JP2585102B2 - 射出成形における多色成形方法 - Google Patents
射出成形における多色成形方法Info
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- JP2585102B2 JP2585102B2 JP1189793A JP18979389A JP2585102B2 JP 2585102 B2 JP2585102 B2 JP 2585102B2 JP 1189793 A JP1189793 A JP 1189793A JP 18979389 A JP18979389 A JP 18979389A JP 2585102 B2 JP2585102 B2 JP 2585102B2
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- Japan
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- molding
- mold
- thickness
- multicolor
- secondary molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業状の利用分野） 本発明は、射出成形金型を回転することなく、２材質
あるいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の金
型内において成形することを可能とした射出成形におけ
る多色成形方法に関する。
あるいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の金
型内において成形することを可能とした射出成形におけ
る多色成形方法に関する。
（従来の技術） 従来から成形方法としては種々のものがあるが、多色
成形としては第２図（ａ），（ｂ）に示すように、金型
回転盤式２色あるいは２材質成形装置を使用する場合が
ある。この方法では、１次成形キャビデイ部の２面の金
型を使用している。
成形としては第２図（ａ），（ｂ）に示すように、金型
回転盤式２色あるいは２材質成形装置を使用する場合が
ある。この方法では、１次成形キャビデイ部の２面の金
型を使用している。
すなわち、図中１は固定側金型、２は可動側金型、３
はコア部、４は１次成形キャビテイ部、５は２次成形キ
ャビテイ部、６は１次成形品、７は２層成形品、８は１
次成形ノズル、９は２次成形ノズルである。
はコア部、４は１次成形キャビテイ部、５は２次成形キ
ャビテイ部、６は１次成形品、７は２層成形品、８は１
次成形ノズル、９は２次成形ノズルである。
しかして、動作に際しては、先ず、第２図（ａ）中Ａ
部において、１次成形後、１次成形品６をコア部３に密
着させたまま型開きし、可動側金型２を180゜回転させ
て、（ｂ）中Ｂ部において１次成形品６を２次成形キャ
ビテイ部５に型締め挿入し、２次成形し、２次成形品７
を成形している。
部において、１次成形後、１次成形品６をコア部３に密
着させたまま型開きし、可動側金型２を180゜回転させ
て、（ｂ）中Ｂ部において１次成形品６を２次成形キャ
ビテイ部５に型締め挿入し、２次成形し、２次成形品７
を成形している。
また、金型を回転させないで多層構造の樹脂成形品を
一つの金型で製造する方法として、例えば特開昭54−86
550号に示されたものが知られている。
一つの金型で製造する方法として、例えば特開昭54−86
550号に示されたものが知られている。
すなわち、キャビテイ内に合成樹脂を射出して冷却し
た後、移動側金型を後退させ、キャビテイを拡大し、第
２の射出シリンダーより第２の合成樹脂を射出し、２層
構造の成形品を得るものである。
た後、移動側金型を後退させ、キャビテイを拡大し、第
２の射出シリンダーより第２の合成樹脂を射出し、２層
構造の成形品を得るものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の成形方法では金型が２
面必要なことから金型コスト高い、また、可動側金型を
回転させる必要があることから成形サイクルが長い、さ
らに、単にスペーサ等により移動側金型を後退させてい
るだけなので、肉厚の設定が限定されてしまうなどの課
題を有していた。
面必要なことから金型コスト高い、また、可動側金型を
回転させる必要があることから成形サイクルが長い、さ
らに、単にスペーサ等により移動側金型を後退させてい
るだけなので、肉厚の設定が限定されてしまうなどの課
題を有していた。
本発明は以上のことに鑑み提案されたもので、その目
的とするところは、可動側金型を回転することなく、２
材質あるいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一
の金型で成形することができ、高品質で安価で、かつ速
やかに成形品を得ることができ、さらに、肉厚の設定が
限定されてしまうことのない射出成形における多色成形
方法を提供することにある。
的とするところは、可動側金型を回転することなく、２
材質あるいは２色以上の成形材料からなる成形品を同一
の金型で成形することができ、高品質で安価で、かつ速
やかに成形品を得ることができ、さらに、肉厚の設定が
限定されてしまうことのない射出成形における多色成形
方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明では、射出成形金型に少なくとも２種類の樹脂
を順次供給できる成形装置を用いてなる成形方法におい
て、 ２次成形に際して型開きと連動するスライドコアを用い
て２次成形部の肉厚を部分的に大きくさせて樹脂を供給
するようにし、上記目的を達成している。
