JPS5867426A - 異硬度パツドの成形方法 - Google Patents
異硬度パツドの成形方法Info
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- JPS5867426A JPS5867426A JP56166581A JP16658181A JPS5867426A JP S5867426 A JPS5867426 A JP S5867426A JP 56166581 A JP56166581 A JP 56166581A JP 16658181 A JP16658181 A JP 16658181A JP S5867426 A JPS5867426 A JP S5867426A
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- JP
- Japan
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- mold
- hardness
- pad
- atmospheric pressure
- synthetic resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0415—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the pressure of the material during or after filling of the mould, e.g. by local venting
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は座席等に用いられるパッドの成形方法に関し、
更に詳細に説明すると、発泡合成樹脂な発泡成形し、パ
ッドの一部に異硬度部を形成する異硬度パッドの成形方
法に関する。
更に詳細に説明すると、発泡合成樹脂な発泡成形し、パ
ッドの一部に異硬度部を形成する異硬度パッドの成形方
法に関する。
従来より自動車等の座席のパッドに異硬度部を形成し、
座席のホールド感を向、ヒさせ、或いは感触の優れた座
席を得るようになされている。このパッドに異硬度部を
形成する方法としては、基本配合の異なる２種類以上の
発泡合成樹脂の原液を用い、この異なる発泡合成樹脂の
原液を発泡成形型に別々注入する事により部分的に硬度
の異なる異硬度パッドを形成するもの、或いは別途形成
されたインサート材を発泡成形型に挿入し、この状態で
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形する事により異
硬度パッドを形成するもの等が存在する。
座席のホールド感を向、ヒさせ、或いは感触の優れた座
席を得るようになされている。このパッドに異硬度部を
形成する方法としては、基本配合の異なる２種類以上の
発泡合成樹脂の原液を用い、この異なる発泡合成樹脂の
原液を発泡成形型に別々注入する事により部分的に硬度
の異なる異硬度パッドを形成するもの、或いは別途形成
されたインサート材を発泡成形型に挿入し、この状態で
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形する事により異
硬度パッドを形成するもの等が存在する。
然し乍ら、従来の異硬度パッドの成形方法において、前
者は基本配合の異なる少なくとも２種類の発泡合成樹脂
を用いるので、これらの保管設備や制御設備等を必要と
し、作業能率の向上及び作業環境の改善を阻害しており
、後者はインサート材を別途形成する必要があり、また
インサート材をパッド材の所定の位置に配置する作業が
煩雑で作業能率を向上させる事が出来ない欠点を有して
いた。
者は基本配合の異なる少なくとも２種類の発泡合成樹脂
を用いるので、これらの保管設備や制御設備等を必要と
し、作業能率の向上及び作業環境の改善を阻害しており
、後者はインサート材を別途形成する必要があり、また
インサート材をパッド材の所定の位置に配置する作業が
煩雑で作業能率を向上させる事が出来ない欠点を有して
いた。
本発明の目的は同一基本配合の１種類の発泡合成樹脂を
用い、且つインサート材を用いる事なく２種類以りの硬
度を有する異硬度ノ（ラドを簡単な装置により簡易迅速
に得る事が出来、作業能率の向上及び作業環境を改良す
る事が出来る経済性に優れた異硬度パッドの成形方法を
提供するもので、以下図面を参照して詳述する所より明
らかとなるであろう。
用い、且つインサート材を用いる事なく２種類以りの硬
度を有する異硬度ノ（ラドを簡単な装置により簡易迅速
に得る事が出来、作業能率の向上及び作業環境を改良す
る事が出来る経済性に優れた異硬度パッドの成形方法を
