JP4487391B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１次金型と２次金型とよりなり、異なる材質の樹脂を同時に成形したり、材質は同一でも色の異なる樹脂を同時に成形する、いわいる、２色成形と称される射出成形用の金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、２つの異なる材質を同時に成形する、いわいる、２色成形技術が確立され、種々の製品に適用されるようになってきた。筆記具の分野でも例外ではなく、特に、軸筒１０１の前方部にゴム状のグリップ１０２を配置した筆記具に適用されるようになってきた（図９参照）。即ち、軸筒１０１を１次成形で成形し、次いで、２次成形で前記１次成形した軸筒１０１の外周部にゴム状のグリップ１０２を成形している。
【０００３】
前記筆記具を成形する金型装置を図１０に示し説明する。１次金型１０３は、固定側型板群１０４と可動側型板群１０５とより構成されており、前記固定側型板群１０４の内部には、一対の割型ブロック１０６、１０７が開閉自在に配置されている。その割型ブロック１０６の内側には、筆記具の軸筒１０１の外形部を形成するキャビティー１０７が形成されたキャビティーブロック１０８が取り付けられている。
また、前記可動側型板群１０５の内部には、軸筒１０１の中空部を形成するコアピン１０９が固定されており、そのコアピン１０９は前記キャビティー１０７を突き抜け、前記固定側型板群１０４の固定ピン１１０に着脱自在に挿着している。
【０００４】
一方、２次金型１１１も、固定側型板群１１２と可動側型板群１１３とより構成されており、固定側型板群１１２の内側には、一対の割型ブロック１１４が開閉自在に配置されている。その割型ブロック１１４の内側には、前記１次金型１０３で成形された軸筒１０１にグリップ１０２を２次成形する、そのグリップ１０２の外形部を形成するキャビティー１１５が形成されたキャビティーブロック１１６が取り付けられている。
さらに、前記固定側型板群１１２の内側には、前記キャビティー１１５からの樹脂の流出を防止すると共に、軸筒１０１を強固に挟持する挟持ブロック１１７が配置されている（図１１、図１２参照）。
また、前記可動側型板群１１３は、コアピン１１８が固定されているが、この可動側型板群１１３は、前記１次金型の可動側型板群１０５と同様な構成となっている。即ち、１次金型１０３で、軸筒１０１が成形されると、その可動側型板群１０５が軸線１１９を中心に回転し、２次金型１１１へと移動するのである。その際、１次金型１０３で成形された軸筒１０１は、コアピン１０９に固定された状態であるので、その軸筒１０１も可動側型板群１０５と共に２次金型１１１に移動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、２次金型による２次成形の際、１次成形された軸筒１０１を２次金型の挟持ブロック１１７で挟み込むため、その挟持される部分に挟持ブロック１１７の角部１１７ａで傷などを付けてしまい、商品としての価値を落としてしまう場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１次金型と２次金型とよりなる２色成形を行う射出成形用の金型装置であって、各々の金型を固定側型板群と可動側型板群とより構成すると共に、前記２次金型の固定側型板群に一対の割型ブロックを配置し、その割型ブロックに樹脂が充填され２次成形品が成形されるキャビティーが形成されたキャビティーブロックを配置すると共に、そのキャビティーブロックに対して相対的に接触・離隔し、１次成形品の保持が行われ、かつ、樹脂が充填され２次成形品の１部が形成されるキャビティーが形成された保持ブロックを固定側型板郡に配置したことを要旨とする。
【０００７】
【作用】
２次成形の際、１次成形品が軸線方向から接近するキャビティー（保持ブロック）によって挟持される。
【０００８】
【実施例】
２色成形金型装置の基本構成を図１に示し説明する。１次金型１は、固定側型板群２と可動側型板群３とより構成されており、前記固定側型板群２の内部には、一対の割型ブロック４が開閉自在に配置されている。その割型ブロック４の内側には、筆記具の軸筒１０１の外形部を形成するキャビティー５が形成されたキャビティーブロック６が取り付けられている。
また、前記可動側型板群３の内部には、軸筒１０１の中空部を形成するコアピン７が固定されており、そのコアピン７は前記キャビティー５を突き抜け、前記固定側型板群２の固定ピン８に着脱自在に挿着している。以上の構成は、従来技術の１次金型とほぼ同様である。
尚、本例の福筒１０１の前方部には、円錐部１０１ａが形成されており（図２参照）、それ故に、前記キャビティー５の前方部にも、前記円錐部を形成する錐孔５ａが形成されている。
【０００９】
