DE1704544A1 - Herstellung geschaeumter Spritzgussteile - Google Patents
Herstellung geschaeumter SpritzgussteileInfo
- Publication number
- DE1704544A1 DE1704544A1 DE19671704544 DE1704544A DE1704544A1 DE 1704544 A1 DE1704544 A1 DE 1704544A1 DE 19671704544 DE19671704544 DE 19671704544 DE 1704544 A DE1704544 A DE 1704544A DE 1704544 A1 DE1704544 A1 DE 1704544A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- plastic
- injection molded
- mold cavity
- molded parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
- B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Herstellung geschäumter Spritzgußteile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschäumter Spritzgußteile
mit glatter Oberfläche aus Kunststoff durch Einspritzen der dem fertigen Spritzgußteil entsprechenden Menge treibmittelhaltiger, warmplastischer Kunststoffmasse in den vorher mit einem Druckmedium beaufschlagten
Formhohlraum.
Bei der Herstellung geschäumter Spritzgußteile hat man bisher mittels
einer Spritzgußmaschine eine dem herzustellenden Teil und dessen Gewicht entsprechende Menge der warmplastischen, treibmittelhaltigen Kunststoffmasse
in den Formhohlraum eingespritzt. Damit ist der Formhohlraum nur teilweise mit der eigentlichen Kunststoffmasse gefüllt, die nun unter Einwirkung
der enthaltenen Wärme und der sich entlösenden bzw. zersetzenden Treibmittel infolge des geringen Umgebungsdruckes aufzuschäumen beginnt.
frx der Kunststoffmasse entstehen dabei eine Unzahl Blasen und Bläschen, so
daS ihr Volumen wächst und allmählich den ganzen Formhohlraum ausfüllt
■Und so dessen Gestalt annimmt. Infolge zu rascher Auf schaum ung der Kunststoffmasse
kann eine sehr grobzellige Schaum struktur entstehen, die unter
! Umständen noch mit Lunkern behaftet ist..
Bei Teilen tnit einem gewünschten, geringen
der Druck dl» Treibmittels nicht aus, um
spezifischen Gewicht reicht oft den Formhohlraum vollständig
VSV:
ORIGINAL
O. Z. 2211 - 3- ■ 11.8.1937
auszufüllen und um dann noch eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. DIe^^s
Vorgang wird zudem durch den Wärmeentzug infolge des sich entlösencw-:,
'gegebenenfalls verdampfenden und sich entspannenden Treibmittels erschwert, denn dabei sinkt die Temperatur der warmplastischen Kunststoffmasse und
ihre Viskosität steigt. Die Fließstrukturen zeichnen sich dann faltig und runzelig in der Oberfläche des späteren Fertigteils ab. Außerdem platzen,
während sich die Kunststoffmasse noch ausdehnt, zum großen Teil die Blasen an der Fließfront und verursachen so zusätzlich eine rauhe und narbige Oberfläche.
Es wurde schon vorgeschlagen, vor dem Einspritzen der dosierten Kunststoffmasse
den Formhohlraum beispielsweise mittels Druckluft unter Innendruck zu setzen. An dem von dem Anguß entferntesten Ende des Formhohlraumes
ist er stellenweise durch Sintern)etallteile oder sonstige poröse Materialien begrenzt, so daß die Druckluft wieder entweichen kann, während
aber die nachströmende Kunststoffmasse in dem Formhohlraum gehalten wird.
Dies ergab zwar schon eine bessere Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Spritzgußteiles, aber eine glatte, zufriedenstellende Oberfläche wurde so
noch nicht erreicht.
ψ Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannten Verfahren dahingehend
weiterzuentwickeln, daß Spritzgußteile mit einer glatten, zufriedenstellenden Oberfläche erhalten werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Druckmedium
während dea Einspritzvorganges und danach während des Aufschäumvorganges kontrolliert aus dem Form hohlraum ausströmen läßt.
