KR100370537B1 - 합성수지용 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형의 가공 및 수리 내지는 설계변경이 비교적 용이하고 사출성형시 재료손실의 저감과 생산성 향상이 이루어지는 합성수지용 사출금형에 관한 것으로, 상형(1)과 하형(2)및 이들이 접합 부위에 사출물(3)이 성형되는 주형(4)을 갖추고 이 상형(1)에 용융된 수지가 유입되는 탕구(5)와 스프류(6) 및 런너(7)들이 형성되어 이루어진 합성수지용 사출금형에 있어서, 상기 상형(1)은 탕구(5)가 형성된 고정판(8)과 이 탕구(5)에 연통되는 스프류(6)가 형성된 런너 스트리퍼판(9) 및 주형(4)의 상부쪽으로 코어핀(10)이 연장 설치되는 상원판(11)으로 이루어지되, 이 상원판(11)에는 런너(7)가 각각 형성된 1,2차 게이트코어(12a,12b)가 안착되어 런너 스트리퍼판(9)과 접하여 설치되고 상기 2차 게이트코어(12b)와 주형(4)의 일부를 상코어(13)가 감싸아 설치되는 한편, 상기 하형(2)은 주형(4)의 하부가 형성되어 있으면서 분리된 절개편(18)을 갖춘 코어핀(10)이 장착된 하원판(14)과 이 하원판(14)하부면쪽으로 접하여 설치되는 취출판(15)및 고정판(16)으로 이루어져 있다.

Description

합성수지용 사출금형{Injection Mould for Plastic}

본 발명은 합성수지품, 예를 들어 전기세탁기의 방진장치에 설치되는 댐퍼캡을 사출 성형하는 합성수지용 사출금형에 관한 것으로, 특히 하형에 설치되는 절개편이 하형의 코어핀과 분리형으로 설치하여 작업성과 가공수리 및 변경이 용이하고 사출속도의 증대가 이루어지는 합성수지용 사출금형에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 플라스틱제품을 사출하는 금형은 주로 강철로 제조된 금속주형의 상형과 하형으로 이루어지는데, 이 금속주형 상형에 용융된 수지를 주입시킨 다음 이를 응고 시킴으로서 소정 형상의 사출품을 얻을 수 있는 것으로, 주로 높은 정밀도를 요하는 사출품을 대량적으로 생산하기 위해 이용되는 금형장치이다.

종래의 합성수지용 사출금형 장치는 서로 대향 배치되는 상하부다이가 서로 접하면서 접촉된 이들 다이의 중앙영역에는 사출성형부인 주형이 마련되어 있으며, 이 주형에 상부 다이에 형성된 탕구와 이에 연통되는 런너 및 게이트가 연속적으로 연결되어 있어서 이 탕구를 통하여 용융된 수지를 주형에 압입시키면, 시간이 경과함에 따라 주입된 용융수지가 점차적으로 응고되어 사출품을 형성하도록 되어 있다.

그러나 종래 이와 같은 사출 금형장치는 게이트코어가 단일 형상으로 크게 형성되어 사출품의 정밀도가 떨어 질 뿐만 아니라, 작업성과 수정이 불편하며, 코어핀이 절개편과 일체로 되어 있어서 가공 및 수리 변경 용이성에 문제점이 있었다.

또한 종래에는 탕구와 런너 및 게이트등의 길이가 비교적 길게 설계됨으로서용융된 수지 재료의 손실이 클 뿐만 아니라, 작동거리가 상대적으로 길어서 응고된 사출품 취출이 불편한 단점들을 지니고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 탕구에 연결된 런너의 길이를 단축하여 재료 손실을 줄이면서 코어핀과 절개편을 분리시키어 금형의 가공,수리 및 변경을 용이하게 실시할 수 있도록 구성시키며, 특히 게이트코어를 2단계로 형성시킴에 따라 사출속도의 증가로 제품생산성과 정밀도가 향상되는 합성수지용 사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지용 사출금형의 측단면도,

