JP3409645B2 - ２色成形法 - Google Patents
２色成形法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は，金型設備をコンパクトにするこ
とができる２色成形法に関する。 【０００２】 【従来技術】樹脂成形品において，基部層に対して，異
なる樹脂材料の第２層を部分的に形成したものがある。
かかる成形品は，一般に２色成形法により製造され，２
色成形品と称されている。上記２色成形法は，従来，例
えば図１３に示すごとく，２つのコア金型９１，９２
と，基部層用金型９３と第２層用金型９４よりなる金型
設備を用いて，以下のように成形する（例えば特開昭５
９−１９９２２７）。 【０００３】即ち，まず一方のコア金型９１と基部層用
金型９３とにより基部層８１を成形し，次いで上記コア
金型９１を図１３に示すごとく，下方へ回転して，該コ
ア金型９１と第２層用金型９４とにより，上記基部層８
１に対して部分的に第２層８２を成形する。 【０００４】そして，上記成形時には，上記コア金型９
１と基部層用金型９３とによる基部層８１の成形と，他
方のコア金型９２と第２層用金型９４とによる第２層８
２との成形とが同時に行なわれる。上記コア金型９１，
９２は，上記のごとく，回転して順次上記成形に供され
る。なお，同図において符号９６は樹脂射出用のプラン
ジャーである。 【０００５】 【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の２
色成形法においては，２つのコア金型９１，９２と，そ
れに対向させる２つの基部層用金型９３，第２層用金型
９４との合計４つの金型を必要とする。またコア金型９
１，９２を回転させるスペースと駆動装置が必要であ
る。そのため，金型設備が大きく，更には上記回転用の
スペースが大きい。そのため，生産性も低くコスト高で
ある。 【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，金型
設備がコンパクトで，生産性に優れ，低コストの２色成
形法を提供しようとするものである 【０００７】 【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，第１金型
と第２金型とよりなる成形型を用い，両者の間に２段階
的に成形用キャビティを形成して２色成形法により，基
部層に対して部分的に第２層を設けた２色成形品を製造
する方法であって，第１金型と第２金型との間に，部分
的に第２層成形用の第２層用キャビティを形成してお
き，該第２層用キャビティ内に第２樹脂を射出して第２
層を成形し，次いで，上記第１金型と第２金型とを相対
的に離反させて両者の間及び上記第２層と対面する型面
との間に連続した基部層成形用の基部用キャビティを形
成し，次いで，該基部用キャビティ内に基部用樹脂を射
出して，基部層に対して部分的に第２層が形成され互い
に一体的に融着してなる２色成形品を得ることを特徴と
する２色成形法である。 【０００８】本発明において最も注目すべきことは，一
対の第１金型と第２金型とを用いて，両金型の間に第２
層用キャビティを形成して第２樹脂を射出することによ
り第２層を成形し，次いで両金型を相対的に反対方向へ
移動させて両金型の間及び第２層と対面する型面との間
に基部用キャビティを形成して基部用樹脂を射出するこ
とにより基部層を成形することである。 【０００９】上記の第２層と対面する型面とは，第２層
が対面する第１金型の型面又は第２金型の型面をいう。
即ち，上記基部用キャビティを形成する際に，第２樹脂
により成形した第２層を第１金型の型面に付着させてお
くときには，基部用キャビティは第２層と第２金型の型
面との間に形成され，その逆の場合には基部用キャビテ
ィは第２層と第１金型の型面との間に形成される。 【００１０】次に本発明の作用効果につき説明する。本
発明においては，まず第２層用キャビティにより第２層
を成形し，次いで基部用キャビティにより基部層を成形
する。これにより，基部層の一部に第２層が部分的に形
成され，互いに一体的に融着した２色成形品が得られ
る。そして，上記基部層を成形するための基部用キャビ
ティは，第２層を成形した第１金型と第２金型を用い
て，両者を離反移動させることによって形成する。その
ため，上記従来例のごとく４つの金型は必要とせず，２
