JPH02245307A - 詰め物部材の製造方法 - Google Patents
詰め物部材の製造方法Info
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- JPH02245307A JPH02245307A JP2028129A JP2812990A JPH02245307A JP H02245307 A JPH02245307 A JP H02245307A JP 2028129 A JP2028129 A JP 2028129A JP 2812990 A JP2812990 A JP 2812990A JP H02245307 A JPH02245307 A JP H02245307A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、詰め物にされる部材の製造方法に関し、特に
、合成樹脂製の柔らかい発泡材料からなる核と、この核
を少なくとも部分的に被覆する合成樹脂製の外皮とを有
する詰め物にされる部材の製造方法に関する。
、合成樹脂製の柔らかい発泡材料からなる核と、この核
を少なくとも部分的に被覆する合成樹脂製の外皮とを有
する詰め物にされる部材の製造方法に関する。
（従来の技術）
この種の詰め物部材を製造するために、今までは一体化
する発泡材料が使用されており、この発泡材料は、これ
の反応の進行のために、すなわち、細胞状の核と、この
細胞状の核を被覆する合成樹脂製の外皮とを形成するた
めに、ＦＣＫＷ（Ｆｌｕｏｒｃｈｌｏｒｋｏｈｌｅｎｖ
ａｓｓｅｒｓｔｏｆ’ｆ −・・弗化塩素含有炭化水素
）を必要としている。しかし、この種のＦＣＫＷ（フロ
ン含有物）は環境汚染の問題を呈しており、そのため、
これを使用することは望ましくない。しかし、そのよう
な一体性発泡材料を使用することは、一方で、詰め物部
材を簡単な方法で製造することを可能にしており、この
場合の詰め物部材の核は、比較的柔らかいクツションの
性質を有し、またこの詰め物部材の合成樹脂製外皮は、
問題のない望ましい表皮で、必要なら微細構造にされる
ことができるものであり、したがって、例えば革を模写
した表皮とすることができるものである。
する発泡材料が使用されており、この発泡材料は、これ
の反応の進行のために、すなわち、細胞状の核と、この
細胞状の核を被覆する合成樹脂製の外皮とを形成するた
めに、ＦＣＫＷ（Ｆｌｕｏｒｃｈｌｏｒｋｏｈｌｅｎｖ
ａｓｓｅｒｓｔｏｆ’ｆ −・・弗化塩素含有炭化水素
）を必要としている。しかし、この種のＦＣＫＷ（フロ
ン含有物）は環境汚染の問題を呈しており、そのため、
これを使用することは望ましくない。しかし、そのよう
な一体性発泡材料を使用することは、一方で、詰め物部
材を簡単な方法で製造することを可能にしており、この
場合の詰め物部材の核は、比較的柔らかいクツションの
性質を有し、またこの詰め物部材の合成樹脂製外皮は、
問題のない望ましい表皮で、必要なら微細構造にされる
ことができるものであり、したがって、例えば革を模写
した表皮とすることができるものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の課題は、上記のような方法を提供することであ
る。すなわちクツションに類似した性質を有し、またこ
れの表皮の性質は、一体化する発泡材料からなる詰め物
部材のような性質を備えることができ、しかしこの場合
、ＦＣＫＷの使用を排除し得るようにする詰め物部材を
製造する方法を提供することである。
る。すなわちクツションに類似した性質を有し、またこ
れの表皮の性質は、一体化する発泡材料からなる詰め物
部材のような性質を備えることができ、しかしこの場合
、ＦＣＫＷの使用を排除し得るようにする詰め物部材を
製造する方法を提供することである。
（課題を解決するための手段および作用・効果）この課
題を解決する本発明によれば、最初に、推進剤のない柔
らかい発泡材料から核が作られ、次に、この核が、合成
樹脂製外皮を形成するために、推進ガスを含まない一体
化材料により、少なくとも部分的に被覆される。前記該
を作るために推進剤のない柔らかい発泡材料を使用する
ことにより、方法の最初の工程において、ＦＣＫＷを使
用した一体化材料よりなる核のクツション状性質に対応
するクツション状性質を有する核が得られる。次に、前
記該が、推進ガスを含まない一体化材料で少なくとも部
分的に被覆されることにより、一体の発泡核を形成する
ためのその一体化材料の発泡は阻止されるがそのような
発泡は何ら必要なものではない。なぜなら、前記該は、
既に前記推進剤のない柔らかい材料で実現されているか
うである。その後、前記一体化材料により、推進剤のな
