JP2000280299A - ２色成形装置 - Google Patents
２色成形装置Info
- Publication number
- JP2000280299A JP2000280299A JP11129002A JP12900299A JP2000280299A JP 2000280299 A JP2000280299 A JP 2000280299A JP 11129002 A JP11129002 A JP 11129002A JP 12900299 A JP12900299 A JP 12900299A JP 2000280299 A JP2000280299 A JP 2000280299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- primary
- split
- molded product
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、１次成形品を成形する１次側金型
と、１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２色成
形する場合、２次側金型のランナーを短くして樹脂を無
駄にすることなく、良好な成形を行うことを目的として
いる。 【解決手段】 １次成形品を成形する１次側金型と、前
記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金
型とよりなる２色成形装置であって、前記各々の金型を
割型で構成すると共に、各々の割型の高さを異ならしめ
たことを特徴とする２色成形装置。
と、１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２色成
形する場合、２次側金型のランナーを短くして樹脂を無
駄にすることなく、良好な成形を行うことを目的として
いる。 【解決手段】 １次成形品を成形する１次側金型と、前
記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金
型とよりなる２色成形装置であって、前記各々の金型を
割型で構成すると共に、各々の割型の高さを異ならしめ
たことを特徴とする２色成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１次成形品を成形
する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形
品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置に関す
る。ここで、称される２色成形とは色の異なる樹脂材質
を連続的に成形する方法や、異なる材質のものを連続的
に成形する方法、あるいは、材質は同じであっても硬度
が相違する樹脂材質を連続的に成形する方法などを意味
する。
する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形
品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置に関す
る。ここで、称される２色成形とは色の異なる樹脂材質
を連続的に成形する方法や、異なる材質のものを連続的
に成形する方法、あるいは、材質は同じであっても硬度
が相違する樹脂材質を連続的に成形する方法などを意味
する。
【０００２】
【従来の技術】図１４〜図１７を基に説明する。固定側
型板１０１と可動側型板１０２とよりなる１次側金型１
０３の前記固定側型板１０１には、１次成形品１０４が
成形されるキャビティー１０５が形成された１次割型１
０６が接触、離隔可能に配置されている。また、前記可
動側型板１０２には、前記１次成形品１０４に空間部を
形成する先細りのコアピン１０７が配置されており、更
に、前記１次割型１０６にはキャビティー１０５に樹脂
を流入させるためのランナー孔１０８とゲート口１０９
とが形成されている（図１５参照）。
型板１０１と可動側型板１０２とよりなる１次側金型１
０３の前記固定側型板１０１には、１次成形品１０４が
成形されるキャビティー１０５が形成された１次割型１
０６が接触、離隔可能に配置されている。また、前記可
動側型板１０２には、前記１次成形品１０４に空間部を
形成する先細りのコアピン１０７が配置されており、更
に、前記１次割型１０６にはキャビティー１０５に樹脂
を流入させるためのランナー孔１０８とゲート口１０９
とが形成されている（図１５参照）。
【０００３】一方、２次成形品を成形する２次側金型１
１０も固定側型板と可動側型板とより構成されている
が、そのうち可動側型板は、前記１次側金型１０３の可
動側型板と同一構成をなしている。そこで、他方の２次
側金型１１０の固定側型板１１１について詳述する。固
定側型板１１１には２次成形品１１２が成形される２次
キャビティー１１３が形成され、前記１次割型１０６と
外形を同一にする２次割型１１４が接触、離隔可能に配
置されている。また、その２次割型１１４には、前記キ
ャビティー１１３に樹脂を流入させるための、前記１次
割型１０６のランナー孔１０８よりもかなり長いランナ
ー孔１１５とゲート口１１６とが形成されている。
１０も固定側型板と可動側型板とより構成されている
が、そのうち可動側型板は、前記１次側金型１０３の可