つの金型を用いれば良い。 【００１１】また，第１金型と第２金型とは上記基部用
キャビティを形成するに必要な距離，例えば１〜５ｍｍ
を互いに反対方向に相対移動させれば良く，従来のごと
く金型を回転させるという必要もない。また，そのた
め，上記回転駆動装置も必要としない。 【００１２】また，本発明では，最終的に第１金型と第
２金型の間を開いて２色成形品を取り出す際及び型締め
に必要な駆動装置で，上記基部用キャビティ形成用の相
対移動を行なうことができる。それ故，駆動設備も簡単
になる。このように，本発明によれば，金型設備がコン
パクトで，生産性に優れ，低コストの２色成形法を提供
することができる。 【００１３】次に，まず基部層を成形し，これに対して
第２層を成形する方法がある。即ち，第１金型と第２金
型とよりなる成形型を用い，両者の間に２段階的に成形
用キャビティを形成して２色成形法により，基部層に対
して部分的に第２層を設けた２色成形品を製造する方法
であって，上記第１金型又は第２金型のいずれか一方の
型面に，第２層成形用の第２層用キャビティと第２層を
成形しない非成形空間部との間を区画する，区画用突出
部を設けておき，第１金型と第２金型との間に連続した
基部層成形用の基部用キャビティを形成し，該基部用キ
ャビティ内に基部用樹脂を射出して基部層を成形し，次
いで，第１金型と第２金型とを相対的に離反させると共
に，上記非成形空間部へ第２樹脂が流出しないように上
記基部層に上記区画用突出部を接触させた状態として，
上記基部層と該基部層が対面する型面と上記区画用突出
部との間に，部分的に第２層成形用の第２層用キャビテ
ィを形成し，次いで，該第２層用キャビティ内に第２樹
脂を射出して，上記基部層に対して部分的に第２層が形
成され互いに一体的に融着してなる２色成形品を得るこ
とを特徴とする２色成形法がある。 【００１４】上記方法において最も注目すべきことは，
請求項１の発明と同様に第１金型と第２金型とにより，
基部用キャビティ，第２層用キャビティを形成するこ
と，初めに基部層を成形し，次いで第２層を成形するこ
と，この第２層成形時には上記非成形空間部へ第２樹脂
が流出しないように，基部層に区画用突出部を接触させ
ておくことにある。 【００１５】次に上記方法の作用効果につき説明する。
上記方法においては，まず基部層用キャビティにより基
部層を成形し，次いで第２層用キャビティにより第２層
を成形する。これにより，基部層の一部に第２層が部分
的に形成され，互いに一体的に融着した２色成形品が得
られる。そして，上記第２層を成形するための第２層用
キャビティは，基部層を成形した第１金型と第２金型を
用いて，両者を離反移動させ，上記基部層に上記のごと
く区画用突出部を接触させることによって形成してい
る。その他，上記方法においても，上記請求項１の発明
と同様の作用効果を得ることができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】 実施形態例１ 請求項１の発明の実施形態例にかかる２色成形法につ
き，図１〜図５を用いて説明する。本例において得よう
とする２色成形品は，図５に示すごとく，自動車の運転
室前面に取付けるインストルメントパネルである。この
インストルメントパネルは，側部空気吹出口７１，メー
タ取付口７２，中央空気吹出口７３，オーディオ操作盤
取付口７４などを有している。 【００１７】そして，インストルメントパネルの全体は
比較的硬質のポリプロピレン樹脂よりなる基部層８１で
成形され，一方その前面部は基部層８１の上に比較的軟
質のオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂よりなる第
２層８２が成形されている２色成形品８である（図４参
照）。 【００１８】次に，上記２色成形品８の成形法につき図
１〜図４を用いて説明する。即ち，本例は，第１金型１
と第２金型２とよりなる成形型を用い，両者の間に２段
階的に成形用キャビティを形成して２色成形により，基
部層８１に対して部分的に第２層８２を設けた２色成形
品８を製造する方法である。 【００１９】上記製造に当っては，まず図１に示すごと
く，第１金型１と第２金型２との間に，部分的に第２層
成形用の第２層用キャビティ２１０を形成する。次い
で，図２に示すごとく，ゲート１５より該第２層用キャ