い柔らかい発泡材料よりなる前記該に結合される合成樹
脂製外皮のみが作られ、このとき、この一体化材料の助
力により、この方法で作られる詰め物部材の外表面構造
のそれぞれを、望ましいものに形成することが可能とな
る。したがって、その外観が、一体性発泡材料よりなる
詰め物部材に対応する詰め物部材が得られる。詰め物部
材を製造するこの方法においては、環境を害する推進ガ
スを使用する必要がないと言う利点がある。したかって
、本発明による方法は、環境に非常に馴染むものである
。
題を解決する本発明によれば、最初に、推進剤のない柔
らかい発泡材料から核が作られ、次に、この核が、合成
樹脂製外皮を形成するために、推進ガスを含まない一体
化材料により、少なくとも部分的に被覆される。前記該
を作るために推進剤のない柔らかい発泡材料を使用する
ことにより、方法の最初の工程において、ＦＣＫＷを使
用した一体化材料よりなる核のクツション状性質に対応
するクツション状性質を有する核が得られる。次に、前
記該が、推進ガスを含まない一体化材料で少なくとも部
分的に被覆されることにより、一体の発泡核を形成する
ためのその一体化材料の発泡は阻止されるがそのような
発泡は何ら必要なものではない。なぜなら、前記該は、
既に前記推進剤のない柔らかい材料で実現されているか
うである。その後、前記一体化材料により、推進剤のな
い柔らかい発泡材料よりなる前記該に結合される合成樹
脂製外皮のみが作られ、このとき、この一体化材料の助
力により、この方法で作られる詰め物部材の外表面構造
のそれぞれを、望ましいものに形成することが可能とな
る。したがって、その外観が、一体性発泡材料よりなる
詰め物部材に対応する詰め物部材が得られる。詰め物部
材を製造するこの方法においては、環境を害する推進ガ
スを使用する必要がないと言う利点がある。したかって
、本発明による方法は、環境に非常に馴染むものである
。
柔らかい発泡材料を第１型空洞室内に導入することによ
り前記該を作り、次にこの核を前記第１型空洞室から取
り出して、前記第１型空洞室よりも大きい容積を有する
第２型空洞室内に入れ、続いて、この第２型空洞室内に
一体化材料を導入し、この一体化材料が、前記該と、前
記第２型空洞室の壁との間の隙間空間に充満されるよう
にすることは実用的であると証明されている。したがっ
て、前記第２型空洞室は、前記詰め物部材の外形に対応
する形を有している。この方法の実施の際には、異なる
容積を持つ２つの型空洞室を用意することが必要である
が、本発明方法が環境に調和することに比較すると、二
義的な意味しかない。
り前記該を作り、次にこの核を前記第１型空洞室から取
り出して、前記第１型空洞室よりも大きい容積を有する
第２型空洞室内に入れ、続いて、この第２型空洞室内に
一体化材料を導入し、この一体化材料が、前記該と、前
記第２型空洞室の壁との間の隙間空間に充満されるよう
にすることは実用的であると証明されている。したがっ
て、前記第２型空洞室は、前記詰め物部材の外形に対応
する形を有している。この方法の実施の際には、異なる
容積を持つ２つの型空洞室を用意することが必要である
が、本発明方法が環境に調和することに比較すると、二
義的な意味しかない。
前記該のための柔らかい発泡材料を導入する前に、前記
第１型空洞室内には、少なくとも、製造されるべき詰め
物部材を安定させる作用をするインサート部材を入れる
ことができ、次に、このインサート部材は、前記該を形
成するために柔らかい発泡材料により少なくとも部分的
に包囲され、この後、前記インサート部材に装着された
この核は、前記第２型空洞室内に入れられて、前記一体
化材料により少なくとも部分的に包囲されることも可能
である。この方法によると、少なくともインサート部材
を使用する結果として、機械的に非常に安定するように
形成されることが可能な詰め物部材を製造することがで
きる。したがって、本発明による方法は、任意の詰め物
部材の製造に適し、これらの詰め物部材においては、細
胞状の比較的柔らかい核と、密度の高い外皮とを所望に
より得ることができ、この外皮は、前記柔らかい核を完
全に、または所望により部分的に被覆するものである。
第１型空洞室内には、少なくとも、製造されるべき詰め
物部材を安定させる作用をするインサート部材を入れる
ことができ、次に、このインサート部材は、前記該を形
成するために柔らかい発泡材料により少なくとも部分的
に包囲され、この後、前記インサート部材に装着された
この核は、前記第２型空洞室内に入れられて、前記一体
化材料により少なくとも部分的に包囲されることも可能
である。この方法によると、少なくともインサート部材
を使用する結果として、機械的に非常に安定するように
