JPS5951417B2 - 射出成形品の生産方法 - Google Patents
射出成形品の生産方法Info
- Publication number
- JPS5951417B2 JPS5951417B2 JP2716777A JP2716777A JPS5951417B2 JP S5951417 B2 JPS5951417 B2 JP S5951417B2 JP 2716777 A JP2716777 A JP 2716777A JP 2716777 A JP2716777 A JP 2716777A JP S5951417 B2 JPS5951417 B2 JP S5951417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- injection molded
- wall
- molded products
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形品の生産方法に関し、その目的とする
ところはウェルドラインの均一な射出成形品を得ること
にある。
ところはウェルドラインの均一な射出成形品を得ること
にある。
従来の射出成形品の生産方法につきテープレコーダの操
作釦を例にとり説明すると、第１図に示すように凹部１
を有する第１の金型２と、上記凹部１に挿入される凸部
３を有する第２の金型４とを互に接合させたとき上記凹
部１の内壁と上記凸部３の外壁との間には均一な幅ｌの
空間５が形成される。
作釦を例にとり説明すると、第１図に示すように凹部１
を有する第１の金型２と、上記凹部１に挿入される凸部
３を有する第２の金型４とを互に接合させたとき上記凹
部１の内壁と上記凸部３の外壁との間には均一な幅ｌの
空間５が形成される。
この空間５内に、樹脂射出口６いわゆるゲートから樹脂
を射出して、充填するが、この時上記射出口６から射出
された樹脂は第２図に示すように凸部３の外壁に当たっ
て矢印７，８方向に分離され、上記凸部３を間にして上
記射出口６に対向する空間で再結合される。
を射出して、充填するが、この時上記射出口６から射出
された樹脂は第２図に示すように凸部３の外壁に当たっ
て矢印７，８方向に分離され、上記凸部３を間にして上
記射出口６に対向する空間で再結合される。
この樹脂の再結合部分が第３図に示す完成した射出成形
品の側壁にウェルドライン９として現われる。
品の側壁にウェルドライン９として現われる。
このウェルドライン９は第１、第２両金型の接合面いわ
ゆるパーティングライン１０ （第１図参照）に対して
ほぼ垂直な方向に現われるが、その形状は直線状になる
ことはほとんどなく、第３図の如く蛇行曲線となり、こ
の曲線も複数の成形品それぞれにおいて異なるものであ
った。
ゆるパーティングライン１０ （第１図参照）に対して
ほぼ垂直な方向に現われるが、その形状は直線状になる
ことはほとんどなく、第３図の如く蛇行曲線となり、こ
の曲線も複数の成形品それぞれにおいて異なるものであ
った。
これは、上記凹部１の内壁と凸部３の外壁との間の幅ｌ
が矢印７，８の両系路において微妙に異なったり、上記
両系路に温度差が生じたりする等の原因で樹脂の流れ具
合が上記両系路において異なり、樹脂が左右均等な圧力
で再結合しなくなることによるものと思われる。
が矢印７，８の両系路において微妙に異なったり、上記
両系路に温度差が生じたりする等の原因で樹脂の流れ具
合が上記両系路において異なり、樹脂が左右均等な圧力
で再結合しなくなることによるものと思われる。
このようなウェルドライン９の発生、射出成形品に金属
感を付けるべく、樹脂中にアルミ粉等の無機質材料を混
入させた場合に特に顕著なものであった。
感を付けるべく、樹脂中にアルミ粉等の無機質材料を混
入させた場合に特に顕著なものであった。
このように複数の成形品それぞれにおいてウェルドライ
ン９の形が異なると、外観上見苦しく、特に操作釦のよ
うに装飾的機能をも有しているものにあっては著しく商
品価値を損うものであった。
ン９の形が異なると、外観上見苦しく、特に操作釦のよ
うに装飾的機能をも有しているものにあっては著しく商
品価値を損うものであった。
本発明は上記従来の欠点を解消し、ウェルドラインが均
一な射出成形品を生産する方法を提供するのであり、以
下にその一実施例について第４図以降の図面とともに説
明する。
一な射出成形品を生産する方法を提供するのであり、以
下にその一実施例について第４図以降の図面とともに説
明する。
なお第４図以降の図面において第１図〜第３図と同一構
成部分には同一番号を付して説明すると、第２の金型４
の凸部３の外壁には三角柱状の突起１１が設けてあリ、
この突起１１はその頂辺１１ａはパーティングライン１
０に対して垂直となるよう、又、凸部３を間にして樹脂
射出口６に対向するように設けられている。
成部分には同一番号を付して説明すると、第２の金型４
の凸部３の外壁には三角柱状の突起１１が設けてあリ、
この突起１１はその頂辺１１ａはパーティングライン１
０に対して垂直となるよう、又、凸部３を間にして樹脂
射出口６に対向するように設けられている。
そしてこの突起１１の頂辺１１ａと第１の金型２の凹部
１の内壁との幅１１は他の部５分の幅１よりも狭くなる
ように設定されている。
１の内壁との幅１１は他の部５分の幅１よりも狭くなる
ように設定されている。
したがって上記第１、第２の金型２，４を接合させて、
樹脂射出口６がら空間５内に樹脂を射出した場合、射出
された樹脂は上述したように矢印７．８方向に分離され
て空間５内を進み、上記凸ｌθ部３を間にして上記射出
口６に対向する空間で再結合されるが、この再結合が行
なわれる前に突起１１によって樹脂の流れ圧力が感じら
れ、突起１１の頂辺１１ａの部分で、突起１１の両側か
らほぼ均等な力で樹脂が再結合される。
樹脂射出口６がら空間５内に樹脂を射出した場合、射出
された樹脂は上述したように矢印７．８方向に分離され
て空間５内を進み、上記凸ｌθ部３を間にして上記射出
口６に対向する空間で再結合されるが、この再結合が行
なわれる前に突起１１によって樹脂の流れ圧力が感じら
れ、突起１１の頂辺１１ａの部分で、突起１１の両側か
らほぼ均等な力で樹脂が再結合される。
それ故、完成１５した成形品には第６図の如く、上記突
