JPH04318383A - 磁気テープカセット及びその製法 - Google Patents
磁気テープカセット及びその製法Info
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- JPH04318383A JPH04318383A JP3110853A JP11085391A JPH04318383A JP H04318383 A JPH04318383 A JP H04318383A JP 3110853 A JP3110853 A JP 3110853A JP 11085391 A JP11085391 A JP 11085391A JP H04318383 A JPH04318383 A JP H04318383A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気テープカセット及び
その製法に関し、特に窓部を有する合成樹脂製のハーフ
ケースを組み合わせたカセットケース内に磁気テープを
巻回したハブを回動自在に内蔵保持してなる磁気テープ
カセット及びその製法に関するものである。
その製法に関し、特に窓部を有する合成樹脂製のハーフ
ケースを組み合わせたカセットケース内に磁気テープを
巻回したハブを回動自在に内蔵保持してなる磁気テープ
カセット及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オーディオ機器やビデオ機器、更
にはコンピュータ等では、ハブあるいはリール等のテー
プ巻装体に巻回された磁気テープをカセットケース内に
走行自在に支持して記録再生を行う磁気テープカセット
が多用されている。
にはコンピュータ等では、ハブあるいはリール等のテー
プ巻装体に巻回された磁気テープをカセットケース内に
走行自在に支持して記録再生を行う磁気テープカセット
が多用されている。
【０００３】これらの磁気テープカセットは、そのほと
んどはアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と云う）等の合成樹脂で一体成
形した上下のハーフケースによるカセットケース内に、
磁気テープが巻回されたテープ巻装体を回動自在に保持
した構成である。
んどはアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と云う）等の合成樹脂で一体成
形した上下のハーフケースによるカセットケース内に、
磁気テープが巻回されたテープ巻装体を回動自在に保持
した構成である。
【０００４】この種の磁気テープカセットの代表的なも
のの一つとして、例えば示すオーディオに用いられてい
る磁気テープカセットがある。この磁気テープカセット
は周知のように、通常、ＡＢＳ樹脂から成る上下ハーフ
ケースで形成されたケースボディ内に磁気テープが巻回
された一対のハブを回動自在に内蔵保持した構造である
。そして、前記磁気テープカセットは、その製造に際し
ては前記上下ハーフケースが、それぞれ別個に射出成形
された後、要所を螺子により締結されて組み立てられる
。
のの一つとして、例えば示すオーディオに用いられてい
る磁気テープカセットがある。この磁気テープカセット
は周知のように、通常、ＡＢＳ樹脂から成る上下ハーフ
ケースで形成されたケースボディ内に磁気テープが巻回
された一対のハブを回動自在に内蔵保持した構造である
。そして、前記磁気テープカセットは、その製造に際し
ては前記上下ハーフケースが、それぞれ別個に射出成形
された後、要所を螺子により締結されて組み立てられる
。
【０００５】そして、近年においては、この種のカセッ
トケースはファション性が重視されてきており、そのデ
ザインを多岐にわたっきている。このような状況下にお
いて、デザイン性と生産性との両方の利点を兼ね備えた
製造方法として、例えば二色成形を用いた方法が採用さ
れている。
トケースはファション性が重視されてきており、そのデ
ザインを多岐にわたっきている。このような状況下にお
いて、デザイン性と生産性との両方の利点を兼ね備えた
製造方法として、例えば二色成形を用いた方法が採用さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この二色成形による従
来の前記ハーフケースの製造法について図４ および図
５を参照して述べる。図５に示すように、ハーフケース
４０は固定金型５０、可動金型５１および駆動手段６０
により移動されるスライドコア５４により画成された射
出空間５２、さらに前記スライドコア５４の移動により
形成される射出空間に各樹脂を射出して二色成形される
。この成形は、図 ４に示すように前記ハーフケース４
０を複数個同時に成形する金型装置を用いる。
来の前記ハーフケースの製造法について図４ および図
５を参照して述べる。図５に示すように、ハーフケース
４０は固定金型５０、可動金型５１および駆動手段６０
により移動されるスライドコア５４により画成された射
出空間５２、さらに前記スライドコア５４の移動により
形成される射出空間に各樹脂を射出して二色成形される
。この成形は、図 ４に示すように前記ハーフケース４
０を複数個同時に成形する金型装置を用いる。
【０００７】そして、通常、ハーフ本体４１はホットラ