形成されることが可能な詰め物部材を製造することがで
きる。したがって、本発明による方法は、任意の詰め物
部材の製造に適し、これらの詰め物部材においては、細
胞状の比較的柔らかい核と、密度の高い外皮とを所望に
より得ることができ、この外皮は、前記柔らかい核を完
全に、または所望により部分的に被覆するものである。
（実 施 例）
以下、図面を参照して本発明の各実施例を説明する。
第１図は、第１流し型１０を断面で示し、この第１流し
型ｌＯは、２つの半割型枠１２および１４を備えている
。これらの両方の半割型枠１２および１４は、第１の型
空洞室１６を包囲している。この第１型空洞室１６内に
は、入口通路１８が連通し、入口通路１８は半割型枠１
２中に設けられている。勿論、半割型枠１４、または両
方の半割型枠１２および１４に入口通路１８を形成する
ことも可能である。この入口通路１８を通して、前記第
１型空洞室１６内に柔らかい発泡材料が導入され、この
様子は矢印２０により概略的に示されている。この柔ら
かい発泡材料は、前記第１型空洞室１６内に充満する。
型ｌＯは、２つの半割型枠１２および１４を備えている
。これらの両方の半割型枠１２および１４は、第１の型
空洞室１６を包囲している。この第１型空洞室１６内に
は、入口通路１８が連通し、入口通路１８は半割型枠１
２中に設けられている。勿論、半割型枠１４、または両
方の半割型枠１２および１４に入口通路１８を形成する
ことも可能である。この入口通路１８を通して、前記第
１型空洞室１６内に柔らかい発泡材料が導入され、この
様子は矢印２０により概略的に示されている。この柔ら
かい発泡材料は、前記第１型空洞室１６内に充満する。
この発泡材料の反応の終了後に、前記両方の半割型枠１
２および１４は互いに遠ざけられ、この結果、第１型空
洞室１６からは、柔らかい発泡材料からなる核２２を取
り出すことが可能となり、核２２は第２図において断面
で示されている。この核２２の上面２４は、前記第１流
し型１０の内壁２Ｂの輪郭に対応し、この輪郭により、
前記第１型空洞室１６の境界が設定されている。
２および１４は互いに遠ざけられ、この結果、第１型空
洞室１６からは、柔らかい発泡材料からなる核２２を取
り出すことが可能となり、核２２は第２図において断面
で示されている。この核２２の上面２４は、前記第１流
し型１０の内壁２Ｂの輪郭に対応し、この輪郭により、
前記第１型空洞室１６の境界が設定されている。
第３図には、第２流し型２８が断面で示され、この第２
流し型２８は、２つの半割型枠３０および３２を備え、
これらの半割型枠３０および３２が互いに密閉状態に整
列されるときに、これらの半割型枠により第２型空洞室
３４が設定される。この第２型空洞室３４は、内壁３６
により設定され、この際、第２型空洞室３４は、前記第
１型空洞室１６（第１図参照）よりも大きい容積を有し
ている。第３図から分かるように、第２型空洞室３４内
に柔らかい発泡材料からなる核２２が配置されるとき、
この核２２の上面２４と、第２流し型２８の内壁３Ｂと
の間には、隙間空間が生じ、この隙間空間は一体化材料
で充満される。この目的のため、その一体化材料は、入
口通路３８を通って、残りの第２型空洞室３４内に導入
され、この様子は矢印４０により示されている。参照数
字４２は、スペーサ部材を示し、これらのスペーサ部材
４２の補助により、前記核２２が内壁３６から離間され
、これにより、核２２が第４図に示されているように、
前記一体化材料４４で全周を被覆されるようになってい
る。この第４図からもスペーサ部材４２が見て取られる
。この方法により製造され、かつ詰め物（パッドないし
クツション等）にされる製品（部材）４６は、外側の上
面４８を有し、この外側の上面４８は、前記第２流し型
２８の内壁３６に対応している。前記詰め物にされる製
品４６は、比較的柔らかい核２２と、この核２２に比べ
て比較的密度の大きい一体化材料４４よりなる外皮５０
とを備えている。
流し型２８は、２つの半割型枠３０および３２を備え、
これらの半割型枠３０および３２が互いに密閉状態に整
列されるときに、これらの半割型枠により第２型空洞室
３４が設定される。この第２型空洞室３４は、内壁３６
により設定され、この際、第２型空洞室３４は、前記第
１型空洞室１６（第１図参照）よりも大きい容積を有し
ている。第３図から分かるように、第２型空洞室３４内
に柔らかい発泡材料からなる核２２が配置されるとき、
この核２２の上面２４と、第２流し型２８の内壁３Ｂと
の間には、隙間空間が生じ、この隙間空間は一体化材料
で充満される。この目的のため、その一体化材料は、入
口通路３８を通って、残りの第２型空洞室３４内に導入