提供するもので、以下図面を参照して詳述する所より明
らかとなるであろう。
第１図には本発明に係る異硬度）（ラドの成形方法を実
施するための発泡成形型の１実施例の概略が示されてお
り、この成形型１は座席のクッションパッドを成形する
場合として示されているが、座席等のクッションパッド
の成形に限定されるものではない。
施するための発泡成形型の１実施例の概略が示されてお
り、この成形型１は座席のクッションパッドを成形する
場合として示されているが、座席等のクッションパッド
の成形に限定されるものではない。
成形型１は下型２と中型３とにより成形すべき異硬度パ
ッドの外形に対応する成形室４が形成されており、下型
２の上端縁はクランク状に外方に延設された固定部５が
形成され、下型２の左右には一対の凹部２ａが形成され
ている。前記固定部５の下部側の一部にゴム材等より形
成されたシール材６が設けられ、このシール材６−Ｌ部
に中型３が開閉自在に載置されている。中型３には小孔
３ａが穿設されている。
ッドの外形に対応する成形室４が形成されており、下型
２の上端縁はクランク状に外方に延設された固定部５が
形成され、下型２の左右には一対の凹部２ａが形成され
ている。前記固定部５の下部側の一部にゴム材等より形
成されたシール材６が設けられ、このシール材６−Ｌ部
に中型３が開閉自在に載置されている。中型３には小孔
３ａが穿設されている。
前記中型３の上部には適宜の空間を保って上型７が開閉
自在Ｖこ載置され、この上型７と中型３とにより気圧調
整室９が形成されるようになされている。−上型７の下
部には外方に延設された固定部１０が形成され、固定部
１０の内側部がゴム材等により形成されたシール材１１
を介して前記中型３の端部に載置され、また固定部１０
の外側部が前記下型２の固定部５の外側部と共に固着部
材１３により開閉自在に取付けられている。
自在Ｖこ載置され、この上型７と中型３とにより気圧調
整室９が形成されるようになされている。−上型７の下
部には外方に延設された固定部１０が形成され、固定部
１０の内側部がゴム材等により形成されたシール材１１
を介して前記中型３の端部に載置され、また固定部１０
の外側部が前記下型２の固定部５の外側部と共に固着部
材１３により開閉自在に取付けられている。
前記上型７には気圧調整室９内の気圧を減圧及びまたは
増圧調整し得る気圧調整装置２１が連結パイプ２３を介
して連結されている。気圧調整装置２１は真空ポンプま
たは圧縮ポンプ等により形成され、気圧調整室９内の気
圧を減圧したい場合には真空ポンプを作動させて気圧調
整室９内のエアを排出し、増圧したい場合には圧縮ポン
プを作動させて気圧調整室９内にエアその他のガスを注
入して夫々気圧調整が行なわれる。尚、符号２２は圧力
調整弁であり、２４は電磁弁である。
増圧調整し得る気圧調整装置２１が連結パイプ２３を介
して連結されている。気圧調整装置２１は真空ポンプま
たは圧縮ポンプ等により形成され、気圧調整室９内の気
圧を減圧したい場合には真空ポンプを作動させて気圧調
整室９内のエアを排出し、増圧したい場合には圧縮ポン
プを作動させて気圧調整室９内にエアその他のガスを注
入して夫々気圧調整が行なわれる。尚、符号２２は圧力
調整弁であり、２４は電磁弁である。
尚、上記実施例においては中型３と上型７とを別個形成
し、シール材１１を介して着脱状態としたものが示され
ているが、中型３を上型７に溶′接その他の手段により
固着させたものであってもよい。
し、シール材１１を介して着脱状態としたものが示され
ているが、中型３を上型７に溶′接その他の手段により
固着させたものであってもよい。
次に本発明の成形方法を第２図乃至第６図に基づき説明
する。
する。
第２図に示す如く、成形型１の上型７及び中型３を開い
た状態で所定の基本配合からなる発泡合成樹脂の原液３
１′を下型２の凹部２ａに夫々注入する。この発泡合成
樹脂の原液３１′の注入量は成形すべきパッド部の一部
分を構成する量であり、本実施例においてはパッド部の
両サイド部分にのみ異硬度部を形成する場合として示さ
れている。
た状態で所定の基本配合からなる発泡合成樹脂の原液３
１′を下型２の凹部２ａに夫々注入する。この発泡合成
樹脂の原液３１′の注入量は成形すべきパッド部の一部
分を構成する量であり、本実施例においてはパッド部の
両サイド部分にのみ異硬度部を形成する場合として示さ
れている。
次に第３図に示す如く、下型２に中型３及び上型７を載
置し、丁型２と上型７の固定部５及び１０を夫々固着部
材１３により固着し、成形型１を閉じ、気圧調整装置２
１を作動させ、気圧調整室９の気圧を設定した第１の気
圧下に保持し、前記発泡合成樹脂の原液３１′を発泡キ
ュアさせ、第１の硬度を有する第１のパッド部３１Ａを
下型２の凹部２ａに形成する。
置し、丁型２と上型７の固定部５及び１０を夫々固着部