一方、２次金型９も、固定側型板群１０と可動側型板群１１とより構成されており、固定側型板群１０の内側には、一対の割型ブロック１２が開閉自在に配置されている。その割型ブロック１２の内側には、前記１次金型１で成された軸筒１０１にグリップ１０２を２次成形する、そのグリップ１０２の外形部を形成するキャビティー１３が形成されたキャビティーブロック１４が取り付けられている。
さらに、前記固定側型板群１０の内側には、前記１次成形された軸筒１０１の円錐部１０１ａが嵌り込むと共に、保持を行う保持ブロック１５が固定されている。そして、その保持ブロック１５の内面には、勿論、前記円錐部１０１ａと同様な円錐孔１６が形成されているが、その円錐孔１６の端部は、２次成形品が形成されるキャビティー部分に若干ではあるが位置している。即ち、前記保持ブロック１５も２次成形品のキャビティーの１部となっている（図５参照）。尚、前記キャビティー１３の内面は、ブラスト加工が施されており、成形された２次成形品の表面には梨地が施されるようになっている。一方、保持ブロック１５の円錐孔１６の表面は、鏡面状に仕上げられており、前記１次成形品の円錐部１０１ａに傷などが付かないようになっていると共に、２次成形品の前端外周部には、鏡面部が形成されるようになっている。即ち、２次金型９のキャビティー１３の位置が少々ずれてしまっても、１次成形品の円錐部１０１ａには、位置しないようになっている。しかし、精度管理が十分になされているならば、円錐部１０１ａの前端部と保持ブロック１５の前端部とを同一な位置にしても良い。
【００１０】
また、図６に示すように、２次成形品を成形するキャビティー１３の一部を、前記１次成形品の円錐部１０１ａに形成しても良く、その円錐部１０１ａのエッジを２次成形品によって覆うことができる。そして、更には、図７に示すように、前記保持ブロック１５を割型ブロック１２（キャビティーブロック６）内に位置させ、挟み込むようにしても良い
尚、前記グリップ１０２の材質としては、熱可塑性エラストマーやシリコーンゴム、ＮＢＲなどが一般的であるが、筆記具のグリップとして使用するには、汗や手油に対して耐久性の良い、シリコーンゴムが好ましい。
また、前記可動側型板群１１は、コアピン１７が固定されているが、この可動側型板群１１は、前記１次金型の可動側型板群３と同様な構成となっている。即ち、１次金型１で、軸筒１０１が成形されると、その可動側型板群３が軸線１８を中心に回転し、２次金型９へと移動するのである。その際、１次金型１で成形された軸筒１０１は、コアピン７に固定された状態であるので、その軸筒１０１も可動側型板群３と共に２次金型９に移動する。
【００１１】
次に、動作について説明する。従来技術と同様に、１次金型１で軸筒１０１が成形される。固定側型板群２と可動側型板群３が拡開すると、割型４の拡開動作に伴ってキャビティー５も拡開する。この時、勿論、２次金型９も拡開している。ここで、１次金型１並びに、２次金型９のそれぞれの可動側型板群３、１１が軸心１８を中心として回転する。つまり、１次金型１の可動側型板群３が２次金型９の固定側型板群１０下方に位置し、一方、２次金型９の可動側型板群１１は、前記１次金型１の固定側型板群２の下方に位置する。
次いで、２次金型９を閉鎖すると、一対の割型１２が閉鎖すると共に、キャビティー１３も閉鎖する。この時、固定側型板群１０に固定されている保持ブロック１５に、１次成形された軸筒１０１の円錐部１０１ａが円錐孔１６に填り込み、また、同時に保持される（図４、図５参照）。
ここで、キャビティー１３に樹脂を流し込むと、前記軸筒１０１にグリップ１０２が一体的に成形される。
【００１２】
第２例を図８に示し説明する。本例においては、１次成形品の軸筒１９に鍔部２０を形成し、その鍔部２０の前端を２次金型の保持ブロック２１に当接させている。そして、前記鍔部の後方には、２次成形品であるグリップを形成するキャビティー２２が形成されている。即ち、本例においても、保持ブロック２１の１部分が、２次成形品のキャビティーの１部分となっている。
尚、本例では、材質の異なる２種類の樹脂を２色成形したが、３種類や４種類の樹脂を同時に成形しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、１次金型と２次金型とよりなる２色成形を行う射出成形用の金型装置であって、各々の金型を固定側型板群と可動側型板群とより構成すると共に、前記２次金型の固定側型板群に一対の割型ブロックを配置し、その割型ブロックに樹脂が充填され２次成形品が成形されるキャビティーが形成されたキャビティーブロックを配置すると共に、そのキャビティーブロックに対して相対的に接触・離隔し、１次成形品の保持が行われ、かつ、樹脂が充填され２次成形品の１部が形成されるキャビティーが形成された保持ブロックを固定側型板郡に配置したので、成形品に傷など付けることなく、もって、良好な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 本発明で成形される成形品を示す縦断面図。
【図３】 図１の要部拡大図。
【図４】 動作を示す要部縦断面図。
【図５】 動作を示す要部縦断面図。
【図６】 変形例を示す要部縦断面図。
【図７】 さらなる変形例を示す要部縦断面図。
【図８】 第２例を示す要部縦断面図。
【図９】 製品を示す縦断面図。
【図１０】 従来の技術を示す縦断面図。
【図１１】 図１０の動作を示す要部拡大図。
【図１２】 図１１の横断面図。
【符号の説明】
１ １次金型
２ 固定側型板群
３ 可動側型板群
４ 割型ブロック
５ キャビティー
６ キャビティーブロック
７ コアピン
８ 固定ピン
９ ２次金型
１０ 固定側型板群
１１ 可動側型板群
１２ 割型ブロック
１３ キャビティー
１４ キャビティーブロック
１５ 保持ブロック
１６ 円錐孔
１７ コアピン
１８ 軸心
１９ 軸筒
２０ 鍔部
２１ 保持ブロック
２２ キャビティー
【発明の属する技術分野】
本発明は、１次金型と２次金型とよりなり、異なる材質の樹脂を同時に成形したり、材質は同一でも色の異なる樹脂を同時に成形する、いわいる、２色成形と称される射出成形用の金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、２つの異なる材質を同時に成形する、いわいる、２色成形技術が確立され、種々の製品に適用されるようになってきた。筆記具の分野でも例外ではなく、特に、軸筒１０１の前方部にゴム状のグリップ１０２を配置した筆記具に適用されるようになってきた（図９参照）。即ち、軸筒１０１を１次成形で成形し、次いで、２次成形で前記１次成形した軸筒１０１の外周部にゴム状のグリップ１０２を成形している。
【０００３】
前記筆記具を成形する金型装置を図１０に示し説明する。１次金型１０３は、固定側型板群１０４と可動側型板群１０５とより構成されており、前記固定側型板群１０４の内部には、一対の割型ブロック１０６、１０７が開閉自在に配置されている。その割型ブロック１０６の内側には、筆記具の軸筒１０１の外形部を形成するキャビティー１０７が形成されたキャビティーブロック１０８が取り付けられている。
また、前記可動側型板群１０５の内部には、軸筒１０１の中空部を形成するコアピン１０９が固定されており、そのコアピン１０９は前記キャビティー１０７を突き抜け、前記固定側型板群１０４の固定ピン１１０に着脱自在に挿着している。
【０００４】
一方、２次金型１１１も、固定側型板群１１２と可動側型板群１１３とより構成されており、固定側型板群１１２の内側には、一対の割型ブロック１１４が開閉自在に配置されている。その割型ブロック１１４の内側には、前記１次金型１０３で成形された軸筒１０１にグリップ１０２を２次成形する、そのグリップ１０２の外形部を形成するキャビティー１１５が形成されたキャビティーブロック１１６が取り付けられている。
さらに、前記固定側型板群１１２の内側には、前記キャビティー１１５からの樹脂の流出を防止すると共に、軸筒１０１を強固に挟持する挟持ブロック１１７が配置されている（図１１、図１２参照）。
また、前記可動側型板群１１３は、コアピン１１８が固定されているが、この可動側型板群１１３は、前記１次金型の可動側型板群１０５と同様な構成となっている。即ち、１次金型１０３で、軸筒１０１が成形されると、その可動側型板群１０５が軸線１１９を中心に回転し、２次金型１１１へと移動するのである。その際、１次金型１０３で成形された軸筒１０１は、コアピン１０９に固定された状態であるので、その軸筒１０１も可動側型板群１０５と共に２次金型１１１に移動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、２次金型による２次成形の際、１次成形された軸筒１０１を２次金型の挟持ブロック１１７で挟み込むため、その挟持される部分に挟持ブロック１１７の角部１１７ａで傷などを付けてしまい、商品としての価値を落としてしまう場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１次金型と２次金型とよりなる２色成形を行う射出成形用の金型装置であって、各々の金型を固定側型板群と可動側型板群とより構成すると共に、前記２次金型の固定側型板群に一対の割型ブロックを配置し、その割型ブロックに樹脂が充填され２次成形品が成形されるキャビティーが形成されたキャビティーブロックを配置すると共に、そのキャビティーブロックに対して相対的に接触・離隔し、１次成形品の保持が行われ、かつ、樹脂が充填され２次成形品の１部が形成されるキャビティーが形成された保持ブロックを固定側型板郡に配置したことを要旨とする。
【０００７】
【作用】
２次成形の際、１次成形品が軸線方向から接近するキャビティー（保持ブロック）によって挟持される。
【０００８】
【実施例】
２色成形金型装置の基本構成を図１に示し説明する。１次金型１は、固定側型板群２と可動側型板群３とより構成されており、前記固定側型板群２の内部には、一対の割型ブロック４が開閉自在に配置されている。その割型ブロック４の内側には、筆記具の軸筒１０１の外形部を形成するキャビティー５が形成されたキャビティーブロック６が取り付けられている。
また、前記可動側型板群３の内部には、軸筒１０１の中空部を形成するコアピン７が固定されており、そのコアピン７は前記キャビティー５を突き抜け、前記固定側型板群２の固定ピン８に着脱自在に挿着している。以上の構成は、従来技術の１次金型とほぼ同様である。
尚、本例の福筒１０１の前方部には、円錐部１０１ａが形成されており（図２参照）、それ故に、前記キャビティー５の前方部にも、前記円錐部を形成する錐孔５ａが形成されている。
【０００９】
一方、２次金型９も、固定側型板群１０と可動側型板群１１とより構成されており、固定側型板群１０の内側には、一対の割型ブロック１２が開閉自在に配置されている。その割型ブロック１２の内側には、前記１次金型１で成された軸筒１０１にグリップ１０２を２次成形する、そのグリップ１０２の外形部を形成するキャビティー１３が形成されたキャビティーブロック１４が取り付けられている。
さらに、前記固定側型板群１０の内側には、前記１次成形された軸筒１０１の円錐部１０１ａが嵌り込むと共に、保持を行う保持ブロック１５が固定されている。そして、その保持ブロック１５の内面には、勿論、前記円錐部１０１ａと同様な円錐孔１６が形成されているが、その円錐孔１６の端部は、２次成形品が形成されるキャビティー部分に若干ではあるが位置している。即ち、前記保持ブロック１５も２次成形品のキャビティーの１部となっている（図５参照）。尚、前記キャビティー１３の内面は、ブラスト加工が施されており、成形された２次成形品の表面には梨地が施されるようになっている。一方、保持ブロック１５の円錐孔１６の表面は、鏡面状に仕上げられており、前記１次成形品の円錐部１０１ａに傷などが付かないようになっていると共に、２次成形品の前端外周部には、鏡面部が形成されるようになっている。即ち、２次金型９のキャビティー１３の位置が少々ずれてしまっても、１次成形品の円錐部１０１ａには、位置しないようになっている。しかし、精度管理が十分になされているならば、円錐部１０１ａの前端部と保持ブロック１５の前端部とを同一な位置にしても良い。
【００１０】
また、図６に示すように、２次成形品を成形するキャビティー１３の一部を、前記１次成形品の円錐部１０１ａに形成しても良く、その円錐部１０１ａのエッジを２次成形品によって覆うことができる。そして、更には、図７に示すように、前記保持ブロック１５を割型ブロック１２（キャビティーブロック６）内に位置させ、挟み込むようにしても良い
尚、前記グリップ１０２の材質としては、熱可塑性エラストマーやシリコーンゴム、ＮＢＲなどが一般的であるが、筆記具のグリップとして使用するには、汗や手油に対して耐久性の良い、シリコーンゴムが好ましい。
また、前記可動側型板群１１は、コアピン１７が固定されているが、この可動側型板群１１は、前記１次金型の可動側型板群３と同様な構成となっている。即ち、１次金型１で、軸筒１０１が成形されると、その可動側型板群３が軸線１８を中心に回転し、２次金型９へと移動するのである。その際、１次金型１で成形された軸筒１０１は、コアピン７に固定された状態であるので、その軸筒１０１も可動側型板群３と共に２次金型９に移動する。
【００１１】
次に、動作について説明する。従来技術と同様に、１次金型１で軸筒１０１が成形される。固定側型板群２と可動側型板群３が拡開すると、割型４の拡開動作に伴ってキャビティー５も拡開する。この時、勿論、２次金型９も拡開している。ここで、１次金型１並びに、２次金型９のそれぞれの可動側型板群３、１１が軸心１８を中心として回転する。つまり、１次金型１の可動側型板群３が２次金型９の固定側型板群１０下方に位置し、一方、２次金型９の可動側型板群１１は、前記１次金型１の固定側型板群２の下方に位置する。
次いで、２次金型９を閉鎖すると、一対の割型１２が閉鎖すると共に、キャビティー１３も閉鎖する。この時、固定側型板群１０に固定されている保持ブロック１５に、１次成形された軸筒１０１の円錐部１０１ａが円錐孔１６に填り込み、また、同時に保持される（図４、図５参照）。
ここで、キャビティー１３に樹脂を流し込むと、前記軸筒１０１にグリップ１０２が一体的に成形される。
【００１２】
第２例を図８に示し説明する。本例においては、１次成形品の軸筒１９に鍔部２０を形成し、その鍔部２０の前端を２次金型の保持ブロック２１に当接させている。そして、前記鍔部の後方には、２次成形品であるグリップを形成するキャビティー２２が形成されている。即ち、本例においても、保持ブロック２１の１部分が、２次成形品のキャビティーの１部分となっている。
尚、本例では、材質の異なる２種類の樹脂を２色成形したが、３種類や４種類の樹脂を同時に成形しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、１次金型と２次金型とよりなる２色成形を行う射出成形用の金型装置であって、各々の金型を固定側型板群と可動側型板群とより構成すると共に、前記２次金型の固定側型板群に一対の割型ブロックを配置し、その割型ブロックに樹脂が充填され２次成形品が成形されるキャビティーが形成されたキャビティーブロックを配置すると共に、そのキャビティーブロックに対して相対的に接触・離隔し、１次成形品の保持が行われ、かつ、樹脂が充填され２次成形品の１部が形成されるキャビティーが形成された保持ブロックを固定側型板郡に配置したので、成形品に傷など付けることなく、もって、良好な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 本発明で成形される成形品を示す縦断面図。
【図３】 図１の要部拡大図。
【図４】 動作を示す要部縦断面図。
【図５】 動作を示す要部縦断面図。
【図６】 変形例を示す要部縦断面図。
【図７】 さらなる変形例を示す要部縦断面図。
【図８】 第２例を示す要部縦断面図。
【図９】 製品を示す縦断面図。
【図１０】 従来の技術を示す縦断面図。
【図１１】 図１０の動作を示す要部拡大図。
【図１２】 図１１の横断面図。
【符号の説明】
１ １次金型
２ 固定側型板群
３ 可動側型板群
４ 割型ブロック
５ キャビティー
６ キャビティーブロック
７ コアピン
８ 固定ピン
９ ２次金型
１０ 固定側型板群
１１ 可動側型板群
１２ 割型ブロック
１３ キャビティー
１４ キャビティーブロック
１５ 保持ブロック
１６ 円錐孔
１７ コアピン
１８ 軸心
１９ 軸筒
２０ 鍔部
２１ 保持ブロック
２２ キャビティー
Claims (1)
- １次金型と２次金型とよりなる２色成形を行う射出成形用の金型装置であって、各々の金型を固定側型板群と可動側型板群とより構成すると共に、前記２次金型の固定側型板群に一対の割型ブロックを配置し、その割型ブロックに樹脂が充填され２次成形品が成形されるキャビティーが形成されたキャビティーブロックを配置すると共に、そのキャビティーブロックに対して相対的に接触・離隔し、１次成形品の保持が行われ、かつ、樹脂が充填され２次成形品の１部が形成されるキャビティーが形成された保持ブロックを固定側型板郡に配置したことを特徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198412A JP4487391B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198412A JP4487391B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011762A JP2002011762A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4487391B2 true JP4487391B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=18696579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198412A Expired - Lifetime JP4487391B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4487391B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061894B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-10-31 | ぺんてる株式会社 | 金型装置 |
| JP6108711B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2017-04-05 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具の軸筒および筆記具の軸筒の成形方法 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000198412A patent/JP4487391B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JP2002011762A (ja) | 2002-01-15 |
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