ビティ２１０内に第２樹脂８２０を射出して第２層を成
形する。次いで，上記第１金型１と第２金型２とを，図
３に示すごとく，相対的に離反させて，第１金型の右側
の型面１２と第２金型の右側の型面２２との間及び上記
第２層８２と対面する第２金型２の型面２１との間に，
連続した基部層成形用の基部用キャビティ１１０を形成
する。 【００２０】次いで，図３に示すごとく，該基部用キャ
ビティ１１０内にゲート１６より基部用樹脂８１０を射
出して，図４に示すごとく，基部層８１に対して上記第
２層８２が部分的に形成され互いに一体的に融着してな
る２色成形品８を得る。なお，上記成形により得られた
２色成形品８は図４に示すごとく，その左右にゲート１
５，１６により形成されたゲート品１５１，１６１を有
している。そのため，このゲート品１５１，１６１は切
除する。また，図１における符号１３は，区画用突出部
である。また，本例においては，基部用樹脂８１０を，
図３に示すごとく右側のゲート１６から射出したが，基
部用樹脂８１０は左方のゲート１５から射出することも
できる。 【００２１】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例によれば，上記基部層８１を成形するための基部用キ
ャビティ１１０は，第２層８２を成形した第１金型１と
第２金型２とを用いて，両者を離反移動させることによ
って形成している（図３）。そのため，第１金型１と第
２金型２とは上記基部用キャビティ１１０を形成するに
必要な距離，例えば１〜５ｍｍを互いに反対方向に相対
移動させれば良い。それ故，金型を回転させるための回
転駆動装置も必要としない。 【００２２】また，本例では，最終的に第１金型１と第
２金型２との間を開いて２色成形品を取り出す際及び型
締めに必要な駆動装置で，上記基部用キャビティ形成用
の相対移動を行なうことができる。それ故，両金型の駆
動設備も簡単になる。 【００２３】実施形態例２ 本例は，図６〜図７に示すごとく，実施形態例１におい
て，第２層８２を成形する際に，第１金型１の右側の型
面１２と第２金型２の右側の型面２２との間にも非成形
空間部２２０を形成しておく例である。この場合には，
図６に示すごとく，第１金型の区画用突出部１３は第２
金型の区画凹部２３に密着している。 【００２４】そのため，図７に示すごとく，型面１１と
２１との間の第２層用キャビティ２１０により第２層８
２を成形する際には，第２樹脂８２０は上記非成形空間
部２２０内には流出しない。また，本例の場合には，図
８に示すごとく，基部層８１の右側部分８１２は，基部
層８１の左側部分８１１よりも肉厚に形成されている。
これは，基部層８１の右側部分は上記非成形空間部２２
０の厚み分だけ大きくなるためである。その他は実施形
態例１と同様であり，同様の作用効果を得ることができ
る。 【００２５】参考例 本例は ，図９〜図１２に示すごとく，実施形態例１とは
異なって初めに基部層８１を成形し，次いでその上に第
２層８２を成形するとき，基部層８１の一部分に区画用
突出部２７を接触させておく（図１０）ものである。 【００２６】即ち，本例は，実施形態例１と同様に２色
成形法により，基部層８１に対して部分的に第２層８２
を設けた２色成形品８（図１２）を製造する方法であ
る。本例においては，上記第１金型１の型面１１に第２
層成形用の第２層用キャビティ２１０（図１０）と第２
層を成形しない非成形空間部２３０との間を区画する区
画用突出部２７を設けておく。 【００２７】そして，成形に当っては，まず，図９に示
すごとく，第１金型１と第２金型２との間に連続した基
部層成形用の基部用キャビティ１１０を形成し，該基部
用キャビティ１１０内に基部用樹脂を射出して基部層８
１を成形する（図１０）。次いで，図１０に示すごと
く，第１金型１と第２金型２とを相対的に離反させると
共に，上記非成形空間部２３０へ第２樹脂８２０が流出
しないように上記基部層８１の凹部８１５の側面に上記
区画用突出部２７の側面を接触させた状態にする。これ
により，上記基部層８１と該基部層８１が対面する型面
１１と上記区画用突出部２７との間に，部分的に第２層
成形用の第２層用キャビティ２１０を形成する。なお，
上記凹部８１５は，上記区画用突出部２７によって形成
されたものである（図１）。 【００２８】次いで，図１１に示すごとく，第２層用キ
ャビティ２１０内に第２樹脂８２０を射出して，上記基