材１３により固着し、成形型１を閉じ、気圧調整装置２
１を作動させ、気圧調整室９の気圧を設定した第１の気
圧下に保持し、前記発泡合成樹脂の原液３１′を発泡キ
ュアさせ、第１の硬度を有する第１のパッド部３１Ａを
下型２の凹部２ａに形成する。
次に第４図に示す如く、気圧調整装置２１を停止し、成
形型１の上型７及び中型３を再び開状態とし、下型２の
前記第１の硬度を有する第１のパッド部３１ＡのＬ部に
前記と同一の基本配合からなる発泡合成樹脂の原液３１
′を注入する。この発泡合成樹脂の原液３１′の注入量
は、前記第１のパッド部３１Ａを除いた成形量に対応す
る量である。
形型１の上型７及び中型３を再び開状態とし、下型２の
前記第１の硬度を有する第１のパッド部３１ＡのＬ部に
前記と同一の基本配合からなる発泡合成樹脂の原液３１
′を注入する。この発泡合成樹脂の原液３１′の注入量
は、前記第１のパッド部３１Ａを除いた成形量に対応す
る量である。
発泡合成樹脂の原液３１を必要量注入した後、第５図に
示す如く、成形型１を閉じ、気圧調整装置２１を再び作
動させ、気圧調整室９の気圧を前記設定した第１の気圧
とは異なる第２の気圧下に保持し、前記発泡合成樹脂の
原液３１′を発泡キュアさせ、前記第１の硬度を有する
第１のパッド部３１Ａとは異なる第２の硬度を有する第
２のノくノド部３１Ｂを前記第１のノくノド部３１Ａと
一体的に成形し、気圧調整装置２１を停止させ、成形型
１より異硬度パッド３１を取り出す（第６図参照）。
示す如く、成形型１を閉じ、気圧調整装置２１を再び作
動させ、気圧調整室９の気圧を前記設定した第１の気圧
とは異なる第２の気圧下に保持し、前記発泡合成樹脂の
原液３１′を発泡キュアさせ、前記第１の硬度を有する
第１のパッド部３１Ａとは異なる第２の硬度を有する第
２のノくノド部３１Ｂを前記第１のノくノド部３１Ａと
一体的に成形し、気圧調整装置２１を停止させ、成形型
１より異硬度パッド３１を取り出す（第６図参照）。
尚、上記実施例において第１及び第２の気圧のうち何れ
か一方を大気圧として実施すれば、異硬度パッド３１の
成形能率を著しく向上させる事が出来、また、本実施例
においては第１及び第２の硬度を有する第１及び第２の
・（ノド部３１Ａ及び３１Ｂを有する異硬度パッド３１
の成形方法を示−したが、発泡合成樹脂の原液３１′の
注入工程を１工程増加し、各注入工程における発泡合成
樹脂の原液３１′の注入量を変更すれば、第７図に示す
如く、上部に第１の硬度を有する第１の／くノド部３１
Ａが、中部に第２の硬度を有する第２の）（・ノド部３
１Ｂが、下部に第３の硬度を有する第３のパッド部３１
Ｃが夫々形成された異硬度）（ノド３１を得る事が出来
、前記注入工程毎に気圧調整装置を作動させ、或いは大
気圧と減圧パ、大気圧と増圧、増圧と大気圧と減圧の如
く気圧調整室の気圧を調整する・１４により、種々のパ
ターンの異硬度パッド３１を得る・ドが出来る。
か一方を大気圧として実施すれば、異硬度パッド３１の
成形能率を著しく向上させる事が出来、また、本実施例
においては第１及び第２の硬度を有する第１及び第２の
・（ノド部３１Ａ及び３１Ｂを有する異硬度パッド３１
の成形方法を示−したが、発泡合成樹脂の原液３１′の
注入工程を１工程増加し、各注入工程における発泡合成
樹脂の原液３１′の注入量を変更すれば、第７図に示す
如く、上部に第１の硬度を有する第１の／くノド部３１
Ａが、中部に第２の硬度を有する第２の）（・ノド部３
１Ｂが、下部に第３の硬度を有する第３のパッド部３１
Ｃが夫々形成された異硬度）（ノド３１を得る事が出来
、前記注入工程毎に気圧調整装置を作動させ、或いは大
気圧と減圧パ、大気圧と増圧、増圧と大気圧と減圧の如
く気圧調整室の気圧を調整する・１４により、種々のパ
ターンの異硬度パッド３１を得る・ドが出来る。
以りが本発明に係る異硬度パッドの成形方法の一実施例
の概略であるが、斯る方法に依れば、同一基本配合の１
種類の発泡合成樹脂を用い、且つイン１．サート材を用
いる・１ｆなく２種類以りの硬度を有する異硬度パッド
を簡易な装置及び作業により極めて容易に得るＬ１工が
出来、小ロットで多品種の異硬度パッドが得られ、著し
く経済性に優れ、作業が簡易であるので作業能率を向ヒ
させ、また１種類の基本配合からなる発泡合成樹脂を用
いるだけであるので作業環境を改善する）Ｊｆが出来る
等種々の効果を有する異硬度パッドの成形方法を得る事
が出来る。
の概略であるが、斯る方法に依れば、同一基本配合の１
種類の発泡合成樹脂を用い、且つイン１．サート材を用
いる・１ｆなく２種類以りの硬度を有する異硬度パッド
を簡易な装置及び作業により極めて容易に得るＬ１工が
出来、小ロットで多品種の異硬度パッドが得られ、著し
く経済性に優れ、作業が簡易であるので作業能率を向ヒ
