JPH0233503B2 - - Google Patents

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JPH0233503B2
JPH0233503B2 JP57068290A JP6829082A JPH0233503B2 JP H0233503 B2 JPH0233503 B2 JP H0233503B2 JP 57068290 A JP57068290 A JP 57068290A JP 6829082 A JP6829082 A JP 6829082A JP H0233503 B2 JPH0233503 B2 JP H0233503B2
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JP
Japan
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foam
mold
cushion body
manufacturing
gas vent
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JP57068290A
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JPS58185235A (ja
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Akio Kobayashi
Toshiaki Seki
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Toyo Quality One Corp
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Toyo Rubber Chemical Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡体からなるクツシヨン体の製造方
法およびそのために用いる成形型に関する。
従来、車輛あるいは家具用のクツシヨン体とし
て、例えばポリウレタン等の発泡体からなるクツ
シヨン体がひろく用いられている。この種のクツ
シヨン体として、例えば第１図に示すように側部
１，１を座部２，２よりも高くし、かつ両側部
１，１には発泡体樹脂原料の含浸層３が形成され
た発泡体チツプ４を埋設したものが知られてい
る。このような構造からなるクツシヨン体は、側
部１，１が発泡体チツプ４の含浸層３によつて座
部１よりも硬くなるため、身体のホールド感が向
上して良好なクツシヨン性が得られる。
第２図は上記第１図のクツシヨン体の製造方法
を示す説明図であつて、同図において、５，６は
夫々の成形型の上型と下型である。上型５にはガ
ス抜き孔７……が形成されている。この成形型を
用いて第１図のクツシヨン体を製造する際には、
図示のように側部１に対応する成形空間内の所定
位置に前記発泡体チツプ４を配設する。発泡体チ
ツプ４を所定位置に配設する方法としては、図示
のように上型５に固定された支持ピン８が用いら
れる。この状態で閉型し、成形空間内の発泡体原
料９を発泡させると、発泡体原料９は急激に膨張
して成形室は充満し、成形が行なれる。そして、
このとき急激に膨張した発泡体原料４が発泡体チ
ツプ４に含浸され、第１図の構造を有するクツシ
ヨン体が得られる。
ところが、上記従来の製造方法においては、膨
張時の発泡体原料９はガス抜き孔７から排出さら
る発泡ガスの流れと共に発泡体チツプ４の周囲を
流れて成形室内に充満し、過剰の原料は発泡体ガ
スと共にガス抜き孔７から外部に噴き出すことに
なる。このため発泡体原料９は発泡体チツプ４の
内部深くまでは含浸され難く、充分な含浸効果が
得られないという問題があつた。
なお、クツシヨン体中に含浸発泡体チツプを埋
設した構造は第１図のようなクツシヨン体以外に
も、例えばクツシヨン体の所謂底突き感を防止す
るためにひろく採用されている。そしてこの場合
にはクツシヨン体の略全面に亘つて埋設されるこ
とになる。第３図はこのようなクツシヨン体の従
来の製造方法を示す第２図と同様の説明図であ
り、この場合にも問題が生じることは言うまでも
ない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、内
部に含浸発泡体チツプが埋設された発泡体からな
るクツシヨン体を製造するに際し、前記含浸発泡
体の内部深くまで充分に含浸層を形成することが
できるクツシヨン体の製造方法およびこれに適し
た成形型を提供するものである。
即ち、本発明の第１発明は、成形型空間の所定
位置に連続気泡を有する発泡体チツプを支持配設
し、この成形型内に充填した発泡体原料を発膜成
形するクツシヨン体の製造方法において、発泡ガ
スを前記発泡体チツプの連続気泡を通して外部に