部層８１に対して部分的に第２層８２が形成され互いに
一体的に融着してなる２色成形品８０を得る。 【００２９】次に本例の作用効果につき説明する。本例
においては，まず基部用キャビティ１１０（図９）によ
り基部層８１を成形し，次いで上記基部層８１と区画用
突出部２７とを接触させることにより形成した第２層用
キャビティ２１０により第２層８２を成形する。これに
より，基部層８１の一部に第２層８２が部分的に形成さ
れ，互いに一体的に融着した２色成形品８０が得られ
る。そして，上記第２層８１を成形するための第２層用
キャビティ２１０は，基部層を成形した第１金型１と第
２金型２とを用いて，両者を離反移動させ，これらと上
記区画用突出部２７とによって形成している。その他
は，実施形態例１と同様である。本例においても，実施
形態例１と同様の効果を得ることができる。 【００３０】 【発明の効果】金型設備がコンパクトで，生産性に優
れ，低コストの２色成形法を提供することができる。
とができる２色成形法に関する。 【０００２】 【従来技術】樹脂成形品において，基部層に対して，異
なる樹脂材料の第２層を部分的に形成したものがある。
かかる成形品は，一般に２色成形法により製造され，２
色成形品と称されている。上記２色成形法は，従来，例
えば図１３に示すごとく，２つのコア金型９１，９２
と，基部層用金型９３と第２層用金型９４よりなる金型
設備を用いて，以下のように成形する（例えば特開昭５
９−１９９２２７）。 【０００３】即ち，まず一方のコア金型９１と基部層用
金型９３とにより基部層８１を成形し，次いで上記コア
金型９１を図１３に示すごとく，下方へ回転して，該コ
ア金型９１と第２層用金型９４とにより，上記基部層８
１に対して部分的に第２層８２を成形する。 【０００４】そして，上記成形時には，上記コア金型９
１と基部層用金型９３とによる基部層８１の成形と，他
方のコア金型９２と第２層用金型９４とによる第２層８
２との成形とが同時に行なわれる。上記コア金型９１，
９２は，上記のごとく，回転して順次上記成形に供され
る。なお，同図において符号９６は樹脂射出用のプラン
ジャーである。 【０００５】 【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の２
色成形法においては，２つのコア金型９１，９２と，そ
れに対向させる２つの基部層用金型９３，第２層用金型
９４との合計４つの金型を必要とする。またコア金型９
１，９２を回転させるスペースと駆動装置が必要であ
る。そのため，金型設備が大きく，更には上記回転用の
スペースが大きい。そのため，生産性も低くコスト高で
ある。 【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，金型
設備がコンパクトで，生産性に優れ，低コストの２色成
形法を提供しようとするものである 【０００７】 【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，第１金型
と第２金型とよりなる成形型を用い，両者の間に２段階
的に成形用キャビティを形成して２色成形法により，基
部層に対して部分的に第２層を設けた２色成形品を製造
する方法であって，第１金型と第２金型との間に，部分
的に第２層成形用の第２層用キャビティを形成してお
き，該第２層用キャビティ内に第２樹脂を射出して第２
層を成形し，次いで，上記第１金型と第２金型とを相対
的に離反させて両者の間及び上記第２層と対面する型面
との間に連続した基部層成形用の基部用キャビティを形
成し，次いで，該基部用キャビティ内に基部用樹脂を射
出して，基部層に対して部分的に第２層が形成され互い
に一体的に融着してなる２色成形品を得ることを特徴と
する２色成形法である。 【０００８】本発明において最も注目すべきことは，一
対の第１金型と第２金型とを用いて，両金型の間に第２
層用キャビティを形成して第２樹脂を射出することによ
り第２層を成形し，次いで両金型を相対的に反対方向へ
移動させて両金型の間及び第２層と対面する型面との間
に基部用キャビティを形成して基部用樹脂を射出するこ
とにより基部層を成形することである。 【０００９】上記の第２層と対面する型面とは，第２層
が対面する第１金型の型面又は第２金型の型面をいう。
即ち，上記基部用キャビティを形成する際に，第２樹脂