させ、また１種類の基本配合からなる発泡合成樹脂を用
いるだけであるので作業環境を改善する）Ｊｆが出来る
等種々の効果を有する異硬度パッドの成形方法を得る事
が出来る。
尚、Ｌ述においては本発明の一実施例を示したに留まり
、成形型１は上述の形状のものに限らず、気圧を調整し
得る雰囲気中で発泡合成樹脂の原液を発泡成形し得るも
のであれば、通常の下型とＬ型とからなる成形型であっ
てもよく、その池水発明の精神を脱する事なしに種々の
変形変更をなし得る一ｊ１明らかであろう。
、成形型１は上述の形状のものに限らず、気圧を調整し
得る雰囲気中で発泡合成樹脂の原液を発泡成形し得るも
のであれば、通常の下型とＬ型とからなる成形型であっ
てもよく、その池水発明の精神を脱する事なしに種々の
変形変更をなし得る一ｊ１明らかであろう。
第１図は本発明に係る異硬度パッドの成形方法の実施に
用いられる成形型の一実施例の概略を示す断面説明図、
第２図乃至第６図は本発明に依る成形方法の各工程を夫
々示すもので、第２図及び第３図は夫々第１のパッド部
を形成する状態を示す断面説明図、第４図及び第５伺川
夫々第２１パツド部を形成する状態を示す断面説明図、
第６図は第２図乃至第５図に示す成形工程により成形さ
れた異硬度パッドの概略的断面説明図、第７図は本発明
の異なる実施例により成形された異硬度パッドの概略的
断面説明図である。 図中、１・・・成形型、２・・・下型、３・・・中型、
４・・・成形室、７・・・Ｌ型、９・・・気圧調整室、
２１・・・気圧調整装置、３１′・・・発泡合成樹脂の
原液、３１Ａ・・・第１のパッド部、３１Ｂ・・・第２
のパッド部、３１Ｃ・・・第３のパッド部、３１・・・
異硬度パッド。 第２図 ＠４図 ｖ＆６図 第７図
用いられる成形型の一実施例の概略を示す断面説明図、
第２図乃至第６図は本発明に依る成形方法の各工程を夫
々示すもので、第２図及び第３図は夫々第１のパッド部
を形成する状態を示す断面説明図、第４図及び第５伺川
夫々第２１パツド部を形成する状態を示す断面説明図、
第６図は第２図乃至第５図に示す成形工程により成形さ
れた異硬度パッドの概略的断面説明図、第７図は本発明
の異なる実施例により成形された異硬度パッドの概略的
断面説明図である。 図中、１・・・成形型、２・・・下型、３・・・中型、
４・・・成形室、７・・・Ｌ型、９・・・気圧調整室、
２１・・・気圧調整装置、３１′・・・発泡合成樹脂の
原液、３１Ａ・・・第１のパッド部、３１Ｂ・・・第２
のパッド部、３１Ｃ・・・第３のパッド部、３１・・・
異硬度パッド。 第２図 ＠４図 ｖ＆６図 第７図
Claims (1)
- 型内の気圧を調整し得る成形型の下型に成形すべきパッ
ドの一部分を構成する発泡合成樹脂の原液を注入し、前
記成形型の下型に上型を載置して型内を設定した第１の
気圧下に保持し、前記発泡合成樹脂の原液を発泡キュア
させ、第１の硬度を有する第１のパッド部を成形し、次
に成形型を開いて成形型内の第１のパッド部の上部に前
記と同一の発泡合成樹脂の原液を注入し、成形型を閉じ
て型内を設定した第２の気圧下に保持し、前記発泡合成
樹脂の原液を発泡キュアさせ、前記第１の硬度を有する
第１のパッド部と一体的に第２の硬度を有する第２のパ
ッド部を成形する事を特徴とする異硬度パッドの成形方
法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166581A JPS5867426A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 異硬度パツドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166581A JPS5867426A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 異硬度パツドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867426A true JPS5867426A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0232971B2 JPH0232971B2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=15833922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166581A Granted JPS5867426A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 異硬度パツドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867426A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066712A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-16 | 日本発条株式会社 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
| FR2622503A1 (fr) * | 1987-10-31 | 1989-05-05 | Ikeda Bussan Co | Procede de realisation d'un produit en plastique expanse recouvert d'une enveloppe |
| FR2634157A1 (fr) * | 1988-07-15 | 1990-01-19 | Casati Francois | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage des objets rembourres |
| US4976414A (en) * | 1987-10-31 | 1990-12-11 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of producing skin-covered foamed plastic article |
| WO1997020669A1 (fr) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Namba Press Works Co., Ltd. | Siege fait de plusieurs couches de durete differente recouvert d'une peau, et son procede de fabrication |
| JP2013146919A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Bridgestone Corp | 発泡成形部材及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166581A patent/JPS5867426A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066712A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-16 | 日本発条株式会社 | クツシヨン体とその発泡成形方法 |
| JPH0352997B2 (ja) * | 1983-09-21 | 1991-08-13 | Nhk Spring Co Ltd | |
| FR2622503A1 (fr) * | 1987-10-31 | 1989-05-05 | Ikeda Bussan Co | Procede de realisation d'un produit en plastique expanse recouvert d'une enveloppe |
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| WO1997020669A1 (fr) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Namba Press Works Co., Ltd. | Siege fait de plusieurs couches de durete differente recouvert d'une peau, et son procede de fabrication |
| AU730438B2 (en) * | 1995-12-05 | 2001-03-08 | Namba Press Works Co., Ltd. | Seat with surface material having multilayer having different hardness and method for manufacturing the same |
| JP2013146919A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Bridgestone Corp | 発泡成形部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232971B2 (ja) | 1990-07-24 |
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