動側型板と同一構成をなしている。そこで、他方の２次
側金型１１０の固定側型板１１１について詳述する。固
定側型板１１１には２次成形品１１２が成形される２次
キャビティー１１３が形成され、前記１次割型１０６と
外形を同一にする２次割型１１４が接触、離隔可能に配
置されている。また、その２次割型１１４には、前記キ
ャビティー１１３に樹脂を流入させるための、前記１次
割型１０６のランナー孔１０８よりもかなり長いランナ
ー孔１１５とゲート口１１６とが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の技術にあっては１次側金型１０３のランナー孔１０８
は短く、あまり樹脂（ランナー孔１０８によって形成さ
れるランナー）の無駄はないが、２次側金型１１０のラ
ンナー孔１１５は長いため樹脂（ランナー孔１１５によ
って形成されるランナー）を無駄にしてしまっていた。
ここで、前記のランナーを再利用することも考えられる
が、強度、見栄えなどが著しく劣化してしまい製品とし
ての価値も著しく落としてしまうものであった。
の技術にあっては１次側金型１０３のランナー孔１０８
は短く、あまり樹脂（ランナー孔１０８によって形成さ
れるランナー）の無駄はないが、２次側金型１１０のラ
ンナー孔１１５は長いため樹脂（ランナー孔１１５によ
って形成されるランナー）を無駄にしてしまっていた。
ここで、前記のランナーを再利用することも考えられる
が、強度、見栄えなどが著しく劣化してしまい製品とし
ての価値も著しく落としてしまうものであった。
【０００５】また、特にエラストマー系の樹脂を使用し
た場合には、金型の割型内に形成されているランナー
が、一方の割型に内面に張り付きやすく、それ故に、長
いランナーは割型から離れにくゝなり、次の成形に支障
を来してしまうものであった。
た場合には、金型の割型内に形成されているランナー
が、一方の割型に内面に張り付きやすく、それ故に、長
いランナーは割型から離れにくゝなり、次の成形に支障
を来してしまうものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、１次成形品を成形する１次側
金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着す
る２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記各
々の金型を割型で構成すると共に、各々の割型の高さを
異ならしめたことを要旨とする。
鑑みなされたものであり、１次成形品を成形する１次側
金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着す
る２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記各
々の金型を割型で構成すると共に、各々の割型の高さを
異ならしめたことを要旨とする。
【０００７】
【作用】１次側金型、並びに、２次側金型のランナーが
共に短く形成される。
共に短く形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】固定側型板１と可動側型板２とよ
りなる１次側金型３の前記固定側型板１には、１次成形
品４が成形されるキャビティー５が形成された１次割型
６が接触、離隔可能に配置されている（図１参照）。ま
た、前記可動側型板２には、前記１次成形品４に空間部
を形成する先細りのコアピン７が配置されており、更
に、前記１次割型６には前記キャビティー５に樹脂を流
入させるためのランナー孔８とゲート口９とが形成され
ている（図２参照）。
りなる１次側金型３の前記固定側型板１には、１次成形
品４が成形されるキャビティー５が形成された１次割型
６が接触、離隔可能に配置されている（図１参照）。ま
た、前記可動側型板２には、前記１次成形品４に空間部
を形成する先細りのコアピン７が配置されており、更
に、前記１次割型６には前記キャビティー５に樹脂を流
入させるためのランナー孔８とゲート口９とが形成され
ている（図２参照）。
【０００９】一方、前記２次側金型１０も固定側型板と
可動側型板とより構成されているが、その可動側型板は
前記１次側金型３の可動側型板と同一構成をなしてい
る。そこで、前記２次側金型１０の固定側型板１１につ
いて詳述する（図３、図４参照）。固定側型板１１には
２次成形品１２が成形される２次キャビティー１３が形
成された２次割型１４が接触、離隔可能に配置されてい
るが、その２次割型１４の高さは前記１次割型６の高さ
よりも低く形成されている。高さが低いとは言っても２
次キャビテイー１３の高さよりは高く形成されている。
可動側型板とより構成されているが、その可動側型板は
前記１次側金型３の可動側型板と同一構成をなしてい
る。そこで、前記２次側金型１０の固定側型板１１につ
いて詳述する（図３、図４参照）。固定側型板１１には
２次成形品１２が成形される２次キャビティー１３が形
成された２次割型１４が接触、離隔可能に配置されてい
るが、その２次割型１４の高さは前記１次割型６の高さ
よりも低く形成されている。高さが低いとは言っても２
次キャビテイー１３の高さよりは高く形成されている。
【００１０】また、２次割型１４には前記キャビティー
１３に樹脂を流入させるための、前記１次割型６のラン
ナー孔８と同程度の長さのランナー孔１５と、ゲート口