により成形した第２層を第１金型の型面に付着させてお
くときには，基部用キャビティは第２層と第２金型の型
面との間に形成され，その逆の場合には基部用キャビテ
ィは第２層と第１金型の型面との間に形成される。 【００１０】次に本発明の作用効果につき説明する。本
発明においては，まず第２層用キャビティにより第２層
を成形し，次いで基部用キャビティにより基部層を成形
する。これにより，基部層の一部に第２層が部分的に形
成され，互いに一体的に融着した２色成形品が得られ
る。そして，上記基部層を成形するための基部用キャビ
ティは，第２層を成形した第１金型と第２金型を用い
て，両者を離反移動させることによって形成する。その
ため，上記従来例のごとく４つの金型は必要とせず，２
つの金型を用いれば良い。 【００１１】また，第１金型と第２金型とは上記基部用
キャビティを形成するに必要な距離，例えば１〜５ｍｍ
を互いに反対方向に相対移動させれば良く，従来のごと
く金型を回転させるという必要もない。また，そのた
め，上記回転駆動装置も必要としない。 【００１２】また，本発明では，最終的に第１金型と第
２金型の間を開いて２色成形品を取り出す際及び型締め
に必要な駆動装置で，上記基部用キャビティ形成用の相
対移動を行なうことができる。それ故，駆動設備も簡単
になる。このように，本発明によれば，金型設備がコン
パクトで，生産性に優れ，低コストの２色成形法を提供
することができる。 【００１３】次に，まず基部層を成形し，これに対して
第２層を成形する方法がある。即ち，第１金型と第２金
型とよりなる成形型を用い，両者の間に２段階的に成形
用キャビティを形成して２色成形法により，基部層に対
して部分的に第２層を設けた２色成形品を製造する方法
であって，上記第１金型又は第２金型のいずれか一方の
型面に，第２層成形用の第２層用キャビティと第２層を
成形しない非成形空間部との間を区画する，区画用突出
部を設けておき，第１金型と第２金型との間に連続した
基部層成形用の基部用キャビティを形成し，該基部用キ
ャビティ内に基部用樹脂を射出して基部層を成形し，次
いで，第１金型と第２金型とを相対的に離反させると共
に，上記非成形空間部へ第２樹脂が流出しないように上
記基部層に上記区画用突出部を接触させた状態として，
上記基部層と該基部層が対面する型面と上記区画用突出
部との間に，部分的に第２層成形用の第２層用キャビテ
ィを形成し，次いで，該第２層用キャビティ内に第２樹
脂を射出して，上記基部層に対して部分的に第２層が形
成され互いに一体的に融着してなる２色成形品を得るこ
とを特徴とする２色成形法がある。 【００１４】上記方法において最も注目すべきことは，
請求項１の発明と同様に第１金型と第２金型とにより，
基部用キャビティ，第２層用キャビティを形成するこ
と，初めに基部層を成形し，次いで第２層を成形するこ
と，この第２層成形時には上記非成形空間部へ第２樹脂
が流出しないように，基部層に区画用突出部を接触させ
ておくことにある。 【００１５】次に上記方法の作用効果につき説明する。
上記方法においては，まず基部層用キャビティにより基
部層を成形し，次いで第２層用キャビティにより第２層
を成形する。これにより，基部層の一部に第２層が部分
的に形成され，互いに一体的に融着した２色成形品が得
られる。そして，上記第２層を成形するための第２層用
キャビティは，基部層を成形した第１金型と第２金型を
用いて，両者を離反移動させ，上記基部層に上記のごと
く区画用突出部を接触させることによって形成してい
る。その他，上記方法においても，上記請求項１の発明
と同様の作用効果を得ることができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】 実施形態例１ 請求項１の発明の実施形態例にかかる２色成形法につ
き，図１〜図５を用いて説明する。本例において得よう
とする２色成形品は，図５に示すごとく，自動車の運転
室前面に取付けるインストルメントパネルである。この
インストルメントパネルは，側部空気吹出口７１，メー
タ取付口７２，中央空気吹出口７３，オーディオ操作盤
取付口７４などを有している。 【００１７】そして，インストルメントパネルの全体は
比較的硬質のポリプロピレン樹脂よりなる基部層８１で
成形され，一方その前面部は基部層８１の上に比較的軟
質のオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂よりなる第
２層８２が成形されている２色成形品８である（図４参
照）。 【００１８】次に，上記２色成形品８の成形法につき図
１〜図４を用いて説明する。即ち，本例は，第１金型１
と第２金型２とよりなる成形型を用い，両者の間に２段
階的に成形用キャビティを形成して２色成形により，基
部層８１に対して部分的に第２層８２を設けた２色成形
品８を製造する方法である。 【００１９】上記製造に当っては，まず図１に示すごと
く，第１金型１と第２金型２との間に，部分的に第２層
成形用の第２層用キャビティ２１０を形成する。次い
で，図２に示すごとく，ゲート１５より該第２層用キャ
ビティ２１０内に第２樹脂８２０を射出して第２層を成
形する。次いで，上記第１金型１と第２金型２とを，図
３に示すごとく，相対的に離反させて，第１金型の右側
の型面１２と第２金型の右側の型面２２との間及び上記
第２層８２と対面する第２金型２の型面２１との間に，
連続した基部層成形用の基部用キャビティ１１０を形成
する。 【００２０】次いで，図３に示すごとく，該基部用キャ
ビティ１１０内にゲート１６より基部用樹脂８１０を射
出して，図４に示すごとく，基部層８１に対して上記第
２層８２が部分的に形成され互いに一体的に融着してな
る２色成形品８を得る。なお，上記成形により得られた
２色成形品８は図４に示すごとく，その左右にゲート１
５，１６により形成されたゲート品１５１，１６１を有
している。そのため，このゲート品１５１，１６１は切
除する。また，図１における符号１３は，区画用突出部
である。また，本例においては，基部用樹脂８１０を，
図３に示すごとく右側のゲート１６から射出したが，基
部用樹脂８１０は左方のゲート１５から射出することも
できる。 【００２１】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例によれば，上記基部層８１を成形するための基部用キ
ャビティ１１０は，第２層８２を成形した第１金型１と
第２金型２とを用いて，両者を離反移動させることによ
って形成している（図３）。そのため，第１金型１と第
２金型２とは上記基部用キャビティ１１０を形成するに
必要な距離，例えば１〜５ｍｍを互いに反対方向に相対
移動させれば良い。それ故，金型を回転させるための回
転駆動装置も必要としない。 【００２２】また，本例では，最終的に第１金型１と第
２金型２との間を開いて２色成形品を取り出す際及び型
締めに必要な駆動装置で，上記基部用キャビティ形成用
の相対移動を行なうことができる。それ故，両金型の駆
動設備も簡単になる。 【００２３】実施形態例２ 本例は，図６〜図７に示すごとく，実施形態例１におい
て，第２層８２を成形する際に，第１金型１の右側の型
面１２と第２金型２の右側の型面２２との間にも非成形
空間部２２０を形成しておく例である。この場合には，
図６に示すごとく，第１金型の区画用突出部１３は第２
金型の区画凹部２３に密着している。 【００２４】そのため，図７に示すごとく，型面１１と
２１との間の第２層用キャビティ２１０により第２層８
２を成形する際には，第２樹脂８２０は上記非成形空間
部２２０内には流出しない。また，本例の場合には，図
８に示すごとく，基部層８１の右側部分８１２は，基部
層８１の左側部分８１１よりも肉厚に形成されている。
これは，基部層８１の右側部分は上記非成形空間部２２
０の厚み分だけ大きくなるためである。その他は実施形
態例１と同様であり，同様の作用効果を得ることができ
る。 【００２５】参考例 本例は ，図９〜図１２に示すごとく，実施形態例１とは
異なって初めに基部層８１を成形し，次いでその上に第
２層８２を成形するとき，基部層８１の一部分に区画用
突出部２７を接触させておく（図１０）ものである。 【００２６】即ち，本例は，実施形態例１と同様に２色
成形法により，基部層８１に対して部分的に第２層８２
を設けた２色成形品８（図１２）を製造する方法であ
る。本例においては，上記第１金型１の型面１１に第２
層成形用の第２層用キャビティ２１０（図１０）と第２
層を成形しない非成形空間部２３０との間を区画する区
画用突出部２７を設けておく。 【００２７】そして，成形に当っては，まず，図９に示
すごとく，第１金型１と第２金型２との間に連続した基
部層成形用の基部用キャビティ１１０を形成し，該基部