され、この様子は矢印４０により示されている。参照数
字４２は、スペーサ部材を示し、これらのスペーサ部材
４２の補助により、前記核２２が内壁３６から離間され
、これにより、核２２が第４図に示されているように、
前記一体化材料４４で全周を被覆されるようになってい
る。この第４図からもスペーサ部材４２が見て取られる
。この方法により製造され、かつ詰め物（パッドないし
クツション等）にされる製品（部材）４６は、外側の上
面４８を有し、この外側の上面４８は、前記第２流し型
２８の内壁３６に対応している。前記詰め物にされる製
品４６は、比較的柔らかい核２２と、この核２２に比べ
て比較的密度の大きい一体化材料４４よりなる外皮５０
とを備えている。
詳説しなくても分かるように、第１〜３図に概略的に示
された方法を用いて、一体化材料４４よりなる外皮５０
が、柔らかい発泡材料よりなる核２２を完全には被覆な
いし包囲しないようにして、詰め物にされる製品４６を
製造することも可能である。
された方法を用いて、一体化材料４４よりなる外皮５０
が、柔らかい発泡材料よりなる核２２を完全には被覆な
いし包囲しないようにして、詰め物にされる製品４６を
製造することも可能である。
第５図は、第１流し型１０を断面で示し、この第１流し
型１０は、２つの半割型枠１２および１４を備え、これ
らの半割型枠は、互いに結合された状態で、自らの内壁
２６により第１型空洞室１６の境界を設定する。この第
１型空洞室１６内には、入口通路１８が連通し、これら
の入口通路１８を通して、前記第１型空洞室１６内には
柔らかい発泡材料を導入することができ、この様子は矢
印２０により示されている。
型１０は、２つの半割型枠１２および１４を備え、これ
らの半割型枠は、互いに結合された状態で、自らの内壁
２６により第１型空洞室１６の境界を設定する。この第
１型空洞室１６内には、入口通路１８が連通し、これら
の入口通路１８を通して、前記第１型空洞室１６内には
柔らかい発泡材料を導入することができ、この様子は矢
印２０により示されている。
前記半割型枠１２には、貫通孔５２も形成され、この貫
通孔５２を通って、前記第１型空洞室１６内にはインサ
ート部材５４が進入している。このインサート部材５４
は、前記内壁２Ｂの全ての面から離間されている。この
インサート部材５４の場合、例えば、堅いプラスチック
もしくは金属よりなる機械的に安定した部材であること
が重要である。
通孔５２を通って、前記第１型空洞室１６内にはインサ
ート部材５４が進入している。このインサート部材５４
は、前記内壁２Ｂの全ての面から離間されている。この
インサート部材５４の場合、例えば、堅いプラスチック
もしくは金属よりなる機械的に安定した部材であること
が重要である。
前記第１型空洞室１６（第５図参照）内を前記柔らかい
発泡材料で充満させた後、ないしは、その発泡材料の反
応の終了後に、この第１流し型１０の両方の半割型枠１
２および１４を互いに離間させることができ、この後、
この方法により形成された核２２を、半割型枠１２から
離間させることができる。
発泡材料で充満させた後、ないしは、その発泡材料の反
応の終了後に、この第１流し型１０の両方の半割型枠１
２および１４を互いに離間させることができ、この後、
この方法により形成された核２２を、半割型枠１２から
離間させることができる。
第６図には、前記インサート部材５４と一緒の状態で成
形された核２２が、断面で示されている。この図から分
かることは、核２２がインサート部材５４を全面的に包
囲し、かつ、インサート部材５４の材料よりなる延長部
５６が、前記核２２から突出していることである。第５
図から分かるように、前記延長部５Ｂは、前記半割型枠
１２中の貫通孔５２を貫通して延在している。
形された核２２が、断面で示されている。この図から分
かることは、核２２がインサート部材５４を全面的に包
囲し、かつ、インサート部材５４の材料よりなる延長部
５６が、前記核２２から突出していることである。第５
図から分かるように、前記延長部５Ｂは、前記半割型枠
１２中の貫通孔５２を貫通して延在している。
前記インサート部材５４に対して装着された核２２は、
次に、第２流し型２８内に導入され、この第２流し型２
８は２つの半割型枠３０および３２を備えている。核２
２をこの第２流し型２８内に導入した後、すなわち、半
割型枠３０中に形成された貫通孔５８を貫通するように
、前記延長部５６を挿通した後、前記半割型枠３２が半
割型枠３０上に密閉状態に配置され、この結果、第２流
し型２８により第２型空洞室３４が形成され、この第２
型空洞室３４の容積は、前記第１型空洞室１６の容積よ
りも大きくなっている。したがって、第２流し型２８の
内壁３６と、核２２の上面２４（第６図も参照）との間