１６とが複数形成されている。更に、固定側型板１１の
ほぼ中心部にはホットスプルー１７が取り付けられてい
る挿着孔１８が形成されており、そのホットスプルー１
７の前端面は、前記ランナー孔１５に樹脂を流入させる
ためのスプルー孔１９に当接している。しかし、前記ホ
ットスプルー１７は必ずしも必要ではなく単にスプルー
孔１９を長く形成しても良い。
１３に樹脂を流入させるための、前記１次割型６のラン
ナー孔８と同程度の長さのランナー孔１５と、ゲート口
１６とが複数形成されている。更に、固定側型板１１の
ほぼ中心部にはホットスプルー１７が取り付けられてい
る挿着孔１８が形成されており、そのホットスプルー１
７の前端面は、前記ランナー孔１５に樹脂を流入させる
ためのスプルー孔１９に当接している。しかし、前記ホ
ットスプルー１７は必ずしも必要ではなく単にスプルー
孔１９を長く形成しても良い。
【００１１】次に動作を説明する。先ず、図１に示す状
態、即ち、１次側金型３によって１次成形品４を成形す
る。次いで、可動側型板２を拡開（後退移動）し、１次
成形品４が成形固着されたコアピン７を１次側金型３か
ら図５の如く露出させる。更に拡開させると１次割型６
のスライドブロックＳにランナー孔８が当接しているた
め、ゲート口９と１次成形品４とが図６の如く切断され
る。次に、前記可動側型板２を移動させ２次側金型１０
の固定側型板１１の下方に位置させる。そして、前記可
動側型板２を閉鎖（前進移動）させると前記２次割型１
４も図７の如く閉鎖する。
態、即ち、１次側金型３によって１次成形品４を成形す
る。次いで、可動側型板２を拡開（後退移動）し、１次
成形品４が成形固着されたコアピン７を１次側金型３か
ら図５の如く露出させる。更に拡開させると１次割型６
のスライドブロックＳにランナー孔８が当接しているた
め、ゲート口９と１次成形品４とが図６の如く切断され
る。次に、前記可動側型板２を移動させ２次側金型１０
の固定側型板１１の下方に位置させる。そして、前記可
動側型板２を閉鎖（前進移動）させると前記２次割型１
４も図７の如く閉鎖する。
【００１２】次いで、２次割型１４のキャビティー１３
に樹脂を流し込むと２次成形品１２が前記１次成形品４
に固着された状態で成形される。ここで、前記可動側型
板２を拡開させると２次成形品１２を固着して１次成形
品４が２次側金型１０より図８の如く露出し、更に、可
動側型板２を拡開させるとストリパープレートＸにより
コアピン７から成形品が抜け図９の如く落ちる。これで
成形が完了する。
に樹脂を流し込むと２次成形品１２が前記１次成形品４
に固着された状態で成形される。ここで、前記可動側型
板２を拡開させると２次成形品１２を固着して１次成形
品４が２次側金型１０より図８の如く露出し、更に、可
動側型板２を拡開させるとストリパープレートＸにより
コアピン７から成形品が抜け図９の如く落ちる。これで
成形が完了する。
【００１３】次に、本発明を利用した種々の変形例につ
いて説明する。先ず、第２実施例を図１０、図１１に示
し説明する。前記高さの異なる割型に加え各々の割型の
傾斜角度も異ならしめた例である。具体的には１次側金
型２０の１次側割型２１の傾斜角度θ１が小さく、これ
に対して２次側金型２２の２次側型板２３の傾斜角度θ
２が大きくなっている。つまり、１次側割型２１の傾斜
角度θ１を小さくすることによって割型の大きい２次側
割型２３の締め付け力と、小さい１次側割型２１の締め
付け力とを同様なものとしている。２次成形品を成形す
る際に発生してしまう可能性のある１次成形品を挾持し
ている２次側割型２３の挾持部からの樹脂の漏れを確実
に防止することができる。尚、図示はしないが本例にお
いても前記第１実施例と同様に、２次側金型２２にはホ
ットスプルーが取り付けられており、また、ランナーの
長さも１次側金型２０の長さと同様なものとなってい
る。
いて説明する。先ず、第２実施例を図１０、図１１に示
し説明する。前記高さの異なる割型に加え各々の割型の
傾斜角度も異ならしめた例である。具体的には１次側金
型２０の１次側割型２１の傾斜角度θ１が小さく、これ
に対して２次側金型２２の２次側型板２３の傾斜角度θ
２が大きくなっている。つまり、１次側割型２１の傾斜
角度θ１を小さくすることによって割型の大きい２次側
割型２３の締め付け力と、小さい１次側割型２１の締め
付け力とを同様なものとしている。２次成形品を成形す
る際に発生してしまう可能性のある１次成形品を挾持し
ている２次側割型２３の挾持部からの樹脂の漏れを確実
に防止することができる。尚、図示はしないが本例にお
いても前記第１実施例と同様に、２次側金型２２にはホ
ットスプルーが取り付けられており、また、ランナーの
長さも１次側金型２０の長さと同様なものとなってい
る。
【００１４】第３実施例を図１２〜図１３に示し説明す
る。１次側金型２４の可動側型板２５の移動量と２次側
金型２６の可動側型板２７の移動量を異ならしめた例で
ある。具体的には１次側金型２４の全長Ｈ１が２次側金
型２６の全長Ｈ２よりも長く形成されている。動作の説
明をすると、金型を閉鎖する際において２次側金型２６
の閉鎖が完了しているのにも関わらず、１次側金型２４
は更に閉鎖動作をし続けるのである。つまり、前記第２
実施例と同様に割型の大きい１次側割型２８の締め付け
力と、小さい２次側割型２９との締め付け力を同様なも
のとしているのである。なお、本例においては、１次側