ガス抜きをすることを特徴とするクツシヨン体の
製造方法である。
また、本願の第２発明は発泡体の成形に用いる
成形型であつて、成形型の内壁からその成形室内
に突出した柱状突起を設け、該柱状突起の先端に
開孔したガス抜き孔を設けたことを特徴とする発
泡体用成形型である。
以下第４図および第５図を参照して本発明の実
施例を説明する。
第４図は本発明の一実施例になる成形型および
製造方法を示す説明図である。同図において、
５，６は夫々第２図と同様の外形形状を有する成
形型の上型および下型である。この成形型は第１
図のクツシヨン体を製造するためのもので、その
成形型は側部成形部および座部成形部を有してい
る。座部成形部の上型５には従来と同様のガス抜
き孔７が形成されている。他方、側部成形部の上
型５には成形空間内に突出した円柱状突起１０が
設けられ、該円柱状突起１０を貫通してその先端
に開孔したガス抜き孔１１が形成されている。
上記構造を有する成形型により第１図のクツシ
ヨン体を製造するに際し、この実施例では図示の
ように連続気泡を有するポリウレタン発泡体チツ
プ４を図示のように円柱状突起１０の先端に刺設
する。その後、従来の製造方法と同様にポリウレ
タン発泡体原料９を充填して閉型し、発泡させ
る。このとき発生した発泡ガスは底部成形部では
従来と同様のガス抜き孔７から排出されるが、側
部成形部ではポリウレタン発泡体チツプ４の連続
気泡を通してガス抜き孔１１から排出されること
になる。従つて、側部成形部では急激に膨張した
ポリウレタン発泡体原料９は発泡体ガスと共にポ
リウレタン発泡体チツプ４の連続気泡を通してそ
の内部深くまで含浸されることになる。この結
果、この実施例の製造方法によれば発泡体チツプ
４が充分に含浸された第１図のクツシヨン体が得
られ、従つて側部１の硬さが増加して使用時のホ
ールド感をより向上したクツシヨン体を得ること
ができる。
第５図は本発明の別の実施例になる成形型およ
び製造方法を示す説明図である。この成形型は第
３図と同様のクツシヨン体を製造するためのもの
で、ガス抜き孔の構造以外は総て第３図のものと
同じである。即ち、ガス抜き孔の位置には成形型
内に突出した円柱状突起１０が設けられ、該円柱
状突起を貫通してガス抜き孔１１が形成されてい
る。
上記の成形型を用い、クツシヨン体の全略面に
亘つて含浸発泡体チツプを埋設したクツシヨン体
を製造するに際しても、第４図の場合と同様に連
続気泡を有するポリウレタン発泡体チツプ４を円
柱状突起１０の先端に刺設する。ただしこの場合
には発泡体チツプ４が大きいため、支持ピン８を
併用している。その他は総て第４図について説明
したのと同様であり、同様の作用および効果を得
ることができる。
なお、上記実施例においてガス抜き孔１１を形
成するための突起は円柱状以外のどのような柱状
突起としてもよい。
また本発明に製造方法は第２図、第３図の従来
の成形型を用いた場合にも、そのガス抜き孔７か
ら細管を挿入してこれを発泡体チツプ４内に刺設
すれば同様に実施することができる。この場合に
はガス抜き孔７を密封するのが望ましい。
更に、本叛明の製造方法はポリウレタン発泡体
以外の発泡体からなる同様のクツシヨン体の製造
に適用でき、連続気泡を有するものであればポリ
ウレタン以外の発泡体チツプ４を用いてもよいこ
とは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は含浸発泡体チツプを埋設したクツシヨ
ン体の一例を示す断面図、第２図、第３図は含浸
発泡体チツプを埋設したクツシヨン体の従来の製
造方法および成形型を示す説明図、第４図、第５
図は本発明の実施例になる製造方法および成形型
を示す説明図である。 １……側部、２……座部、３……含浸層、４…
…発泡体チツプ、５……上型、６……下型、７…
…ガス抜き孔、８……支持ピン、９……発泡体原
料、１０……円柱状突起、１１……ガス抜き孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 成形室空間の所定位置に連続気泡を有する発
    泡体チツプを支持配設し、この成形室内に充填し
    た発泡体原料の発泡成形するクツシヨン体の製造
    方法において、発泡ガスを前記発泡体チツプの連
    続気泡を通してガス抜きすることを特徴とするク
    ツシヨン体の製造方法。 ２ 成形型の内壁からその成形室内に突出した柱
    状突起を設け、該柱状突起の先端に開孔したガス
    抜き孔を設けたことを特徴とする発泡体成形用成
    形型。
JP57068290A 1982-04-23 1982-04-23 クツシヨン体の製造方法および成形型 Granted JPS58185235A (ja)

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