を順次供給できる成形装置を用いてなる成形方法におい
て、 ２次成形に際して型開きと連動するスライドコアを用い
て２次成形部の肉厚を部分的に大きくさせて樹脂を供給
するようにし、上記目的を達成している。
（作用） 本発明では上記のように構成し、成形機の型開き装置
を使って２次成形キャビテイ部を形成し、少なくとも２
種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いて２層もし
くは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の金型で
成形できるようにし、１面の金型で、かつ可動側金型を
回転させることなく、肉厚の設定が限定されることもな
く、２材質あるいは２色以上の成形材料からなる成形品
が得られるようになっている。
を使って２次成形キャビテイ部を形成し、少なくとも２
種類の樹脂を順次供給できる成形装置を用いて２層もし
くは２色以上の成形材料からなる成形品を同一の金型で
成形できるようにし、１面の金型で、かつ可動側金型を
回転させることなく、肉厚の設定が限定されることもな
く、２材質あるいは２色以上の成形材料からなる成形品
が得られるようになっている。
また、型開きと連動するスライドコアを使って部分的
に肉厚の異なる２次成形キャビテイ部を形成し、この部
分に、少なくとも２種類の樹脂を順次供給できる成形装
置を用いて２層もしくは２色以上の成形材料からなる成
形品を同一の金型で成形できるようにしている。
に肉厚の異なる２次成形キャビテイ部を形成し、この部
分に、少なくとも２種類の樹脂を順次供給できる成形装
置を用いて２層もしくは２色以上の成形材料からなる成
形品を同一の金型で成形できるようにしている。
（実施例） 第１図（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例を示すもの
で、図中20はサンドイッチ成形装置で、このサンドイッ
チ成形装置20は１次成形ノズル21と２次成形ノズル22と
を有し、かつそれらが中央部にまとめられ、少なくとも
２種類の樹脂を供給できるようになっており、下方の共
通のノズルを介し樹脂が供給される固定側金型23が配設
されている。また、24は固定側金型23と対応する可動側
金型であり、それらの間に樹脂が供給される１次、２次
成形キャビテイ部27,29が設けられる。
で、図中20はサンドイッチ成形装置で、このサンドイッ
チ成形装置20は１次成形ノズル21と２次成形ノズル22と
を有し、かつそれらが中央部にまとめられ、少なくとも
２種類の樹脂を供給できるようになっており、下方の共
通のノズルを介し樹脂が供給される固定側金型23が配設
されている。また、24は固定側金型23と対応する可動側
金型であり、それらの間に樹脂が供給される１次、２次
成形キャビテイ部27,29が設けられる。
また、この実施例では成形機の型開き装置および型開
きと連動するスライドコア23を使って２次成形部の肉厚
が部分的に異なる２層もしくは２色以上の成形材料から
なる成形品を同一の金型によって得られるようにしたこ
とに特徴を有している。
きと連動するスライドコア23を使って２次成形部の肉厚
が部分的に異なる２層もしくは２色以上の成形材料から
なる成形品を同一の金型によって得られるようにしたこ
とに特徴を有している。
すなわち、金型装置自体は、可動側金型24にかけて、
その両側にそれぞれ斜め上方に延びるフィンガーピン25
が設けられ、かつ固定側金型26側であって各フィンガー
ピン25の回りにスライドコア23がそれぞれ設けられた構
成となっている。
その両側にそれぞれ斜め上方に延びるフィンガーピン25
が設けられ、かつ固定側金型26側であって各フィンガー
ピン25の回りにスライドコア23がそれぞれ設けられた構
成となっている。
そして、成形にあっては、図１（ａ）に示されるよう
に、型締めした状態でサンドイッチ成形装置20の１次成
形用ノズル21から１次成形キャビテイ部27に共通ノズル
を介し成形材料を供給し１次成形を行う。次に、（ｂ）
に示すように、成形機の型開き装置で２次成形部28の肉
厚相当分だけ型開きを行う。この場合、同時に型開きと
連動するスライドコア23の差動により部分的に肉厚の大
きい２次成形キャビデイ部29が形成される。このような
２次成形キャビテイ部29に、サンドイッチ成形装置20の
２次成形用ノズル22より異なる成形材料を共通ノズルを
介し供給し２次成形を行う。
に、型締めした状態でサンドイッチ成形装置20の１次成
形用ノズル21から１次成形キャビテイ部27に共通ノズル
を介し成形材料を供給し１次成形を行う。次に、（ｂ）
に示すように、成形機の型開き装置で２次成形部28の肉
厚相当分だけ型開きを行う。この場合、同時に型開きと
連動するスライドコア23の差動により部分的に肉厚の大
きい２次成形キャビデイ部29が形成される。このような
２次成形キャビテイ部29に、サンドイッチ成形装置20の
２次成形用ノズル22より異なる成形材料を共通ノズルを
介し供給し２次成形を行う。
上述のように、この実施例では、成形機の型開き装置
および型開きと連動するスライドコア23を使って部分的
に異なる２次成形キャビテイ部29を形成し、サンドイッ
チ成形装置20を用いて２次成形部の肉厚が部分的に異な
る２層もしくは２色以上の成形材料からなる成形品を、
同一の金型内において成形可能としている。
および型開きと連動するスライドコア23を使って部分的
に異なる２次成形キャビテイ部29を形成し、サンドイッ
チ成形装置20を用いて２次成形部の肉厚が部分的に異な
る２層もしくは２色以上の成形材料からなる成形品を、
同一の金型内において成形可能としている。
（発明の効果） 本発明は以上のように、少なくとも２種類の樹脂を順