起１１の頂辺１１ａに沿った形でウェルドライン１２が
現われ、このライン１２は複数の成形品それぞれにほぼ
同じ形で現われる。
起１１の頂辺１１ａに沿った形でウェルドライン１２が
現われ、このライン１２は複数の成形品それぞれにほぼ
同じ形で現われる。
なお上記実施例では突起１１を凸部３側に設け２θたが
、これは上記突起１１によって形成される成形品の溝部
が外部に露出しないようにするためであって、この必要
がなければ上記突起を第１の金型２の凹部１の内壁側に
設けても、又上記凸部３と凹部１とにそれぞれ対向させ
て設けても良い。
、これは上記突起１１によって形成される成形品の溝部
が外部に露出しないようにするためであって、この必要
がなければ上記突起を第１の金型２の凹部１の内壁側に
設けても、又上記凸部３と凹部１とにそれぞれ対向させ
て設けても良い。
２５さらにこの突起１１は必ずしも三角柱状にする必要
はなく、ウェルドラインを如何なる形にするかという製
作者の意図に応じて変更すれば良い。
はなく、ウェルドラインを如何なる形にするかという製
作者の意図に応じて変更すれば良い。
また突起１１の形成位置はウェルドラインの発生が予想
される部分、すなわち樹脂の再結合が行なわれるだろう
と予想される部分に設けておけば所期の目的は達成でき
る。
される部分、すなわち樹脂の再結合が行なわれるだろう
と予想される部分に設けておけば所期の目的は達成でき
る。
以上のように本発明の射出成形品の生産方法によれば、
射出成形品のウェルドラインを均一にすることができ、
しかもウェルドラインの形を比較的自由に制御すること
ができるものであり、射出成形品の品質を均一化するこ
とができる。
射出成形品のウェルドラインを均一にすることができ、
しかもウェルドラインの形を比較的自由に制御すること
ができるものであり、射出成形品の品質を均一化するこ
とができる。
特に本発明の方法はウェルドラインが顕著に現われる場
合、たとえば樹脂中にアルミ粉等の無機質材料を混入さ
せて射出成形する場合に用いれば大きな効果を得ること
ができる。
合、たとえば樹脂中にアルミ粉等の無機質材料を混入さ
せて射出成形する場合に用いれば大きな効果を得ること
ができる。
第１図は従来の射出成形品の生産方法を説明するための
成形金型の側面断面図、第２図は同上面断面図、第３図
は従来の射出成形品を示す側面図、第４図は本発明の射
出成形品の生産方法の一実施例を説明するための成形金
型の側面断面図、第５図は同上面断面図、第６図は射出
成形品の側面図である。 １・・・・・・凹部、２・・・・・・第１の金型、３・
・・・・・凸部、４・・・・・・第２の金型、６・・・
・・・樹脂射出口、１１・・・・・・突起、１２・・・
・・・ウェルドライン。
成形金型の側面断面図、第２図は同上面断面図、第３図
は従来の射出成形品を示す側面図、第４図は本発明の射
出成形品の生産方法の一実施例を説明するための成形金
型の側面断面図、第５図は同上面断面図、第６図は射出
成形品の側面図である。 １・・・・・・凹部、２・・・・・・第１の金型、３・
・・・・・凸部、４・・・・・・第２の金型、６・・・
・・・樹脂射出口、１１・・・・・・突起、１２・・・
・・・ウェルドライン。
Claims (1)
- １ 四部を有する第１の金型と上記凹部に挿入される凸
部を有する第２の金型と接合させ、上記凹部内壁と凸部
外壁との間に形成される空間に樹脂射出口から射出され
た樹脂を充填して成形品を生産する方法において、上記
凹部内壁と凸部外壁の少なくとも一方に突起を設け、上
記凸部を間にして、樹脂射出口に対向する上記空間部分
の幅を他の部分の幅より狭くすることによってウェルド
ラインの均一な射出成形品の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2716777A JPS5951417B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 射出成形品の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2716777A JPS5951417B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 射出成形品の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53112957A JPS53112957A (en) | 1978-10-02 |
| JPS5951417B2 true JPS5951417B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=12213488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2716777A Expired JPS5951417B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | 射出成形品の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951417B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880001670B1 (ko) * | 1980-11-29 | 1988-09-05 | 가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 | 비데오 테이프레코오더용 샤시의 제조방법 |
| US4434120A (en) * | 1981-10-09 | 1984-02-28 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Injection molded knockout |
-
1977
- 1977-03-11 JP JP2716777A patent/JPS5951417B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53112957A (en) | 1978-10-02 |
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