JPH08108450A - ３色成形方法 - Google Patents
３色成形方法Info
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- JPH08108450A JPH08108450A JP6244996A JP24499694A JPH08108450A JP H08108450 A JPH08108450 A JP H08108450A JP 6244996 A JP6244996 A JP 6244996A JP 24499694 A JP24499694 A JP 24499694A JP H08108450 A JPH08108450 A JP H08108450A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- intermediate plate
- color
- molds
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面にゲートの跡を残さない３色成形方法。
【構成】 固定側金型（２）と可動側金型（３）の間に
コアー型を配設した中間プレート（４）を設け、中間プ
レート（４）の可動側金型側の裏面に設けたランナ
（９）から、ゲート（７Ｃ）を通して１色を射出成形す
る。
コアー型を配設した中間プレート（４）を設け、中間プ
レート（４）の可動側金型側の裏面に設けたランナ
（９）から、ゲート（７Ｃ）を通して１色を射出成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック製品の３色
成形方法に関する。
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を例えば図６に斜視図、図７に
その断面を示すキートップのようなプラスチック成形
品、すなわち成形部分１Ａは乳白色、成形部分１Ｂは黒
色、成形部分１Ｃは透明の３色で成形されている製品の
成形方法について説明する。このような形状の部品を成
形するのにこれまでは、２色成形機により、まず成形部
分１Ａを一次成形し、次に二次成形で成形部分１Ｂをこ
れにかぶせ、成形部分１Ｃは別部品として成形し、この
成形部分１Ａと１Ｂとが一体化された成形品に上部より
挿入固定していた。
その断面を示すキートップのようなプラスチック成形
品、すなわち成形部分１Ａは乳白色、成形部分１Ｂは黒
色、成形部分１Ｃは透明の３色で成形されている製品の
成形方法について説明する。このような形状の部品を成
形するのにこれまでは、２色成形機により、まず成形部
分１Ａを一次成形し、次に二次成形で成形部分１Ｂをこ
れにかぶせ、成形部分１Ｃは別部品として成形し、この
成形部分１Ａと１Ｂとが一体化された成形品に上部より
挿入固定していた。
【０００３】次にこの製品を３色成形機により成形する
態様を説明する。図８及び図９に３色成形機による場合
の金型を示す。可動側金型１３にはコアー型１８が、固
定金型１２には前記コアー型１８に対向してキャビ型１
６Ａ〜１６Ｃが、それぞれ円周等配に配設されている。
そして、図示しない各色毎の射出ユニットより、一次成
形は半径方向上部のＡ位置から、二次成形は半径方向側
方のＢ位置から、また、三次成形は回転軸方向のＣ位置
からそれぞれ射出成形されている。一次〜三次の射出成
形が行われた後、三次成形品は取り出され、可動側金型
１３が回転板１５により１２０度回動され、成形部分１
Ａ、１Ｂはコアー型と共に次のキャビ型１６Ｂ、１６Ｃ
に送られている。
態様を説明する。図８及び図９に３色成形機による場合
の金型を示す。可動側金型１３にはコアー型１８が、固
定金型１２には前記コアー型１８に対向してキャビ型１
６Ａ〜１６Ｃが、それぞれ円周等配に配設されている。
そして、図示しない各色毎の射出ユニットより、一次成
形は半径方向上部のＡ位置から、二次成形は半径方向側
方のＢ位置から、また、三次成形は回転軸方向のＣ位置
からそれぞれ射出成形されている。一次〜三次の射出成
形が行われた後、三次成形品は取り出され、可動側金型
１３が回転板１５により１２０度回動され、成形部分１
Ａ、１Ｂはコアー型と共に次のキャビ型１６Ｂ、１６Ｃ
に送られている。
【０００４】図１０に各成形部分１Ａ〜１Ｃへ射出する
ゲート１７Ａ〜１７Ｃの位置を示す。一次成形のゲート
１７Ａと二次成形のゲート１７Ｂとはサブマリンゲート
で、それぞれ成形品の側面から射出成形される。一方、
三次成形は固定側の回転軸中心位置Ｃから固定側金型１
２を通り、成形品の表面位置のピンゲート１７Ｃから射
出成形される。このため、図１１に示すように三次成形
の成形部分１Ｃ（透明）の表面にピンゲート１７Ｃの跡
Ｘが残り、外観上見苦しい物となっている。
ゲート１７Ａ〜１７Ｃの位置を示す。一次成形のゲート
１７Ａと二次成形のゲート１７Ｂとはサブマリンゲート
で、それぞれ成形品の側面から射出成形される。一方、
三次成形は固定側の回転軸中心位置Ｃから固定側金型１
２を通り、成形品の表面位置のピンゲート１７Ｃから射
出成形される。このため、図１１に示すように三次成形
の成形部分１Ｃ（透明）の表面にピンゲート１７Ｃの跡
Ｘが残り、外観上見苦しい物となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような形状の成
形品においては、３色成形機で成形するピンゲートの跡
が表面に残り商品価値を損ねるため、２色成形機で２色
部分だけを成形し、残りの１色部分は別に成形し挿入固
定している。
形品においては、３色成形機で成形するピンゲートの跡
が表面に残り商品価値を損ねるため、２色成形機で２色
部分だけを成形し、残りの１色部分は別に成形し挿入固
定している。
【０００６】本発明は、ゲートの跡が残らない成形製品
を得る３色成形方法を提供することを目的としている。
を得る３色成形方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、固定側
