JPH0422406B2 - - Google Patents

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JPH0422406B2
JPH0422406B2 JP62276812A JP27681287A JPH0422406B2 JP H0422406 B2 JPH0422406 B2 JP H0422406B2 JP 62276812 A JP62276812 A JP 62276812A JP 27681287 A JP27681287 A JP 27681287A JP H0422406 B2 JPH0422406 B2 JP H0422406B2
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関
し、更に詳細に説明すると、発泡成形型に表皮材
を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液
を注入し、該発泡合成樹脂の原液を発泡キユアさ
せて発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形方法に関する。
〔従来の技術〕
従来より、車両等のシート、ヘツドレスト等に
表皮材一体発泡体が使用されている。この表皮材
一体発泡体は、表皮材を発泡成形型に配設し、こ
の表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、
発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形することに
より得られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の表皮材一体発泡体の発泡成形方法におい
ては、表皮材を表面側の通気性を有する布または
非通気性の合成樹脂シート等からなる表皮と、該
表皮の裏面側にラミネートされたスラブウレタン
等の連続気泡の発泡合成樹脂シートとから形成し
たものを用いる場合がある。この連続気泡の発泡
合成樹脂シートをラミネートして形成された表皮
材を発泡成形型に配設し、発泡合成樹脂の原液を
注入すると、連続気泡の発泡合成樹脂シートに発
泡合成樹脂の原液が含浸し、異硬度を有する含浸
層が形成され、この含浸層の厚さが、成形した表
皮材一体発泡体において不均一に得られ、また各
製品毎に異なる含浸層の厚さが得られ、表皮材一
体発泡体のクツシヨン性や硬度にバラツキが発生
し、均一なクツシヨン性や硬度を有する表皮材一
体発泡体が得られない欠点を有していた。
本発明の目的は表皮材に発泡合成樹脂の原液が
含浸して形成される含浸層の厚さを均一に得るこ
とが出来、また所望とする含浸層の厚さを簡易迅
速に得ることが出来、更に同一成形型で異なる厚
さの含浸層を形成することが出来る表皮材一体発
泡体の発泡成形方法を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内
側に発泡合成樹脂の原液を注入し、該発泡合成樹
脂の原液を発泡キユアさせて発泡体を前記表皮材
と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成
形方法において、前記表皮材は表面側の通気性を
有する表皮または非通気性の表皮と、該表皮にラ
ミネートされた連続気泡の発泡合成樹脂シートと
からなり、前記表皮材の裏面側の発泡合成樹脂シ
ート側に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を
成形する際に、前記表皮が通気性を有する場合に
は前記表皮の表面側または連続気泡の発泡合成樹
脂シート側より、また前記表皮が非通気性の場合
には前記連続気泡の発泡合成樹脂シート側より前
記発泡成形型内の圧力を調整し、発泡合成樹脂の
原液が発泡合成樹脂シートに含浸する量を調整す
るようにしたことを特徴とする。
〔作 用〕
本発明に依れば、発泡成形型内の圧力を調整し
得るようになし、該発泡成形型に配設される表皮
材が表皮と、該表皮の裏面にラミネートされた連
続気泡の発泡合成樹脂シートを備える場合に、こ
の表皮材の内側に、即ち発泡合成樹脂シート側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡体を発泡成形
する際に、発泡合成樹脂の原液が発泡合成樹脂シ
ートに含浸して形成される含浸層の厚さを前記発
泡成形型内の圧力を調整することにより簡易迅速
に得ることが出来、また同一の成形型を用いて異
なる厚さの含浸層を形成することが出来るもので
ある。
〔実施例〕
以下本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
方法を図面に参照して詳述する。
第１図には、本発明方法を実施するための発泡
成形型の一実施例の概略が示されており、この発
泡成形型１１は下型１２と、該下型１２に型合わ
せされる上型１３とを備え、必要に応じて中子型
を挿入して使用することが出来る。
下型１２と上型１３との型合わせ部１５に表皮
材３２の端末３２ａの保持部１７が形成され、こ
の保持部１７にパツキング１８が取付けられてい
る。上型１３には図示せざる発泡成形機の注入ヘ