Wie es bekannt ist, wird die warmplastische, treibmittelhaltige Kunststoffmasse
in einen Druckraum, d. h, in einen mit einem Druckmedium beaufschlagten,
unter Innendruck stehenden Raum, eingespritzt. Der Baum ist hier der Form-
ORIGINAL
11.8.1967
urn, und der hier herrschende Druck muß bedingungsgemäß anfänglich
■;.oör dfcrri Druck des Treibmittels, dem Aufschäumdruck, liegen, damit
-/..r.üchs'i keine Aufschäumung stattfinde·:.
nc nach den bekannten Verfahren "der Druck sich unkontrolliert abbaut,
ν ^ die Druckluft durch die porösen Werkstoffe entweichen kann, wird bei
C^v. erJindungsgemäßen Verfahren dafür Sorge getragen, daß die Form vollg
eicht ist und der Druck in dem Formhohlraum mittels geeigneter
l- oder Mengenregelventile gesteuert wird,
üoispielsweise hält man den Druck während des Einspritzvorganges konstant
ur-c ermäßigt ihn, nachdem die vorgesehene Kunststoffmasse eingespritzt
ist, unmittelbar oder mit Verzögerung in der Weise und mit der Geschwindigkeit, daß das Fertigteil in allen seinen Querschnitten eine annähernd gleiche
Schaum struktur aufweist und mit einer glatten Oberfläche ausgestattet ist.
Sc ergibt sich ein Druckverlauf, der für die verschiedenen Kunststofftypen
ir.it den jeweils unterschiedlichen Treibmitteln entsprechend verschieden aus-'
fällt. Auch die Form des Spritzgußteils kann hierauf einen Einfluß haben.
Z. 3. kann es für die Herstellung komplizierter, dünnwandiger oder aber sehr leichter Formteile erforderlich sein, den Druck durch Absaugen auf ein
tieferes Niveau abzusenken, als es dem atmosphärischen Druck entspricht. Welcher Druckverlauf in jedem einzelnen Fall gewählt werden muß, läßt
sich aus der Erfahrung heraus und aufgrund weniger, einfacher Vorvereuche
leicht ermittein.
Es kann auch vorteilhaft sein, das Druckmedium vor Eintritt in den Formhohiraum
zu erhitzen, um die Formwandung und die freie Oberfläche der eingespritzten
Kunststoffmasse auf die gewünschten Temperaturen aufzuwärmen j bzw. dort zu halten.
Um die Abdichtung der Spritzgußform und damit eine effektive Druckkontrolle
zu erreichen, ist in der Formtrennebene ein elastischer Dichtring vorgesehen.
1098-21/191 1
original
17045U
O. Z. 2211 11.8. 1967
Ζγ-ischon dein eigentlichen Formhohlraum und dem Dichtring hat man Li
~^ Foiv.itrennebene zweckmäßigerweise einen Sammelkanal angeordnet,
Cw' über Bohrungen und angeschlossenen Rohr- bzw. Schlauchleitungen
:v.~"; den Drucksteuerventilen und den sonst für das Nachfahren der Druckver-1~..Jloirvö
notwendigen Armaturen und Hilfsaggregaten verbunden ist.
II-w-rch dieses erfindungsgemäße Verfahren erhält man in einfacher Weise
,rl-ichm^ßig geschäumte Spritzgußteile mit einer gegenüber den bisher beitraten
Verfahren verbesserten Oberflächengüte.