用キャビティ１１０内に基部用樹脂を射出して基部層８
１を成形する（図１０）。次いで，図１０に示すごと
く，第１金型１と第２金型２とを相対的に離反させると
共に，上記非成形空間部２３０へ第２樹脂８２０が流出
しないように上記基部層８１の凹部８１５の側面に上記
区画用突出部２７の側面を接触させた状態にする。これ
により，上記基部層８１と該基部層８１が対面する型面
１１と上記区画用突出部２７との間に，部分的に第２層
成形用の第２層用キャビティ２１０を形成する。なお，
上記凹部８１５は，上記区画用突出部２７によって形成
されたものである（図１）。 【００２８】次いで，図１１に示すごとく，第２層用キ
ャビティ２１０内に第２樹脂８２０を射出して，上記基
部層８１に対して部分的に第２層８２が形成され互いに
一体的に融着してなる２色成形品８０を得る。 【００２９】次に本例の作用効果につき説明する。本例
においては，まず基部用キャビティ１１０（図９）によ
り基部層８１を成形し，次いで上記基部層８１と区画用
突出部２７とを接触させることにより形成した第２層用
キャビティ２１０により第２層８２を成形する。これに
より，基部層８１の一部に第２層８２が部分的に形成さ
れ，互いに一体的に融着した２色成形品８０が得られ
る。そして，上記第２層８１を成形するための第２層用
キャビティ２１０は，基部層を成形した第１金型１と第
２金型２とを用いて，両者を離反移動させ，これらと上
記区画用突出部２７とによって形成している。その他
は，実施形態例１と同様である。本例においても，実施
形態例１と同様の効果を得ることができる。 【００３０】 【発明の効果】金型設備がコンパクトで，生産性に優
れ，低コストの２色成形法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，第１金型と第２金型よ
りなる成形型の説明図。 【図２】実施形態例１における，第２樹脂射出時の成形
型の説明図。 【図３】実施形態例１における，基部用樹脂射出時の成
形型の説明図。 【図４】実施形態例１における，２色成形品の説明図。 【図５】実施形態例１における，２色成形品の斜視図。 【図６】実施形態例２における，第２樹脂射出時の成形
型の説明図。 【図７】実施形態例２における，基部用キャビティを形
成した状態の成形型の説明図。 【図８】実施形態例２における，２色成形品の説明図。 【図９】参考例における，第１金型と第２金型よりなる
成形型の説明図。 【図１０】参考例における，基部層成形後に第２層用キ
ャビティを形成した状態の成形型の説明図。 【図１１】参考例における，基部層に対して第２層を形
成する際の成形型の説明図。 【図１２】参考例における，２色成形品の説明図。 【図１３】従来例における成形型の説明図。 【符号の説明】 １．．．第１金型，１１，１２．．．第１金型の型面，
１３，２７．．．区画用突出部，２．．．第２金型，２
１，２２．．．第２金型の型面，２３．．．区画凹部，
８．．．２色成形品，８１．．．第２層，８２．．．基
部層，
りなる成形型の説明図。 【図２】実施形態例１における，第２樹脂射出時の成形
型の説明図。 【図３】実施形態例１における，基部用樹脂射出時の成
形型の説明図。 【図４】実施形態例１における，２色成形品の説明図。 【図５】実施形態例１における，２色成形品の斜視図。 【図６】実施形態例２における，第２樹脂射出時の成形
型の説明図。 【図７】実施形態例２における，基部用キャビティを形
成した状態の成形型の説明図。 【図８】実施形態例２における，２色成形品の説明図。 【図９】参考例における，第１金型と第２金型よりなる
成形型の説明図。 【図１０】参考例における，基部層成形後に第２層用キ
ャビティを形成した状態の成形型の説明図。 【図１１】参考例における，基部層に対して第２層を形
成する際の成形型の説明図。 【図１２】参考例における，２色成形品の説明図。 【図１３】従来例における成形型の説明図。 【符号の説明】 １．．．第１金型，１１，１２．．．第１金型の型面，
１３，２７．．．区画用突出部，２．．．第２金型，２
１，２２．．．第２金型の型面，２３．．．区画凹部，
８．．．２色成形品，８１．．．第２層，８２．．．基
部層，