ツド１９の挿入される透孔１３ａが形成されてい
る。
下型１２の側部には圧力調整手段の一例として
の圧力調整装置２１が取付けられている。この圧
力調整装置２１は下型１２に穿設された透孔１２
ａに貫通されたパイプ２２と、該パイプ２２に連
結された圧力測定部２３と、該圧力測定部２３に
て測定された圧力が所定値に達した場合に開閉駆
動する圧力弁２４とを備えている。尚圧力調整装
置２１は後述する表皮３３が通気性を有する布材
の場合には下型１２の側部に取付けることが出来
るが、表皮３３が非通気性の場合には、上型１３
に、または下型１２と上型１３との型合わせ部１
５等に取付けるものである。
下型１２に表皮材３２を配設し、該表皮材３２
の端末３２ａを保持部１７に保持させ、該表皮材
３２の内側に発泡合成樹脂の原液３５を注入す
る。前記表皮材３２は表面側の通気性を有する布
材または非通気性の合成樹脂材からなる表皮３３
と、該表皮３３の裏面側にラミネートされたスラ
ブウレタン等の連続気泡の発泡合成樹脂シート３
４とから形成されている。尚本実施例では通気性
を有する布材からなる表皮３３を用い、また合成
樹脂シート３４の厚さは２mm〜20mmの範囲のもの
が適宜選択される。
第２図には発泡成形型１１内の圧力−含浸層の
厚さ特性曲線が示されており、この型内圧力
（Kg／cm2）により発泡合成樹脂の原液３５が発泡
しながら表皮材３２の発泡合成樹脂シート３４に
含浸して形成される含浸層３６の厚さが所定の曲
線を描くことが明らかとなつた。
例えば型内圧力0.5Kg／cm2の場合には約4.2mmの
厚さの含浸層３６が得られ、これより高い型内圧
力0.8Kg／cm2の場合には約２mmの厚さの含浸層３
６が得られ、またこれより低い型内圧力0.2Kg／
cm2の場合には約10mmの厚さの含浸層３６が得られ
た。
従つて、圧力調整装置２１の圧力弁２４を例え
ば0.5Kg／cm2で開閉作動するように設定した場合
には、約4.2mmの厚さの含浸層３６を有する表皮
材３２と、発泡体３８が一体に得られるものであ
る。このようにして成形された表皮材一体発泡体
３１は第３図に示す如く、含浸層３６の厚さが均
一で、クツシヨン性、感触及び硬度の均一な製品
を得ることが出来るものである。尚、表皮材一体
発泡体３１として好ましい含浸層３６の厚さを得
るための発泡成形型１１の型内圧力は0.3〜1.2
Kg／cm2である。
〔発明の効果〕
以上が本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形方法の一実施例であるが、斯る方法に依れば、
発泡成形型内の圧力を調整し得るようになし、発
泡体の発泡成形時に所望の型内圧力を得るように
したので、型内圧力−含浸層の厚さ特性曲線よ
り、所望とする含浸層の厚さを選択し、この含浸
層の厚さに対する型内圧力を圧力調整することに
より簡易迅速に所望する含浸層の厚さで、然も均
一な含浸層でクツシヨン性、感触及び硬度の均一
な表皮材一体発泡体を確実の得ることが出来、作
業能率を著しく向上させることの出来る表皮材一
体発泡体の発泡成形方法を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡
成形方法を実施するための発泡成形型の一実施例
を示す断面説明図、第２図は本発明方法による発
泡成形型内の型内圧力−含浸層の厚さ特性を夫々
示す特性曲線図、第３図は表皮材一体発泡体の断
面説明図である。 図中、１１…発泡成形型、１２…下型、１３…
上型、２１…圧力調整装置、２４…圧力弁、３１
…表皮材一体発泡体、３２…表皮材、３３…表
皮、３４…発泡合成樹脂シート、３５…発泡合成
樹脂の原液、３６…含浸層、３８…発泡体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材の内
    側に発泡合成樹脂の原液を注入し、該発泡合成樹
    脂の原液を発泡キユアさせて発泡体を前記表皮材
    と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成
    形方法において、前記表皮材は表面側の通気性を
    有する表皮または非通気性の表皮と、該表皮にラ
    ミネートされた連続気泡の発泡合成樹脂シートと
    からなり、前記表皮材の裏面側の発泡合成樹脂シ
    ート側に発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を
    成形する際に、前記表皮が通気性を有する場合に
    は前記表皮の表面側または連続気泡の発泡合成樹
    脂シート側より、また前記表皮が非通気性の場合
    には前記連続気泡の発泡合成樹脂シート側より前
    記発泡成形型内の圧力を調整し、発泡合成樹脂の
    原液が発泡合成樹脂シートに含浸する量を調整す
    るようにしたことを特徴とする表皮材一体発泡体
    の発泡成形方法。
JP62276812A 1987-10-31 1987-10-31 表皮材一体発泡体の発泡成形方法 Granted JPH01118418A (ja)

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