ンナーゲート４３から分岐した例えば図示の略Ｈ 形状
のランナースプール４４を介してカセット前方開口部の
歯状部分４７から樹脂が供給される。また、必要に応じ
てカセット後方にもホットランナーゲート４３を設け、
かつランナースプール４５にてカセット後方からも樹脂
を供給する。なお、窓部４２への樹脂の供給はダイレク
トホットランナーゲート５５による。
ンナーゲート４３から分岐した例えば図示の略Ｈ 形状
のランナースプール４４を介してカセット前方開口部の
歯状部分４７から樹脂が供給される。また、必要に応じ
てカセット後方にもホットランナーゲート４３を設け、
かつランナースプール４５にてカセット後方からも樹脂
を供給する。なお、窓部４２への樹脂の供給はダイレク
トホットランナーゲート５５による。
【０００８】ここで、図５ に示すように前記ハーフ本
体４１に樹脂を供給するゲートはトンネルゲート４６で
あるために、ゲート開口面積が小さく樹脂流れ性に問題
を抱えている。すなわち、このゲート開口面積を大きく
すると樹脂流れは向上するが逆にゲート切れが悪くなる
結果、離型時において前記歯部状部分４７にゲート切断
による負荷が大きくなり、該歯部状部分４７の変形をも
発生する可能性が有る。このようなことから、ゲート開
口面積を小さくせざるを得ず、この結果、例えば前記窓
部４２が大きくすることにより射出空間に樹脂の流れを
悪くする括れ部分が多くなってくると、樹脂流れが極め
て悪くなり、前述の如きカセット後方のランナースプー
ル４５が必要になったりする。
体４１に樹脂を供給するゲートはトンネルゲート４６で
あるために、ゲート開口面積が小さく樹脂流れ性に問題
を抱えている。すなわち、このゲート開口面積を大きく
すると樹脂流れは向上するが逆にゲート切れが悪くなる
結果、離型時において前記歯部状部分４７にゲート切断
による負荷が大きくなり、該歯部状部分４７の変形をも
発生する可能性が有る。このようなことから、ゲート開
口面積を小さくせざるを得ず、この結果、例えば前記窓
部４２が大きくすることにより射出空間に樹脂の流れを
悪くする括れ部分が多くなってくると、樹脂流れが極め
て悪くなり、前述の如きカセット後方のランナースプー
ル４５が必要になったりする。
【０００９】このように、前記トンネルゲート４６を使
って成形したハーフケースは、そのゲートが前記歯状部
分４７に配置されているとはいえ、トンネルゲートが内
在している樹脂流動性の欠点から、成形精度を高めるこ
とが困難であった。特に、生産性を高めるべく射出成形
サイクルを短くしようとすると、成形性不良率が高くな
り極めて大きな問題であった。
って成形したハーフケースは、そのゲートが前記歯状部
分４７に配置されているとはいえ、トンネルゲートが内
在している樹脂流動性の欠点から、成形精度を高めるこ
とが困難であった。特に、生産性を高めるべく射出成形
サイクルを短くしようとすると、成形性不良率が高くな
り極めて大きな問題であった。
【００１０】本発明の課題は、特に生産性を高めようと
したときに樹脂流れに起因して成形精度の低下を招くこ
とがなく、成形精度が高くしかも生産性にすぐれた磁気
テープカセットおよびその製造法を提供することにある
。
したときに樹脂流れに起因して成形精度の低下を招くこ
とがなく、成形精度が高くしかも生産性にすぐれた磁気
テープカセットおよびその製造法を提供することにある
。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記課題は
、窓部及びハーフ本体からなる上下ハーフケースを組み
合わせたカセットケース内に一対のハブに巻装した磁気
テープを走行自在に内蔵した磁気テープカセットにおい
て、前記窓部ならびに前記ハーフ本体を共にバルブゲー
トから射出された樹脂にて二色成形により形成されたこ
とを特徴とする磁気テープカセットにより解決すること
ができる。
、窓部及びハーフ本体からなる上下ハーフケースを組み
合わせたカセットケース内に一対のハブに巻装した磁気
テープを走行自在に内蔵した磁気テープカセットにおい
て、前記窓部ならびに前記ハーフ本体を共にバルブゲー
トから射出された樹脂にて二色成形により形成されたこ
とを特徴とする磁気テープカセットにより解決すること
ができる。
【００１２】本発明に係る上記他の課題は、窓部および
ハーフ本体からなる上下ハーフケースを組み合わせたカ
セットケース内に巻装した磁気テープを走行自在に内蔵
した磁気テープカセットの製法において、バルブゲート
をダイレクトに設けた射出空間により前記ハーフ本体を
成形すると共に、バルブゲートをダイレクトに設けた射
出空間により前記窓部を形成するようにし、少なくとも
前記ハーフ本体を成形するための前記バルブゲートのゲ
ート位置をカセット左右中央でかつカセット前方の台形
部に位置させて二色成形することを特徴とする磁気テー
プカセットの製法によって解決される。
ハーフ本体からなる上下ハーフケースを組み合わせたカ
セットケース内に巻装した磁気テープを走行自在に内蔵
した磁気テープカセットの製法において、バルブゲート
をダイレクトに設けた射出空間により前記ハーフ本体を
成形すると共に、バルブゲートをダイレクトに設けた射
出空間により前記窓部を形成するようにし、少なくとも