金型２４と２次側金型２６の全長を互いの割型２８，２
３の上部に形成する夫々異なる隙間α１，α２によって
異ならしめている。
る。１次側金型２４の可動側型板２５の移動量と２次側
金型２６の可動側型板２７の移動量を異ならしめた例で
ある。具体的には１次側金型２４の全長Ｈ１が２次側金
型２６の全長Ｈ２よりも長く形成されている。動作の説
明をすると、金型を閉鎖する際において２次側金型２６
の閉鎖が完了しているのにも関わらず、１次側金型２４
は更に閉鎖動作をし続けるのである。つまり、前記第２
実施例と同様に割型の大きい１次側割型２８の締め付け
力と、小さい２次側割型２９との締め付け力を同様なも
のとしているのである。なお、本例においては、１次側
金型２４と２次側金型２６の全長を互いの割型２８，２
３の上部に形成する夫々異なる隙間α１，α２によって
異ならしめている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、１次成形品を成形する１次側
金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着す
る２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記各
々の金型を割型で構成すると共に、各々の割型の高さを
異ならしめたので、２次側金型のランナーを短く形成す
ることができ、もって、樹脂を無駄にすることが無く良
好な成形を行うことができる。
金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着す
る２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記各
々の金型を割型で構成すると共に、各々の割型の高さを
異ならしめたので、２次側金型のランナーを短く形成す
ることができ、もって、樹脂を無駄にすることが無く良
好な成形を行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例で、１次成形金型の閉型時
の正断面図である。
の正断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明２次成形金型の正断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１の可動側型板を後退した時の正断面図であ
る。
る。
【図６】図５の可動側型板を更に後退させ、ゲートと１
次成形品とが切断された正断面図である。
次成形品とが切断された正断面図である。
【図７】図６の可動側型板を回転させ２次側金型の固定
側型板の下方に位置させた正断面図である。
側型板の下方に位置させた正断面図である。
【図８】図７の可動側型板を後退させた正断面図であ
る。
る。
【図９】図８の可動側型板を更に後退させ、コアピンに
より成形品が抜けた正断面図である。
より成形品が抜けた正断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例で、１次成形用金型の閉
型時の正断面図である。
型時の正断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例で、２次成形用金型の正
断面図である。
断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例で、１次成形金型の閉型
時の正断面図である。
時の正断面図である。
【図１３】本発明の第３実施例で、２次成形金型の正断
面図である。
面図である。
【図１４】従来の１次成形金型の閉型時の正断面図であ
る。
る。
【図１５】図１４のＸ−Ｘ断面図である。
【図１６】従来の２次成形金型の閉型時の正断面図であ
る。
る。
【図１７】図１６のＹ−Ｙ断面図である。
１ １次側金型の固定側型板 ２ １次側金型の可動側型板 ３ １次側金型 ４ １次成形品 ５ １次キャビティー ６ １次割型 ７ コアピン ８ ランナー孔 ９ ゲート口 １０ ２次側金型 １１ ２次側金型の固定側型板 １２ ２次成形品 １３ ２次キャビティー １４ ２次割型 １５ ランナー孔 １６ ゲート口 １７ ホットスプルー ２０ １次側金型 ２１ １次側割型 ２２ ２次側金型 ２３ ２次側割型 ２４ １次側金型 ２５ 可動側型板 ２６ ２次側金型 ２７ ２次側金型の可動側型板 ２８ １次側割型 ２９ ２次側割型 Ｓ スライドブロック Ｘ ストリパープレート
Claims (3)
- 【請求項１】 １次成形品を成形する１次側金型と、前
記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金
型とよりなる２色成形装置であって、前記各々の金型を
割型で構成すると共に、各々の割型の高さを異ならしめ
たことを特徴とする２色成形装置。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の２色成形装置にあ
って、前記各々の割型の角度を異ならしめたことを特徴
とする２色成形装置。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載の２色成形装置にあ
って、前記各々の割型の上部に形成する隙間を異ならし
