JPS61132311A - ウレタン製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、金型にインサートをセットし、インサート
の所望部位を除く表面にウレタン材料からなる被覆層を
形成して製造する例えば自動車のホーンパッド等の製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種のウレタン製品、例えば自動車のホーンパ
ッドでは、通常−面を開口した箱形状であり、ｐｐ・Ａ
ＢＳ−＋イロハイＰＲ等の硬質合成樹脂材料からなる形
状保持性を有するインサート表側表面にソフトな感触を
与える意味でウレタンフオーム材料からなる被覆層を射
出成形（反応射出成形）により形成して製造していた。

そして、第５図に示すよう、インサート２には、その裏
側表面にホーンバッド１自体を自動車の所定部位へ取付
ける際使用する係止脚２ａが形成されており、この部位
にウレタンフオーム材料Ｍが回り込むと、ホーンパッド
１の取付けが困難となるためパリ取り作業が必要となっ
たり、また、ウレタンフオーム材料の歩留りが悪くなる
ため、インサート２がセットされる金型４の上型５には
、インサート２における係旧脚２ａ周囲に型締め時昂接
可俺に環状のウレタンゴム等の軟質のシール部材９を配
置させ、一方、下型６にはインサート２を型締め時上型
５側へ抑圧できるよう突起６ａを形成し、型締め時にイ
ンサート係止脚２ａ周囲をシールして被覆層３を成形し
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来の製造方法では、インサート係止ｍ２ａＪ
Ｌ［にシール部材９を当接させてウレタンフオーム材料
Ｍのパリ切りを行なうものであり、何回も成形している
とシール部材９がへたったり欠けたりして、パリが発生
する場合があった。

この発明は、既述の問題点を解決するもので、へたった
り欠けたりするシール部材を使うことなく、インサート
の所望部位を除く表面に、その所望部位にパリを発生さ
せることなくウレタン材料からなる被覆層を形成して製
造できるウレタン製品の製造方法を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） この発明に係るウレタン製品の製造方法は、金型にイン
サートをセットし、インサートの所望部位を除く表面に
ウレタン材料からなる被覆層を形成して製造するウレタ
ン製品の製造方法であって、成形時、所望部位における
インサートと金型との間に所定寸法以下の間隙を設け、
この間隙に加圧流体を封入させて成形することにより、
既述の目的を達成するものである。

（発明の作用・効果） この発明に係るウレタン製品の製造方法は、成形時、所
望部位におけるインサートと金型との間に所定寸法以下
の間隙を設け、この間隙に加圧流体を封入させて成形す
るものであり、金型内にウレタン材料が注入されてイン
サートに沿って回ったとしても、パリを発生させたくな
いインサート表面所望部位には金型との間隙に加圧流体
が封入されており、所望部位にウレタン材料が回り込む
ことができず、インサート表面の所望部位にパリを発生
させることなくウレタン製品を製造することができ、従
来のようにへたったり欠けたりするシール部材を使用す
る訳ではないので、何度も成形してもパリが発生する虞
れがない。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜４図に基づいて説明
する。

実施例で製造するウレタン製品は、自動車のステアリン
グホイールに取付けられる略直方体の一面を開口した箱
形状のホーンパット１１であり、ＰＰ・ＡＢＳ−ナイロ
ン−ｒｐｕｌの硬賀合戊樹脂材料からなる形状保持性を
有するインサート王２と、ンフ）２感触を与える意味で
インサート１２表側表面に形成されるウレタンフオーム
材料からなる被覆層１３とから構成されている（第４図
。

参照）。

インサー）１２には、その裏側所定位置にホーンバッド
１１を所定位置へ取付ける際使用する従来と同様な略円
柱状の係と脚１２ａ・１２ａが突設され、インサート１
２の対向面１２Ａ・１２Ｂには金型１４における上型１
５ヘインサート１２をセット可能な矩形のセット用孔１
２ｂがそれぞれインサート１２を貫通して形成されてい
る。また、インサート１２の他の対向面１２Ｇと図示さ
れない側の面とにも同様のセット用孔１２ｂが形成され
ている。（：ｉＳＺ図参照）。

成形時硬用する金型１４は、型締め時、所定のキャビテ
ィ１４ａ、及び図示しない成形機のヘッドに連結される
ゲート１４ｂを形成する上型１５と下型１６とから構成
されている。

インサート１２がセットされる金型１４における上型１
５は、インサート１２の裏面側に対応する形状に形成さ
れるとともに、インサート係止脚１２ａを挿入可能な円
柱状の凹部１５ｂを備え、凹部１５ｂには図示しないコ
ンプレッサに接続されて凹部１５ｂに加圧流体として例
えば加圧空気を供給する連通孔１５ｃが連結され、さら
に、インサート１２のセット用孔１２ｂに対応してテー
パ状のセット用凸部１５ａが形成されている。