前記ハーフ本体を成形するための前記バルブゲートのゲ
ート位置をカセット左右中央でかつカセット前方の台形
部に位置させて二色成形することを特徴とする磁気テー
プカセットの製法によって解決される。
【００１３】
【実施態様】以下、添付図面を参照して本発明の一実施
態様を詳細に説明する。なお、図１および図２は成形装
置の金型の要部断面図を示し、図３は磁気テープカセッ
トの斜視図である。
態様を詳細に説明する。なお、図１および図２は成形装
置の金型の要部断面図を示し、図３は磁気テープカセッ
トの斜視図である。
【００１４】図３に示した磁気テープカセット１は、カ
セットケース内のハブが良く見えるように、上下ハーフ
ケース２ 、３ に二つの窓部５、６を備えた構成であ
る。 前記両窓部５ 、６ は当然、透明か半透明の所謂光透
過性の樹脂により構成されており、窓部以外のハーフ本
体４ は前記窓部５ 、６ とは光透過率の異なる樹脂
あるいは不透明の樹脂により構成されている。このよう
に二種類或は三種類の合成樹脂により成形されるが、こ
の成形は以下に述べる成形用金型により二色成形にて成
形されている。
セットケース内のハブが良く見えるように、上下ハーフ
ケース２ 、３ に二つの窓部５、６を備えた構成であ
る。 前記両窓部５ 、６ は当然、透明か半透明の所謂光透
過性の樹脂により構成されており、窓部以外のハーフ本
体４ は前記窓部５ 、６ とは光透過率の異なる樹脂
あるいは不透明の樹脂により構成されている。このよう
に二種類或は三種類の合成樹脂により成形されるが、こ
の成形は以下に述べる成形用金型により二色成形にて成
形されている。
【００１５】図１および図２に示す成形金型は前記磁気
テープカセット１のハーフケース２、３を成形するため
の金型である。なお、図１ 、図２ の両図の断面は図
３ におけるＡ−Ａ 線に沿った断面に対応した部分の
金型断面である。ここに示す金型は、固定金型１０と可
動金型１１および第一スライドコア１４及び第二スライ
ドコア１５により射出空間１２、１３が成形されている
。前記両スライドコア１４、１５は例えば油圧系のシリ
ンダにより構成された駆動手段３０、３１により図中上
下方向に移動される。
テープカセット１のハーフケース２、３を成形するため
の金型である。なお、図１ 、図２ の両図の断面は図
３ におけるＡ−Ａ 線に沿った断面に対応した部分の
金型断面である。ここに示す金型は、固定金型１０と可
動金型１１および第一スライドコア１４及び第二スライ
ドコア１５により射出空間１２、１３が成形されている
。前記両スライドコア１４、１５は例えば油圧系のシリ
ンダにより構成された駆動手段３０、３１により図中上
下方向に移動される。
【００１６】前記各射出空間１２、１３にはバルブゲー
ト２０、２１、２２がダイレクトに設けられている。前
記バルブゲート２０、２１、２２はゲート開口部分を開
閉可能なバルブ２３、２４、２５を備えている。前記各
バルブ２３、２４、２５は図示しない油圧シリンダ等の
駆動系に連結したシャフトにて構成されており、また、
ゲート外周部分には必要に応じてヒータ２７、２８、２
９が設けられている。
ト２０、２１、２２がダイレクトに設けられている。前
記バルブゲート２０、２１、２２はゲート開口部分を開
閉可能なバルブ２３、２４、２５を備えている。前記各
バルブ２３、２４、２５は図示しない油圧シリンダ等の
駆動系に連結したシャフトにて構成されており、また、
ゲート外周部分には必要に応じてヒータ２７、２８、２
９が設けられている。
【００１７】以下、前記ハーケース２ 、３ を成形す
るときの成形工程について述べる。先ず、図１ に示す
ように前記ハーフ本体４を成形するときに前記射出空間
１２内に前記窓部５ 、６ に対応する前記両スライド
コア１４、１５を突出させた状態とする。この状態にお
いて、前記バルブゲート２０にて前記ハーフ本体４ 側
の第一の樹脂を射出する。そして、所定量の射出の後に
前記バルブ２３を下げてゲート開口部を閉じる。
るときの成形工程について述べる。先ず、図１ に示す
ように前記ハーフ本体４を成形するときに前記射出空間
１２内に前記窓部５ 、６ に対応する前記両スライド
コア１４、１５を突出させた状態とする。この状態にお
いて、前記バルブゲート２０にて前記ハーフ本体４ 側
の第一の樹脂を射出する。そして、所定量の射出の後に
前記バルブ２３を下げてゲート開口部を閉じる。
【００１８】このとき、前記バルブゲート２０がカセッ
ト左右方向の中央に位置し、かつカセット厚みが増大し
た台形部１ａの領域に設けられてことにより、成形時の
射出圧の左右のバランスが均等にできるので、成形時の
偏った内部応力等による変形を防止できる。また前記バ
ルブゲート２０はゲート開口径（ 開口面積） が大き
いことから、射出圧力の伝達能力が高くかつ圧力コント
ロールがし易い。このような特性を持った前記バルブゲ
ート２０が前記台形部１ａに配置されたことにより、成
形精度が要求される前記台形部１ａの成形精度を飛躍的
に向上することができる。
ト左右方向の中央に位置し、かつカセット厚みが増大し
た台形部１ａの領域に設けられてことにより、成形時の
射出圧の左右のバランスが均等にできるので、成形時の
偏った内部応力等による変形を防止できる。また前記バ