めたことを特徴とする２色成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129002A JP2000280299A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ２色成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129002A JP2000280299A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ２色成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280299A true JP2000280299A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14998728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129002A Pending JP2000280299A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ２色成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230055297A (ko) * | 2021-10-18 | 2023-04-25 | 정진근 | 인슐레이터 사출 금형 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11129002A patent/JP2000280299A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230055297A (ko) * | 2021-10-18 | 2023-04-25 | 정진근 | 인슐레이터 사출 금형 |
| KR102539544B1 (ko) | 2021-10-18 | 2023-06-02 | 정진근 | 인슐레이터 사출 금형 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000280299A (ja) | ２色成形装置 | |
| KR100256032B1 (ko) | 미끄럼 파스너 슬라이더 몸체의 성형 방법 및 성형 주형 | |
| JP3913896B2 (ja) | 射出成形容器及び射出成形金型 | |
| JP3179141B2 (ja) | 射出成形品およびこの射出成形品の成形方法 | |
| JP2002127204A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000313031A (ja) | ２色成形装置 | |
| WO2022023395A1 (en) | A mold for injection molding | |
| JP3713452B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2003039491A (ja) | 射出成形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法 | |
| JP3684835B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3086416B2 (ja) | 複合成形品の射出成形方法および成形用金型 | |
| JP4691400B2 (ja) | 鍔付筒体の成形方法及び成形金型 | |
| JP2005313516A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JP2005297466A (ja) | プラスチック成形金型及びプラスチック成形方法 | |
| JPH11198195A (ja) | 射出成形金型のゲートカット方法 | |
| JP4169664B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| KR100370537B1 (ko) | 합성수지용 사출금형 | |
| JPS646269Y2 (ja) | ||
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JP2005246770A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0634920U (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH08281715A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH10100206A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JP2002052572A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0396310A (ja) | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050125 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070724 |