には、隙間空間が残り、この隙間空間は、前記半割型枠
３０を貫通するように設けられた入口通路３８を通して
、一体化材料で充満することができる。この一体化材料
での充満の様子は、第７図において矢印４０により示さ
れている。
次に、第２流し型２８内に導入され、この第２流し型２
８は２つの半割型枠３０および３２を備えている。核２
２をこの第２流し型２８内に導入した後、すなわち、半
割型枠３０中に形成された貫通孔５８を貫通するように
、前記延長部５６を挿通した後、前記半割型枠３２が半
割型枠３０上に密閉状態に配置され、この結果、第２流
し型２８により第２型空洞室３４が形成され、この第２
型空洞室３４の容積は、前記第１型空洞室１６の容積よ
りも大きくなっている。したがって、第２流し型２８の
内壁３６と、核２２の上面２４（第６図も参照）との間
には、隙間空間が残り、この隙間空間は、前記半割型枠
３０を貫通するように設けられた入口通路３８を通して
、一体化材料で充満することができる。この一体化材料
での充満の様子は、第７図において矢印４０により示さ
れている。
反応の終了後に、第２流し型２８内には、詰め物にされ
る製品４６が生成され、これは第８図で断面で示されて
いる。この詰め物にされる製品４６は、柔らかい発泡材
料よりなる核２２を備え、この核２２は、安定化ないし
剛性付与のための役目をするインサート部材５４を有し
、このインサート部材５４は、一体化材料４４により少
なくとも部分的に被覆されている。第２流し型２８（第
７図参照）の内壁３６を対応する形に形成することによ
り、例えば、カバーの接合継ぎ目を溝状の陥没部６０で
形成することも可能である。前記詰め物にされる製品４
６から遠ざかるように突出している延長部５６は、例え
ば嵌合部として使用されてもよく、この嵌合部を用いて
、前記詰め物にされる製品４６は、成る構成要素内に固
定されることができる。
る製品４６が生成され、これは第８図で断面で示されて
いる。この詰め物にされる製品４６は、柔らかい発泡材
料よりなる核２２を備え、この核２２は、安定化ないし
剛性付与のための役目をするインサート部材５４を有し
、このインサート部材５４は、一体化材料４４により少
なくとも部分的に被覆されている。第２流し型２８（第
７図参照）の内壁３６を対応する形に形成することによ
り、例えば、カバーの接合継ぎ目を溝状の陥没部６０で
形成することも可能である。前記詰め物にされる製品４
６から遠ざかるように突出している延長部５６は、例え
ば嵌合部として使用されてもよく、この嵌合部を用いて
、前記詰め物にされる製品４６は、成る構成要素内に固
定されることができる。
第１図は、合成樹脂製発泡材料からなる核を製造するた
めの第１流し型の断面図、 第２図は、第１図の第１流し型内で形成された核の断面
図、 第３図は、第２図の核を自らの型空洞室内に配置された
第２流し型の断面図、 第４図は、第３図の流し型内で成形された詰め物にされ
た製品の断面図、 第５図は、インサート部材を自らの型空洞室内に配置さ
れる第１流し型の第１図に対応する断面図、 第６図は、第５図の第１流し型内で成形され、かつ柔ら
かい発泡材料よりなり、かつ前記インサート部材を包囲
している核の断面図、 第７図は、第６図のインサート部材に装着された核を自
らの型空洞室内に配置される第２流し型の断面図、およ
び 第８図は、第７図の流し型内で成形され、かつインサー
ト部材により強化された詰め物にされる製品の断面図で
ある。
めの第１流し型の断面図、 第２図は、第１図の第１流し型内で形成された核の断面
図、 第３図は、第２図の核を自らの型空洞室内に配置された
第２流し型の断面図、 第４図は、第３図の流し型内で成形された詰め物にされ
た製品の断面図、 第５図は、インサート部材を自らの型空洞室内に配置さ
れる第１流し型の第１図に対応する断面図、 第６図は、第５図の第１流し型内で成形され、かつ柔ら
かい発泡材料よりなり、かつ前記インサート部材を包囲
している核の断面図、 第７図は、第６図のインサート部材に装着された核を自
らの型空洞室内に配置される第２流し型の断面図、およ
び 第８図は、第７図の流し型内で成形され、かつインサー
ト部材により強化された詰め物にされる製品の断面図で
ある。
Claims (3)
- （１）詰め物にされる部材（４６）を製造する方法であ
って、この部材（４６）が、合成樹脂製発泡材料からな
る核（２２）と、この核（２２）を少なくとも部分的に
被覆する合成樹脂製外皮（５０）とを有し、最初に前記
核（２２）が合成樹脂製発泡材料から製造され、次に、
この核（２２）が少なくとも部分的に合成樹脂製外皮（
５０）で被覆されるようにした方法において、前記核（