ルブゲート２０はゲート開口径（ 開口面積） が大き
いことから、射出圧力の伝達能力が高くかつ圧力コント
ロールがし易い。このような特性を持った前記バルブゲ
ート２０が前記台形部１ａに配置されたことにより、成
形精度が要求される前記台形部１ａの成形精度を飛躍的
に向上することができる。
【００１９】前記ハーフ本体４ の部分が適宜固化した
のち、前記第一スライドコア１４と前記第一スライドコ
ア１５を下方に後退させる。この各スライドコアの移動
により形成された新たな射出空間１３には、前記各バル
ブゲート２４、２５により第二の樹脂が射出され、所定
量の射出の後に前記バルブ２４、２５を下げてゲート開
口部を閉じる。
のち、前記第一スライドコア１４と前記第一スライドコ
ア１５を下方に後退させる。この各スライドコアの移動
により形成された新たな射出空間１３には、前記各バル
ブゲート２４、２５により第二の樹脂が射出され、所定
量の射出の後に前記バルブ２４、２５を下げてゲート開
口部を閉じる。
【００２０】この後、所定の冷却後に前記可動金型１１
を矢印Ｂ方向に移動させたのちに、図示しない突き出し
ピンにより前記ハーフケース２ 、３ を金型より取り
出す。 このようにして成形された前記ハーフケース２ 、３
には、図３ に示すように薄ぼんやりとしたゲート跡７
、８ 、９ が残るが、前記各ゲート跡７ 、８ 、
９ は従来スピアゲートのものに比べて、突起状の跡が
残らず後処理が不要であると共にゲート跡周辺の色にも
変色が現れず外観上すぐれている。
を矢印Ｂ方向に移動させたのちに、図示しない突き出し
ピンにより前記ハーフケース２ 、３ を金型より取り
出す。 このようにして成形された前記ハーフケース２ 、３
には、図３ に示すように薄ぼんやりとしたゲート跡７
、８ 、９ が残るが、前記各ゲート跡７ 、８ 、
９ は従来スピアゲートのものに比べて、突起状の跡が
残らず後処理が不要であると共にゲート跡周辺の色にも
変色が現れず外観上すぐれている。
【００２１】本実施態様においては、前記上下ハーフケ
ース２ 、３を成形する第一及び第二の樹脂としては、
特に限定するものでなはないが、例えばＡＢＳ 樹脂、
ＡＳ樹脂等のものを使用して成形することができる。
ース２ 、３を成形する第一及び第二の樹脂としては、
特に限定するものでなはないが、例えばＡＢＳ 樹脂、
ＡＳ樹脂等のものを使用して成形することができる。
【００２２】本発明を実施する金型構造は、図１ およ
び図２ に示すような構造に限らず、スライドコアが一
つの場合や更に多数設けた構造であっても良いことはい
うまでもない。また、本発明の製造法は前述のようにス
ライドコア式の二色成形に限るものではなく、可動金型
が回転移動することにより、先に射出した樹脂を利用し
て新たな射出空間が形成される形式の二色成形装置であ
ってもよく、その金型の形態は種々の形態をとることが
できるものである。また、本発明の磁気テープカセット
に形態に関しても、図示のものに限定されず当然種々の
形態のものに適用できる。
び図２ に示すような構造に限らず、スライドコアが一
つの場合や更に多数設けた構造であっても良いことはい
うまでもない。また、本発明の製造法は前述のようにス
ライドコア式の二色成形に限るものではなく、可動金型
が回転移動することにより、先に射出した樹脂を利用し
て新たな射出空間が形成される形式の二色成形装置であ
ってもよく、その金型の形態は種々の形態をとることが
できるものである。また、本発明の磁気テープカセット
に形態に関しても、図示のものに限定されず当然種々の
形態のものに適用できる。
【００２３】さらに、上記実施態様においてはオーディ
オ用の磁気テープカセットについて述べたが、本発明は
オーディオ用の磁気テープカセットに限らず、ビデオカ
セット、光ディスクカートリッジ等種々の射出成形品に
ついても実施可能であることは言うまでもない。
オ用の磁気テープカセットについて述べたが、本発明は
オーディオ用の磁気テープカセットに限らず、ビデオカ
セット、光ディスクカートリッジ等種々の射出成形品に
ついても実施可能であることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の磁気テープ
カセットは、窓部ならびにハーフ本体が共にバルブゲー
トから射出された樹脂にて二色成形された構成であるの
で、樹脂流動性が良くなり生産性を高めるべく成形サイ
クルを短くしても成形精度の高いハーフケースからなる
磁気テープカセットを提供することができる。
カセットは、窓部ならびにハーフ本体が共にバルブゲー
トから射出された樹脂にて二色成形された構成であるの
で、樹脂流動性が良くなり生産性を高めるべく成形サイ
クルを短くしても成形精度の高いハーフケースからなる
磁気テープカセットを提供することができる。
【００２５】また、前記窓部および前記ハーフ本体を成
形するときに少なくとも前記ハーフ本体のゲート位置を
カセット左右中央でかつカセット前方の台形部に位置さ
せるようにするので、従来の歯状部分から樹脂を注入す
る方法に比べて射出圧力の制御がし易く特にハーフ本体
部のカセット開口部側の成形精度が高めることができる
。高品質の磁気テープカセッットを提供できる。又、本
発明のごとくバルブゲートを射出空間にダイレクト配置