金型と可動側金型との間に中間プレートを設け、該中間
プレートにコアー型を、固定側金型の前記コアー型との
対向位置にキャビ型とをそれぞれ円周等配に配設し、中
間プレートを順次回動して成形品を移動し、それぞれ異
なった色で射出成形する３色成形方法において、その１
色部分を中間プレートの可動側金型側裏面に設けたラン
ナから、他の色部分を固定側金型側面に設けたランナか
らそれぞれ射出成形している。
金型と可動側金型との間に中間プレートを設け、該中間
プレートにコアー型を、固定側金型の前記コアー型との
対向位置にキャビ型とをそれぞれ円周等配に配設し、中
間プレートを順次回動して成形品を移動し、それぞれ異
なった色で射出成形する３色成形方法において、その１
色部分を中間プレートの可動側金型側裏面に設けたラン
ナから、他の色部分を固定側金型側面に設けたランナか
らそれぞれ射出成形している。
【０００８】
【作用】本発明によれば、成形品の側面と、中間プレー
トによって成形品の裏面から射出成形され、表面にゲー
ト跡の残らない３色成形品が得られる。
トによって成形品の裏面から射出成形され、表面にゲー
ト跡の残らない３色成形品が得られる。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１に本発明を実施する金型を示す。固定側金型２
と可動側金型３との間に中間プレート４が設けられ、該
中間プレート４にはコアー型８が円周等配に配設されて
おり、そして回転ユニット５により独自に回転されるよ
うになっている。
る。図１に本発明を実施する金型を示す。固定側金型２
と可動側金型３との間に中間プレート４が設けられ、該
中間プレート４にはコアー型８が円周等配に配設されて
おり、そして回転ユニット５により独自に回転されるよ
うになっている。
【００１０】固定側金型２には、図２に示すように前記
コアー型８に対向してキャビ型６Ａ〜６Ｃが配設されて
いる。一次、二次成形は前記の３色成形の従来技術と変
りがないが、三次成形は射出ユニットを半径方向外方Ｃ
位置に配設し、図５に示すように中間プレート４の可動
側金型裏面に設けられたランナ９とピンゲート７Ｃを通
して射出成形されるようになっている。
コアー型８に対向してキャビ型６Ａ〜６Ｃが配設されて
いる。一次、二次成形は前記の３色成形の従来技術と変
りがないが、三次成形は射出ユニットを半径方向外方Ｃ
位置に配設し、図５に示すように中間プレート４の可動
側金型裏面に設けられたランナ９とピンゲート７Ｃを通
して射出成形されるようになっている。
【００１１】以下、前記図６の製品を例にその成形の態
様を説明する。
様を説明する。
【００１２】可動側金型３及び中間プレート４が軸方向
に動いて型締めが行われ、各型に射出成形が行われる。
次に可動部分が後退し、中間プレート４が１２０度回動
し、成形品は次のキャビ型に送られる。図２のａ−ａポ
ジションでは図３の断面図に示すように第１色部分１Ａ
（乳白色）が一次成形される。また、ｂ−ｂポジション
では図４に示すように第２色部分１Ｂ（黒色）が、一次
成形部分１Ａにかぶせて二次成形され、この２工程はサ
ブマリンゲートにより成形品の側面から射出成形され
る。次のｃ−ｃポジションでは図５に示すように、中間
プレート４の可動側金型裏面のランナ９を通り、ピンゲ
ート７ｃから第３色部分１Ｃ（透明）が成形される。
に動いて型締めが行われ、各型に射出成形が行われる。
次に可動部分が後退し、中間プレート４が１２０度回動
し、成形品は次のキャビ型に送られる。図２のａ−ａポ
ジションでは図３の断面図に示すように第１色部分１Ａ
（乳白色）が一次成形される。また、ｂ−ｂポジション
では図４に示すように第２色部分１Ｂ（黒色）が、一次
成形部分１Ａにかぶせて二次成形され、この２工程はサ
ブマリンゲートにより成形品の側面から射出成形され
る。次のｃ−ｃポジションでは図５に示すように、中間
プレート４の可動側金型裏面のランナ９を通り、ピンゲ
ート７ｃから第３色部分１Ｃ（透明）が成形される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に記載されるような効果を奏する。 （１） 成形品の側面にゲートを設けて射出成形するこ
とが出来ない成形に対し、裏面にゲートを設けて成形す
ることができ、表面にゲートの跡が残って商品価値を損
うことがない。 （２） ２色成形機で成形し、２部品の組合せで生産し
ていたものを、３色成形機で連続して成形することがで
き、コストダウンを図ることができる。 （３） 本発明は３色以上の多色に、また、異種材料の
成形にも適用することができる。
に記載されるような効果を奏する。 （１） 成形品の側面にゲートを設けて射出成形するこ
とが出来ない成形に対し、裏面にゲートを設けて成形す
ることができ、表面にゲートの跡が残って商品価値を損
うことがない。 （２） ２色成形機で成形し、２部品の組合せで生産し
ていたものを、３色成形機で連続して成形することがで
き、コストダウンを図ることができる。 （３） 本発明は３色以上の多色に、また、異種材料の
成形にも適用することができる。
【図１】本発明を実施する金型を示す断面図。
【図２】図１の固定側金型のキャビ型配設状況を示す正
面図。
面図。
【図３】図２のａ−ａ断面図。
【図４】図２のｂ−ｂ断面図。
【図５】図２のｃ−ｃ断面図。
【図６】本発明が実施されるキートップを示す斜視図。
【図７】図６の断面図。
【図８】従来の３色成形方法の金型を示す断面図。
【図９】図８の固定側金型のキャビ型配設状況を示す正
面図。
面図。
【図１０】図８のゲートの位置を示す説明図。
【図１１】図６のキートップを従来方法で成形した場合
の欠点を説明する斜視図。
の欠点を説明する斜視図。
