JPH01118418A - 表皮材一体発泡体の発泡成形方法 - Google Patents

表皮材一体発泡体の発泡成形方法

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JPH01118418A JP62276812A JP27681287A JPH01118418A JP H01118418 A JPH01118418 A JP H01118418A JP 62276812 A JP62276812 A JP 62276812A JP 27681287 A JP27681287 A JP 27681287A JP H01118418 A JPH01118418 A JP H01118418A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関し、更に
詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材を配設し、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、該発泡合成
樹脂の原液を発泡キュアさせて発泡体を前記表皮材と一
体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関
する。
〔従来の技術〕
従来より、車両等のシート、ヘッドレスト等に表皮材一
体発泡体が使用されている。この表皮材一体発泡体は、
表皮材を発泡成形型に配設し、この表皮材の内側に発泡
合成樹脂の原液を注入し、発泡体を前記表皮材と一体に
発泡成形することにより得られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の表皮材一体発泡体の発泡成形方法においては、表
皮材を表面側の表皮と、該表皮の裏面側にラミネートさ
れたスラブウレタン等の発泡合成樹脂シートとから形成
したものを用いる場合がある。この発泡合成樹脂シート
をラミネートした表皮材を発泡成形型に配設し、発泡合
成樹脂の原液を注入すると、発泡合成樹脂シートに発泡
台成樹脂の原液が含浸し、異硬度を有する含浸層が形成
され、この含浸層の厚さが、成形した表皮材一体発泡体
において不均一に得られ、また各製品毎に異なる含浸層
の厚さが得られ、表皮材一体発泡体のクツション性や硬
度にバラツキが発生し、均一なりソション性や硬度を有
する表皮材一体発泡体が得られない欠点を有していた。
本発明の目的は表皮材に発泡合成樹脂の原液が含浸して
形成される含浸層の厚さを均一に得ることが出来、また
所望とする含浸層の厚さを得ることが出来る表皮材一体
発泡体の発泡成形方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、発泡
成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹
脂の原液を注入し、該発泡合成樹脂の原液を発泡キュア
させて発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材
一体発泡体の発泡成形方法において、前記表皮材は表面
側の表皮と、該表皮にラミネートされた発泡合成樹脂シ
ートとからなり、前記発泡成形型には圧力調整装置が設
けられ、前記表皮材の裏面側の発泡合成樹脂シート側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を成形する際に、
発泡合成樹脂の原液が発泡合成樹脂シートに含浸する量
を前記圧力調整装置を調整して、所望とする含浸層の厚
さを得るようにしたことを特徴とする。
〔作用〕
本発明に依れば、発泡成形型に圧力調整装置を設け、該
発泡成形型に配設される表皮材が表皮と、該表皮の裏面
にラミネートされた発泡合成樹脂シートを備える場合に
、この表皮材の内側に、即ち発泡合成樹脂シート側に発
泡合成樹脂の原液を注入し、発泡体を発泡成形する際に
、発泡合成樹脂の原液が発泡合成樹脂シートに含浸して
形成される含浸層の厚さを前記圧力調整装置の調整によ
り、発泡成形型内の圧力を調整することにより簡易に得
ることが出来るものである。
〔実施例〕
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法を図
面を参照して詳述する。
第１図には、本発明方法を実施するための発泡成形型の
一実施例の概略が示されており、この発泡成形型１１は
下型１２と、該下型１２に型合わせされる上型１３とを
備え、必要に応じて中子型を挿入して使用することが出
来る。
下型１２と上型１３との型合わせ部１５に表皮材３２の
端末３２ａの保持部１７が形成され、この保持部１７に
バンキング１８が取付けられている。上型１３には図示
せざる発泡成形機の注入ヘッド１９の挿入される透孔１
３ａが形成されている。
下型１２の側部には圧力調整装置２１が取付けられてい
る。この圧力調整装置２１は下型１２に穿設された透孔
１２ａに貫通されたパイプ２２と、該パイプ２２に連結
された圧力測定部２３と、該圧力測定部２３にて測定さ
れた圧力が所定値に達した場合に開閉駆動する圧力弁２
４とを備えている。尚圧力調整装置２１は下型１２の側
部に取付けるものに限定されず、上型１３に、または下
型１２と上型１３との型合わせ部１５等に取付けるもの
であってもよい。
下型１２に表皮材３２を配設し、該表皮材３２の端末３
２ａを保持部１７に保持させ、該表皮材３２の内側に発
泡合成樹脂の原液３５を注入する。
前記表皮材３２は表面側の布材または合成樹脂材からな
る表皮３３と、該表皮３３の裏面側にラミネートされた
スラブウレタン等の発泡合成樹脂シート３４とから形成
されている。尚合成樹脂シート３４の厚さは２鶴〜２（
ｌｎの範囲のものが適宜選択される。
第２図には発泡成形型１１内の圧力−含浸層の厚さ特性
曲線が示されており、この型内圧力（ｋｇ／ｃＪ）によ
り発泡合成樹脂の原液３５が表皮材３２の発泡合成樹脂
シート３４に含浸して形成される含浸層３６の厚さが所
定の曲線を描くことが明らかとなった。
例えば型内圧力０．５　ｋｇ　／　ｃＪの場合には約４
鶴の厚さの含浸層３６が得られ、これより高い型内圧力
０．８ｋｇ／ｃ＋ａの場合には約２龍の厚さの含浸層３
６が得られ、またこれより低い型内圧力０．２に＋ｒ／
ａｄの場合には約１０ｍｍの厚さの含浸層３６が得られ
た。
従って、圧力調整装置２１の圧力弁２４を例えば０．５
　ｋｇ　／　ｃＪで開閉作動するように設定した場合に
は、約４１１の厚さの含浸層３６を有する表皮材３２と
、発泡体３８が一体に得られるものである。
このようにして成形された表皮材一体発泡体３１は第３
図に示す如く、含浸層３６の厚さが均一で、クツション
性、感触及び硬度の均一な製品を得ることが出来るもの
である。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法の
一実施例であるが、斯る方法に依れば、発泡成形型に圧
力弁を有する圧力調整装置を設け、発泡体の発泡成形時
にこの圧力弁を開閉作動させて所望の型内圧力を得るよ
うにしたので、型内圧カー含浸層の厚さ特性曲線より、
所望とする含浸層の厚さを選択し、この含浸層の厚さに
対する型内圧力を圧力調整装置により簡易に得ることが
出来、所望とする含浸層の厚さで、然も均一な含浸層で
クツション性、感触及び硬度の均一な表皮材一体発泡体
を確実に得ることが出来る表皮材一体発泡体の発泡成形
方法を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法
を実施するための発泡成形型の一実施例を示す断面説明
図、第２図は本発明方法による発泡成形型内の型内圧カ
ー含浸層の厚さ特性を夫々示す特性曲線図、第３図は表
皮材一体発泡体の断面説明図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、２１・・・圧力調整装置、２４・・・圧力弁
、３１・・・表皮材一体発泡体、３２・・・表皮材、３
３・・・表皮、３４・・・発泡合成樹脂シート、３５・
・・発泡合成樹脂の原液、３６・・・含浸層、３８・・
・発泡体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に発泡合
    成樹脂の原液を注入し、該発泡合成樹脂の原液を発泡キ
    ュアさせて発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
    皮材一体発泡体の発泡成形方法において、前記表皮材は
    表面側の表皮と、該表皮にラミネートされた発泡合成樹
    脂シートとからなり、前記発泡成形型には圧力調整装置
    が設けられ、前記表皮材の裏面側の発泡合成樹脂シート
    側に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を成形する際
    に、発泡合成樹脂の原液が発泡合成樹脂シートに含浸す
    る量を前記圧力調整装置を調整して、所望とする含浸層
    の厚さを得るようにしたことを特徴とする表皮材一体発
    泡体の発泡成形方法。
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