することにより、ランナーが発生せず使用樹脂材料の利
用効率を向上できるだけでなく、外観上問題なく成形す
ることができる。更に、本発明の製造法のように全ての
ゲートがバルブゲートであることにより、成形時のゲー
ト切れのための冷却時間を必要とぜず成形サイクルをあ
げることができる。
形するときに少なくとも前記ハーフ本体のゲート位置を
カセット左右中央でかつカセット前方の台形部に位置さ
せるようにするので、従来の歯状部分から樹脂を注入す
る方法に比べて射出圧力の制御がし易く特にハーフ本体
部のカセット開口部側の成形精度が高めることができる
。高品質の磁気テープカセッットを提供できる。又、本
発明のごとくバルブゲートを射出空間にダイレクト配置
することにより、ランナーが発生せず使用樹脂材料の利
用効率を向上できるだけでなく、外観上問題なく成形す
ることができる。更に、本発明の製造法のように全ての
ゲートがバルブゲートであることにより、成形時のゲー
ト切れのための冷却時間を必要とぜず成形サイクルをあ
げることができる。
【図１】本発明に基づく磁気テープカセットを成形する
金型の要部断面図であって、射出成形時の第一段階の状
態を示す断面図である。
金型の要部断面図であって、射出成形時の第一段階の状
態を示す断面図である。
【図２】本発明に基づく磁気テープカセットを成形する
金型の要部断面図であって、射出成形時の第二段階の状
態を示す断面図である。
金型の要部断面図であって、射出成形時の第二段階の状
態を示す断面図である。
【図３】本発明の磁気テープカセットの一実施態様を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】従来の製造法による成形パターンの概略図であ
る。
る。
【図５】従来の磁気テープカセットを成形する金型の断
面図である。
面図である。
１ 磁気テープカセット
１ａ 台形部
２ 上ハーフケース
３ 下ハーフケース
４ ケース本体
５ 、６ 窓部
７ 、８ 、９ ゲート跡
１０ 固定金型
１１ 可動金型
１２、１３ 射出空間
１４ 第一スライドコア
１５ 第二スライドコア
２０、２１、２２ バルブゲート２３、２４、２
５ バルブ ２７、２８、２９ ヒータ ３０、３１ 駆動手段 Ｔ 磁気テープ ＰＬ パーティングライン
５ バルブ ２７、２８、２９ ヒータ ３０、３１ 駆動手段 Ｔ 磁気テープ ＰＬ パーティングライン
Claims (2)
- 【請求項１】 窓部およびハーフ本体からなる上下ハ
ーフケースを組み合わせたカセットケース内に巻装した
磁気テープを走行自在に内蔵した磁気テープカセットに
おいて、前記窓部ならびに前記ハーフ本体を共にバルブ
ゲートから射出された樹脂にて二色成形により形成され
たことを特徴とする磁気テープカセット。 - 【請求項２】 窓部およびハーフ本体からなる上下ハ
ーフケースを組み合わせたカセットケース内に巻装した
磁気テープを走行自在に内蔵した磁気テープカセットの
製法において、バルブゲートをダイレクトに設けた射出
空間により前記ハーフ本体を成形すると共に、バルブゲ
ートをダイレクトに設けた射出空間により前記窓部を形
成するようにし、少なくとも前記ハーフ本体を成形する
ための前記バルブゲートのゲート位置をカセット左右中
央でかつカセット前方の台形部に位置させて二色成形す
ることを特徴とする磁気テープカセットの製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110853A JPH04318383A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 磁気テープカセット及びその製法 |
| US07/834,357 US5788906A (en) | 1991-04-17 | 1992-02-12 | Method for manufacturing magnetic tape cassette |
| US07/984,779 US5342002A (en) | 1991-04-17 | 1992-12-03 | Magnetic tape cassette and method for manufacturing magnetic tape cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110853A JPH04318383A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 磁気テープカセット及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318383A true JPH04318383A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14546325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110853A Pending JPH04318383A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 磁気テープカセット及びその製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5788906A (ja) |