そして、上型１５では、インサート１２をセット用凸部
１５ａを介してセットした際、成形時にパリを発生させ
たくないインサート係止脚１２ａ周縁の部位すなわち四
部１５ｂ周縁において、インサート１２と上型１５との
間に所定寸法以下トの間隙α（実施例では０．５ｔｍ）
を形成させるよう構成されている。この間隙αは、成形
時に注入されるウレタンフオーム材料Ｍがこの部位のイ
ンサート１２表面と上型１５表面とに共に付着して空隙
を設けない寸法を限度として形成されている。ちなみに
、粘度７００〜Ｌ　、３００ｃＰ、フォーム密度０．５
〜０．８ｇ／ゴのウレタンフオーム材料を使用して、イ
ンサート１２をＡＢＳ、上型１５を鉄製として表面を平
滑にした場合では、間隙αは１．５ｍ１１ｍ以下となる
。

つぎに、このホーンパッド１１の製造工程について述べ
る。

まず、インサート１２を上型１５にセットし、常時、上
型１５の凹部１５ｂ内に連通孔１５ｃより、加圧空気を
流入（実施例では２〜３ｋｇ／Ｃ１’のエアーを毎秒Ｌ
ＯＯｃｃ程度）させておく。

その後、第４図に示すように、下型１６を上型１５へ移
動させて金型１４を閉じ、型、締め後生ヤビテイ】、４
＆内へ図示しない成形機からゲート１４ｂを介してウレ
タンフオーム材料Ｍを注入して、被覆層１３を成形する
。その際、インサート係止脚１２ａ周囲の間隙αにウレ
タン７オーム材料Ｍが回り込むこととなり、その発泡圧
（通常２〜３ｋｇ１０１Ｉ′）で上型１５の凹部１５ｃ
内へ回り込もうとするが、四部１５ｃ内には加圧空気が
封入されており、その加圧空気が凹！ｉ　ｌ　５　ｃ　
ｇｌ縁におけるインサート１２と上型１５との間隙αに
も流入しているため、ウレタンフオーム材ＨＭが上型凹
部１５ｃ内へ回り込むことが防止され、結局、インサー
ト係止脚１２ａにはパリを発生させずに被覆層１３を成
形することができる。なお、加圧空気がインサート１２
表側表面へ流出することも考えられるが、加圧空気とウ
レタンフオーム材料Ｍとの発泡圧とが略同等であるので
、そのようなことは生じない。

その後、型開きさせて図示しない押出ビンを利用して離
型させれば、インサート係止脚１２ａに／へりを発生さ
せていないホーンパッド１１を得ることができ、歩留り
よく、そしてパリ取り作業なく製品を得ることができる
。

なお、実施例では、インサート１２の金型１４へのセッ
トに、インサート１２にセット用孔１２ｂを設Ｃす、一
方、上型１５にセット用凸部１５ａを設けたものを示し
たが、勿論、第５図に示すように、インサート１２の一
部を下型６に当接させるようセットして、インサート係
と脚１２ａ周囲のインサート１２と金型１４（上型１５
）との間に所定寸法以下の間隙αを形成してもよい。

また、実施例では、製造するウレタン製品をホーンパッ
ド１１とし、パリを発生させたくない所望部位としてイ
ンサート１２から突出するインサート係止脚１２ａとす
る例を採り説明したが、勿論、ウレタン製品としてはホ
ーンパッドに限定されるものでなく、ざらに、ハリを発
生させたくない所望部位として突出部位ばかりでなく平
面部位であってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における製造時の金型の部
分拡大断面図、第２図・第３図・第４図は同実施例の製
造工程を順に示す断面図、第５図は従来のホーンパッド
の製造時を示す金型の断面図である。 １・１１・・・（ウレタン製品）ホーンパッド、２・１
２・・・インサート、３赤１３・・・被覆層、４・１４
・・・金型、５・１５・・・上型、６・１６・・・下型
、Ｍ・・・ウレタンフオーム材料、α・・・間隔。 第１図 ■　胆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型にインサートをセットし、該インサートの所望部位
   を除く表面にウレタン材料からなる被覆層を形成して製
   造するウレタン製品の製造方法であつて、成形時、前記
   所望部位における前記インサートと前記金型との間に所
   定寸法以下の間隙を設け、該間隙に加圧流体を封入させ
   て成形することを特徴とするウレタン製品の製造方法。