次供給できる成形装置を用い、２次成形部の肉厚相当分
だけ型開きしたり、あるいは２次成形に際して型開きと
連動するスライドコアを用いて２次成形部の肉厚を部分
的に大きくさせ、２次成形用の樹脂を供給するようにし
たから、 ２次成形部の肉厚を部分的に設定できる等、従来に比
べ２次成形部の肉厚の設定が限定されることなく、一面
の金型でもって容易に多色成形でき、金型のコストダウ
ンを図ることができる。
次供給できる成形装置を用い、２次成形部の肉厚相当分
だけ型開きしたり、あるいは２次成形に際して型開きと
連動するスライドコアを用いて２次成形部の肉厚を部分
的に大きくさせ、２次成形用の樹脂を供給するようにし
たから、 ２次成形部の肉厚を部分的に設定できる等、従来に比
べ２次成形部の肉厚の設定が限定されることなく、一面
の金型でもって容易に多色成形でき、金型のコストダウ
ンを図ることができる。
また、可動側金型の回転が不要になるため、成形サイ
クルが短縮できるという効果がある。
クルが短縮できるという効果がある。
第１図（ａ），（ｂ）は本発明の実施例を示すもので、
（ａ）は１次成形時の金型の断面図、（ｂ）は２次成形
時の断面図、第２図（ａ）は従来の金型回転盤式２色成
形装置を使って１次成形後型開きした状態の断面図、
（ｂ）は同様の装置で、２次成形時の断面図である。 20,30……サンドイッチ成形装置 21,31……１次成形ノズル 22,32……２次成形ノズル 27,38……１次成形キャビテイ部 29,39……２次成形キャビテイ部 23……スライドコア
（ａ）は１次成形時の金型の断面図、（ｂ）は２次成形
時の断面図、第２図（ａ）は従来の金型回転盤式２色成
形装置を使って１次成形後型開きした状態の断面図、
（ｂ）は同様の装置で、２次成形時の断面図である。 20,30……サンドイッチ成形装置 21,31……１次成形ノズル 22,32……２次成形ノズル 27,38……１次成形キャビテイ部 29,39……２次成形キャビテイ部 23……スライドコア
Claims (1)
- 【請求項１】射出成形金型に少なくとも２種類の樹脂を
順次供給できる成形装置を用いてなる成形方法におい
て、 ２次成形に際して型開きと連動するスライドコアを用い
て２次成形部の肉厚を部分的に大きくさせて樹脂を供給
することを特徴とした射出成形における多色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189793A JP2585102B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形における多色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189793A JP2585102B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形における多色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353917A JPH0353917A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2585102B2 true JP2585102B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16247303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1189793A Expired - Lifetime JP2585102B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形における多色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585102B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7731883B2 (en) * | 2006-06-05 | 2010-06-08 | Nike, Inc. | Method for making a tread assembly |
| KR200470933Y1 (ko) * | 2012-03-20 | 2014-01-27 | 박제현 | 후육 스텐드베이스 사출금형 |
| CN103331880A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种u型管件顶出模具结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657632A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-20 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer vessel |
| JPS61242818A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Nissei Plastics Ind Co | 多色成形方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1189793A patent/JP2585102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353917A (ja) | 1991-03-07 |
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