Ａ・・・一次成形の射出位置 Ｂ・・・二次成形の射出位置 Ｃ・・・三次成形の射出位置 １Ａ〜１Ｃ・・・成形部分 ２、１２・・・固定側金型 ３、１３・・・可動側金型 ４・・・中間プレート ５・・・回転ユニット ６Ａ〜６Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃ・・・キャビ型 ７Ａ〜７Ｃ、１７Ａ〜１７Ｃ・・・ゲート ８、１８・・・コアー型 ９・・・ランナ １５・・・回転板
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型との間に中間プ
レートを設け、該中間プレートにコアー型を、固定側金
型の前記コアー型との対向位置にキャビ型とをそれぞれ
円周等配に配設し、中間プレートを順次回動して成形品
を移動し、それぞれ異なった色で射出成型する３色成形
方法において、その１色部分を中間プレートの可動側金
型側裏面に設けたランナから、他の色部分を固定側金型
側面に設けたランナからそれぞれ射出成形することを特
徴とする３色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244996A JPH08108450A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | ３色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244996A JPH08108450A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | ３色成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108450A true JPH08108450A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17127039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6244996A Pending JPH08108450A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | ３色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108450A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020064859A (ko) * | 2001-02-05 | 2002-08-10 | 임성근 | 회전방식에 의한 다중사출 금형장치 |
| KR100856932B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-09-05 | 박화석 | 청소기 부품의 이중 사출금형 |
| CN102806629A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 仁兴机械（深圳）有限公司 | 一种双色注塑机及其实现方法 |
| CN110091474A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 郭拓 | 一种汽车尾灯注塑模具 |
| CN110385837A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种旋转抽芯模具结构 |
| WO2024070325A1 (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 株式会社東海理化電機製作所 | 金型内コーティング成形品の製造方法及びそれに用いる金型内コーティング成形品用金型 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP6244996A patent/JPH08108450A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020064859A (ko) * | 2001-02-05 | 2002-08-10 | 임성근 | 회전방식에 의한 다중사출 금형장치 |
| KR100856932B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-09-05 | 박화석 | 청소기 부품의 이중 사출금형 |
| CN102806629A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 仁兴机械（深圳）有限公司 | 一种双色注塑机及其实现方法 |
| CN102806629B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-09-02 | 仁兴机械（深圳）有限公司 | 一种双色注塑机及其实现方法 |
| CN110385837A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种旋转抽芯模具结构 |
| CN110385837B (zh) * | 2018-04-20 | 2021-05-18 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种旋转抽芯模具结构 |
| CN110091474A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 郭拓 | 一种汽车尾灯注塑模具 |
| WO2024070325A1 (ja) * | 2022-09-26 | 2024-04-04 | 株式会社東海理化電機製作所 | 金型内コーティング成形品の製造方法及びそれに用いる金型内コーティング成形品用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040629 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |