JP2000313031A - ２色成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、１次成形品を成形する１次側金型
と、この１次成形品に連続的に２次成形品を固着する場
合、割型の締結力を１次と２次とで異ならしめ、その
際、割型の隙間から樹脂が流出してバリとなり、製品と
しての価値が低下するのを防止することを目的としてい
る。 【解決手段】 １次成形品を成形する１次側金型
と、前記１次成形品に大きさの異なる２次成形品を連続
的に固着する２次側金型とよりなる２色成形装置であっ
て、前記各々の金型を割型で構成すると共に、前記各々
の割型の角度を異ならしめたことを特徴とする２色成形
装置。 １次成形品を成形する１次側金型と、前記１
次成形品に２次成形品を連続的に固着する２次側金型と
よりなる２色成形装置であって、前記各々の金型を割型
で構成すると共に、前記各々の割型の上部に形成する隙
間を異ならしめたことを特徴とする２色成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１次成形品を成形
する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形
品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置に関す
る。ここで、称される２色成形とは、色の異なる樹脂材
質を連続的に成形する方法や、異なる材質のものを連続
的に成形する方法、あるいは、材質は同じであっても硬
度が相違する樹脂材質を連続的に成形する方法などを意
味する。

【０００２】

【従来の技術】図１２〜図１５を基に説明する。固定側
型板１０１と可動側型板１０２とよりなる１次側金型１
０３の前記固定側型板１０１には、１次成形品１０４が
成形されるキャビティー１０５が形成された１次割型１
０６が接触、離隔可能に配置されている。また、前記可
動側型板１０２には、前記１次成形品１０４に空間部を
形成する先細りのコアピン１０７が配置されており、更
に、前記１次割型１０６にはキャビティー１０５に樹脂
を流入させるためのランナー孔１０８とゲート口１０９
とが形成されている（図１３参照）。

【０００３】一方、２次成形品を成形する２次側金型１
１０も固定側型板と可動側型板とより構成されている
が、可動側型板は、前記１次側金型１０３の可動側型板
と同一構成をなしている。そこで、他方の２次側金型１
１０の固定側型板１１１について詳述する。固定側型板
１１１には前記１次成形品よりも大きい２次成形品１１
２が成形される２次キャビティー１１３が形成され、前
記１次割型１０６とその外形を同一にする２次割型１１
４が接触、離隔可能に配置されている。また、その２次
割型１１４には、前記キャビティー１１３に樹脂を流入
させるための、前記１次割型１０６のランナー孔１０８
よりもかなり長いランナー孔１１５とゲート口１１６と
が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、２次側金型の
成形品を成形するキャビティーの内面の表面積は、２次
側金型のキャビティーの表面積に比べ大きいが故に、割
型を開かせようとする力は１次側金型の割型よりも大き
く、それ故に、２次側金型の割型が僅かながらも開いて
しまい、その僅かな隙間から樹脂が流出し、バリとな
り、製品としての価値を著しく落としてしまっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、１次成形品を成形する１次
側金型と、前記１次成形品に大きさの異なる２次成形品
を連続的に固着する２次側金型とよりなる２色成形装置
であって、前記各々の金型を割型で構成すると共に、前
記各々の割型の角度を異ならしめたことを第１の要旨と
し、１次成形品を成形する１次側金型と、前記１次成形
品に２次成形品を連続的に固着する２次側金型とよりな
る２色成形装置であって、前記各々の金型を割型で構成
すると共に、前記各々の割型の上部に形成する隙間を異
ならしめたことを第２の要旨とし、１次側金型の割型の
締結力と、２次側金型の割型の締結力とを異ならしめる
ことを目的とする。

【０００６】

【作用】１次金型と２次金型の固定側型板に対する可動
側型板の型締め力は同様に作用するが、各々の割型の締
め付けは異なる。言い換えるなら、割型を開かせまいと
する力が各々異なる。

【０００７】

【発明の実施の形態】固定側型板１と可動側型板２とよ
りなる１次側金型３の前記固定側型板１には、１次成形
品（具体的には、筆記具の軸筒）４が成形されるキャビ
ティー５が形成された１次割型６が接触、離隔可能に配
置されている（図１参照）。また、前記可動側型板２に
は、前記１次成形品４に空間部を形成する先細りのコア
ピン７が配置されており、更に、前記１次割型６には前
記キャビティー５に樹脂を流入させるためのランナー孔
８とゲート口９とが形成されている（図２参照）。

【０００８】一方、前記２次側金型１０も固定側型板と
可動側型板とより構成されているが、その可動側型板は
前記１次側金型３の可動側型板と同一構成をなしてい
る。そこで、前記２次側金型１０の固定側型板１１につ
いて詳述する（図４、図５参照）。固定側型板１１に
は、前記１次割型６の傾斜角度（締め付け角度）θ１よ
りも小さな傾斜角度θ２を有し、また２次成形品１２
（具体的には、大径部を有するクリップ）が成形される
２次キャビティー１３が形成された２次割型１４が接
触、離隔可能に配置されている。ここで、２次割型１４
のキャビティー１３は前記１次側金型３の１次割型６よ
りも体積が大きなものとなっており、また、その側面方
向からの投影面積も前記１次割型６の投影面積よりも大
きくなっている。

【０００９】また、２次割型１４には前記キャビティー
１３に樹脂を流入させるための、前記１次割型６のラン
ナー孔８よりも長いランナー孔１５と、ゲート口１６と
が複数形成されているが、２次割型１４の高さを低くす
ると共に、ホットスプルーを取り付けることによってラ
ンナー孔８の長さを短くし、成形されるランナーの低減
を図っても良い。

【００１０】次に動作を説明する。先ず、図１に示す状
態、即ち、１次側金型３によって１次成形品４を成形す
る。次いで、可動側型板２を拡開（後退移動）し、１次
成形品４とコアピン７を１次側金型３から露出させる
（図２参照）。更に拡開させると１次割型６のスライド
ブロックＳにランナー孔８が当接しているため、ゲート
口９と１次成形品４とが切断される（図３参照）。次
に、前記可動側型板２を移動させ２次側金型１０の固定
側型板１１の下方に位置させる。そして、前記可動側型
板２を閉鎖（前進移動）させると前記２次割型１４も閉
鎖する（図４、図５参照）。

【００１１】次いで、２次割型１４のキャビティー１３
に樹脂を流し込むと２次成形品１２が前記１次成形品４
に固着された状態で成形される。この時、前記１次側金
型３の１次割型６においても、１次成形品４が同時に成
形されると共に、前記２次割型１４には１次割型６に比
べ、割型を開かせようとする力が多く作用する。各々の
キャビティーにおいて、成形される投影面積が異なるた
めである。しかし、２次割型１４の傾斜角度θ２が１次
割型６の傾斜角度θ１よりも小さく形成されているた
め、そのくさび効果が大きく働き、１次割型に比べ締結
させようとする力が強くなっている。ここで、前記可動
側型板２を拡開させると、２次成形品１２を固着して１
次成形品４が２次側金型１０より露出し（図６参照）、
更に、可動側型板２を拡開させるとストリッパープレー
トＸによりコアピン７から成形品が抜け落ちる（図７参
照）。これで成形が完了する。

【００１２】次に、本発明の第２実施例を図８、図９に
示し詳細に説明する。筆記具などの軸筒にゴム状のグリ
ップ部材を２色成形する例である。１次金型１７の固定
側型板１８や可動側型板１９、並びに、１次割型２１，
２２は前記第１実施例とほぼ同様な形状をしているが、
型締め圧力が加わらない状態においては、１次割型２
１，２２の頂部２１ａ，２２ａと固定側型板１８の内面
底部１８ａとの間に隙間Ｘが形成されるようになってい
る。なお、この１次割型２１，２２には、筆記具の軸筒
が形成されるキャビティー２３，２４が形成されてい
る。

【００１３】一方、２次金型３１には、前記１次金型１
７によって成形された軸筒２５に、その軸筒２５よりも
投影面積が少ないグリップを一体成形するキャビティー
２６，２７が形成された２次割型２８，２９が配置され
ている。その２次割型２８，２９は、前記１次割型２
１，２２と傾斜角度θ３と高さＨを同様なものとしてい
るが、幅Ｗを異ならしめている。具体的には、１次割型
２１，２２の幅Ｗ１が広く、２次割型２８，２９の幅Ｗ
２が狭くなっている。このような構成をとることによ
り、型締め圧力が加わらない状態においては、２次割型
２８，２９の頂部２８ａ，２９ａと固定側型板３０の内
面底部３０ａとの間に、前記１次金型１７の隙間Ｘより
も狭い隙間Ｙが形成されるようになっている。型締め圧
力が加わらない状態においては、１次割型２１，２２の
頂部２１ａ，２２ａと、固定側型板１８の内面底部１８
ａとの間に隙間Ｘが形成されるようになっている。

【００１４】次に動作について説明する。１次金型１７
並びに２次金型３１の型締めが開始されると、先ず、１
次金型１７の１次割型２１，２２が締結する。しかし、
前記隙間Ｘの形成により、更に１次金型の可動側型板１
９が１次金型の固定側型板１８に接近し、隙間Ｘが微少
なものＹとなると共に、その１次金型の固定側型板１８
が多少変更しながら前記１次割型２１，２２を更に強固
に閉鎖せしめる。なお、この最中に、他方の２次金型３
１も型締めし、２次割型２８，２９も閉鎖する。このよ
うにして、グリップよりも投影面積が大きい軸筒を成形
する前記１次割型２１，２２からの樹脂の漏れなどを防
止している。

【００１５】本発明の第３実施例を図１０〜図１１に示
し説明する。前記第１実施例の１次金型３２の１次割型
と２次金型３３の２次割型の傾斜角度θ４，θ５を異な
らしめた構成と、第２実施例の１次金型の隙間Ｘと２次
金型の隙間Ｙを異ならしめた構成とを組み合わせた例で
ある。なお、本実施例においては、２次成形品３４の投
影面積よりも１次成形品３５の投影面積が大きいため、
１次割型３２の傾斜角度θ４を小さくすると共に、１次
金型３２の隙間Ｘを大きくしている。前記第１実施例、
第２実施例の構成に比し、１次割型に対するより強固な
閉鎖力が得られる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、１次成形品を成形する１次側
金型と、前記１次成形品に大きさの異なる２次成形品を
連続的に固着する２次側金型とよりなる２色成形装置で
あって、前記各々の金型を割型で構成すると共に、前記
各々の割型の角度を異ならしめたことを第１の要旨と
し、１次成形品を成形する１次側金型と、前記１次成形
品に２次成形品を連続的に固着する２次側金型とよりな
る２色成形装置であって、前記各々の金型を割型で構成
すると共に、前記各々の割型の上部に形成する隙間を異
ならしめたことを第２の要旨としているので、バリなど
の発生しない外観見栄えの良い成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例で、１次成形金型の閉型時
断面図である。

【図２】図１の可動側型板を後退した時の正断面図であ
る。

【図３】図２の可動側型板を更に後退させ、ゲートと１
次成形品とが切断された正断面図である。

【図４】本発明の第１実施例２次成形金型の正断面図で
ある。

【図５】図４のＹ−Ｙ側断面図である。

【図６】可動側型板を後退させた正断面図である。

【図７】図６の可動側型板を更に後退させた正断面図で
ある。

【図８】本発明の第２実施例で、１次成形金型の閉型時
の正断面図である。

【図９】本発明の第２実施例の２次成形金型の正断面図
である。

【図１０】本発明の第３実施例で、１次成形金型正断面
図である。

【図１１】図１０の１次割型と２次側割型の傾斜角を異
ならしめた図である。

【図１２】従来の１次成形金型の閉型時の正断面図であ
る。

【図１３】図１２のＸ−Ｘ側断面図である。

【図１４】従来の２次成形金型の閉型時の正断面図であ
る。

【図１５】図１４のＹ−Ｙ側断面図である。

【符号の説明】

１ １次成形金型の固定側型板 ２ １次成形金型の可動側型板 ３ １次側金型 ４ １次成形品 ５ １次キャビティー ６ １次割型 ７ コアピン ８ ランナー孔 ９ ゲート口 １０ ２次側金型 １１ ２次側金型の固定側型板 １２ ２次成形品 １３ ２次キャビティー １４ ２次割型 １５ ランナー孔 １７ １次金型 １８ １次金型の固定側型板 １９ １次金型の可動側型板 ２１，２２ １次割型 ２３，２４ キャビティー ２５ 軸筒 ２６，２７ キャビテイー ２８，２９ ２次割型 ３０ 固定側型板 ３１ ２次金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次成形品を成形する１次側金型と、前
   記１次成形品に大きさの異なる２次成形品を連続的に固
   着する２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前
   記各々の金型を割型で構成すると共に、前記各々の割型
   の角度を異ならしめたことを特徴とする２色成形装置。
2. 【請求項２】 １次成形品を成形する１次側金型と、前
   記１次成形品に２次成形品を連続的に固着する２次側金
   型とよりなる２色成形装置であって、前記各々の金型を
   割型で構成すると共に、前記各々の割型の上部に形成す
   る隙間を異ならしめたことを特徴とする２色成形装置。