２２）が、推進剤のない柔らかい発泡材料から作られ、
前記合成樹脂製外皮（５０）が、推進ガスを含まない一
体化材料（４４）から作られることを特徴とする詰め物
部材の製造方法。 - （２）前記核（２２）が、第１型空洞室（１６）内に柔
らかい発泡材料を収納することにより作られ、次に、こ
の核（２２）が前記第１型空洞室（１６）から取り出さ
れ、そして、前記第１型空洞室（１６）よりも大きい容
積を有する第２型空洞室（３４）内に入れられ、次に、
前記第２型空洞室（３４）内に前記一体化材料（４４）
が導入され、この一体化材料（４４）が、前記核（２２
）と、前記第２型空洞室（３４）の壁（３６）との間の
隙間空間に充満されるようにすることを特徴とする請求
項１記載の方法。 - （３）前記核（２２）のための柔らかい発泡材料を導入
する前に、少なくとも、製造されるべき詰め物部材（４
６）を安定させる役目をするインサート部材（５４）が
、前記第１型空洞室（１６）内に導入され、このインサ
ート部材は、前記核（２２）を形成するために、前記柔
らかい発泡材料により少なくとも部分的に包囲され、こ
の後、前記インサート部材（５４）を備えた核（２２）
が、前記第２型空洞室（３４）内に導入され、そして前
記一体化材料（４４）で、少なくとも部分的に包囲され
ることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3903568.9 | 1989-02-07 | ||
| DE19893903568 DE3903568A1 (de) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Verfahren zur herstellung eines gepolsterten gegenstandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245307A true JPH02245307A (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=6373558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028129A Pending JPH02245307A (ja) | 1989-02-07 | 1990-02-07 | 詰め物部材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02245307A (ja) |
| DE (1) | DE3903568A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2162778A1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-20 | James R. Pritchard | Panel with integral energy absorber and air duct |
| DE19631060C1 (de) * | 1996-08-01 | 1998-03-12 | Grammer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polsterteils |
| DE19820559C2 (de) * | 1998-05-08 | 2000-09-14 | Grammer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Formgegenstandes mit einem Kern- und einem Polsterteil |
| DE19836193A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Fritzmeier Composite Gmbh & Co | Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht |
-
1989
- 1989-02-07 DE DE19893903568 patent/DE3903568A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2028129A patent/JPH02245307A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3903568A1 (de) | 1990-08-09 |
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