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−34688（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−328503（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−259920（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−199636（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−32417（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−139942（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−40384（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/16,45/56
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１金型と第２金型とよりなる成形型を
用い，両者の間に２段階的に成形用キャビティを形成し
て２色成形法により，基部層に対して部分的に第２層を
設けた２色成形品を製造する方法であって， 第１金型と第２金型との間に，部分的に第２層成形用の
第２層用キャビティを形成しておき，該第２層用キャビ
ティ内に第２樹脂を射出して第２層を成形し， 次いで，上記第１金型と第２金型とを相対的に離反させ
て両者の間及び上記第２層と対面する型面との間に連続
した基部層成形用の基部用キャビティを形成し， 次いで，該基部用キャビティ内に基部用樹脂を射出し
て，基部層に対して部分的に第２層が形成され互いに一
体的に融着してなる２色成形品を得ることを特徴とする
２色成形法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15285597A JP3409645B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ２色成形法 |
| US09/084,242 US6123889A (en) | 1997-05-26 | 1998-05-26 | Multi-layer molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15285597A JP3409645B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ２色成形法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323859A JPH10323859A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3409645B2 true JP3409645B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=15549606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15285597A Expired - Fee Related JP3409645B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ２色成形法 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP3409645B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-05-26 JP JP15285597A patent/JP3409645B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-26 US US09/084,242 patent/US6123889A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH10323859A (ja) | 1998-12-08 |
| US6123889A (en) | 2000-09-26 |
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