| JP (1) | JPH04318383A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5323904A (en) * | 1991-03-05 | 1994-06-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette accommodating case and method and apparatus for manufacturing same |
| US5799385A (en) * | 1991-12-10 | 1998-09-01 | Commer S.P.A. | Process for the manufacture of trim panels for motorvehicles |
| US5774312A (en) * | 1995-10-31 | 1998-06-30 | Sony Corporation | Tape cassette |
| JPH09270928A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Canon Inc | 画像処理装置及び方法 |
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| EP0949053A1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-10-13 | COMMER S.p.A. | Process and device for coinjection of multilayer products |
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| US7462314B2 (en) * | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
| ITTO20040700A1 (it) * | 2004-10-11 | 2005-01-11 | Incos Spa | Procedimento per la produzione di lastre di materiale plastico trasparente con zone non trasparenti |
| US20090044215A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Heuser Mark E | Media disc cartridge and method of manufacturing the same |
| US10703031B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of injection molding an article |
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| US4440359A (en) * | 1982-03-22 | 1984-04-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cassette roller guide |
| NL8500888A (nl) * | 1985-03-27 | 1986-10-16 | Polygram Bv | Magneetbandcassette, alsmede wikkelinrichting toepasbaar in combinatie met een dergelijke cassette. |
| JPH0657417B2 (ja) * | 1985-11-15 | 1994-08-03 | ティーディーケイ株式会社 | 成形金型 |
| JPH0548315Y2 (ja) * | 1988-03-25 | 1993-12-22 | ||
| US5125816A (en) * | 1988-12-02 | 1992-06-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for molding an article in a plurality of colors |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3110853A patent/JPH04318383A/ja active Pending
-
1992
- 1992-02-12 US US07/834,357 patent/US5788906A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 US US07/984,779 patent/US5342002A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5342002A (en) | 1994-08-30 |
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