1098-21/1911
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung geschäumter Spritzgußteile mit glatter Oberfläche aus Kunststoff durch Einspritzen der dem
fertigen Spritzgußteil entsprechenden Menge treibmittelhaltiger, vj-rmplastischer Kunststoffmasse in den vorher mit einem Druckmedium
beaufschlagten Formhohlraum,
dadurch gekennzeichnet, daß Λ
man das Druckmedium während des Einspritzvorganges und danccli
während des Aufschäumvorganges kontrolliert aus dem Formhohlraum ausströmen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Druckmedium bis auf ein Druckniveau unterhalb des Atmosphärendruckes
abgesaugt wird. ///
109821/19t1
8AD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0043099 | 1967-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1704544A1 true DE1704544A1 (de) | 1971-05-19 |
Family
ID=7025224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671704544 Pending DE1704544A1 (de) | 1967-08-12 | 1967-08-12 | Herstellung geschaeumter Spritzgussteile |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1704544A1 (de) |
GB (1) | GB1226135A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4031176A (en) * | 1971-05-03 | 1977-06-21 | The General Tire & Rubber Company | Method of injection molding expanded thermoplastics and articles produced thereby |
US4096218A (en) * | 1973-07-19 | 1978-06-20 | Asahi-Dow Limited | Method of producing foamed thermoplastic resin articles having smooth and glossy surfaces free from swirl marks and hair cracks |
WO1981000535A1 (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-05 | Ex Cell O Corp | Method and apparatus for injection molding foamed resin parts with a smooth finish |
JPS6169421A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 発泡成形体の成形方法 |
JPH01118418A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の発泡成形方法 |
JPH01118417A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の発泡成形方法 |
NL9001522A (nl) * | 1990-07-04 | 1992-02-03 | Schreiner Luchtvaart | Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp bestaande uit een schuimkern en eventueel een of meer afdeklagen. |
JP5380112B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-01-08 | 株式会社プライムポリマー | 射出発泡成形方法およびその装置 |
-
1967
- 1967-08-12 DE DE19671704544 patent/DE1704544A1/de active Pending
-
1968
- 1968-08-09 GB GB1226135D patent/GB1226135A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1226135A (de) | 1971-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE956356C (de) | Maschine zum Spritzen von thermoplastischen Massen | |
DE2461580A1 (de) | Verfahren zur herstellung geformter gegenstaende aus synthetischen harzen | |
EP0400308B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von hohlgespritzten Formkörpern aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19728607A9 (de) | Formvorrichtung mit mehrfachentgasung | |
DE1704544A1 (de) | Herstellung geschaeumter Spritzgussteile | |
DE2508459A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur giessherstellung von formteilen aus geschaeumten kunststoffen | |
DD298489A5 (de) | Spritzgussvorrichtung der druck-haltekammer-art | |
WO1998031522A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung geschäumter polyurethan-formkörper | |
DE2342957A1 (de) | Verfahren zum diskontinuierlichen herstellen von mehrschicht-formteilen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE10258546A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Polyurethan-Formkörper | |
DE2144025A1 (de) | Verfahren zum Gießen von Schmelzen | |
DE2418247B2 (de) | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane | |
DE2540519B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Formungen aus thermoplastischen Kunststoffen, bei denen ein Gas gegen die Oberfläche des Formlinge gedrückt wird | |
DE1529878A1 (de) | Spritzgiessverfahren und Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Schuhwerk aus plastifizierbarem Werkstoff | |
DE1454825A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Formkoerpern | |
DE1254858B (de) | Verfahren und Spritzgiessmaschine zur Herstellung eines schaumstoffisolierten Kuehlbehaelters | |
DE69108306T2 (de) | Verfahren, Giessform und Vorrichtung zum mehrstufigen Niederdruckgiessen von Metall. | |
DE1704545A1 (de) | Herstellung geschaeumter Spritzgussteile | |
DE2419975A1 (de) | Vorrichtung zur hydraulischen steuerung des spritzdrucks, nachdrucks und staudrucks von spritzgiessmaschinen | |
DE656221C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Ausflusses des die harte Laufflaeche bildenden Mantelwerkstoffes und des Zuflusses des weichen Kernwerkstoffes beim Herstellen von Verbundgusswalzen | |
DE201318C (de) | ||
DE2348006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen mit geschlossener haut und zelligem kern aus thermoplasten | |
DE2318794A1 (de) | Verfahren zum formen von schaumstoffteilen, insbesondere aus geschaeumtem polyurethan | |
DE653980C (de) | Pressgussmaschine mit Kolbendruck | |
DE1951944A1 (de) | Spritzgiessform zum Herstellen von Formlingen aus insbesondere geschaeumtem Kunststoff |