도 2는 도 1의 I-I선 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 사출금형을 이용하여 사출한 합성수지 사출품의 일예를 나타낸 도면이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 상형 2 : 하형

3 : 사출품 4 : 주형

5 : 탕구 6 : 스프류(Sprue)

7 : 런너 8 : 고정판

9 : 런너 스트리퍼판 10 : 코어핀

11 : 상원판 12a,12b : 게이트코어

13 : 상코어 14 : 하원판

15 : 취출판 16 : 고정판

17 : 슬라이드코어 18 : 절개편

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상형과 하형 및 이들이 접한 부위에 사출품의 주형을 갖추고, 이 상형에 용융된 수지가 유입되는 탕구와 스프류 및 런너들이 형성되어 이루어진 합성수지용 사출금형에 있어서, 상기 상형은 탕구가 형성된 고정판과 이 탕구에 연통되는 스프류가 형성된 런너 스트리퍼판 및 주형의 상부쪽으로 코어핀이 연장 설치된 상원판으로 이루어지되. 상기 상원판에는 런너가 형성된 제 1,2차 게이트코어가 안착되어 런너 스트리퍼판과 접하여 설치되고 상기 2차 게이트코어와 주형의 일부를 상코어가 감싸 설치되는 한편, 상기 하형은 주형의 하부가 형성되어 있으면서 분리된 절개편을 갖춘 코어핀이 장착된 하원판과 이 하원판 하부면쪽으로 접하여 설치되는 취출판 및 고정판으로 이루어져 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면들에 의하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지용 사출금형의 구성을 나타낸 전체 측단면도이고, 도 2는 도 1의 I-I선 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 상형(1)과 하형(2)및 이들이 접합 부위에 사출품(3)이 성형되는 주형(4)을 갖추고 이 상형(1)에 용융된 수지가 유입되는 탕구(5)와 스프류(6)및 런너(7)들이 형성되어 이루어진 합성수지용 사출금형에 있어서, 상기 상형(1)은 탕구(5)가 형성된 고정판(8)과 이 탕구(5)에 연통되는 스프류(6)가 형성된 런너 스트리퍼판(9) 및 주형(4)의 상부쪽으로 코어핀(10)이 연장 설치되는 상원판(11)으로 이루어지되, 이 상원판(11)에는 런너(7)가 각각 형성된 1,2차 게이트코어(12a,12b)가 안착되어 런너 스트리퍼판(9)과 접하여 설치되고 상기 2차 게이트코어(12b)와 주형(4)의 일부를 상코어(13)가 감싸아 설치되는 한편, 상기 하형(2)은 주형(4)의 하부가 형성되어 있으면서 분리되어 장착된 절개편(18)을 갖춘 코어핀(10)이 장착된 하원판(14)과 이 하원판(14)하부면쪽으로 접하여 설치되는 취출판(15)및 고정판(16)으로 이루어져 있다.

한편, 상기 하형(2)의 하원판(14)에 설치되는 코어핀(10)은 사출품(3)을 보유 지지하도록 주형(4)을 길이방향으로 관통하여 그 자유끝단이 2차 게이트코어(12b)에 접하여 연장되어 있으며, 상기 상형(1)의 상원판(11)에 설치되는 상코어(13)는 이 2차 게이트코어(12b)의 둘레를 감싸는 구조로 되어 있다.

또한 상기 1,2차 게이트코어(12a,12b)에는 스프류(6)와 연통되는 런너(7)가 각각 형성되어 주형(4)으로 용융된 수지를 주입 공급하도록 되어 있다.

그리고 상기 하형(2)의 하원판(14)에는 사출품(3)의 하부를 보유지지하는 슬라이드코어(17)가 설치되어 사출 성형시 사출품(3)을 측면에서 보유지지하도록 되어 있으며, 상기 상형(1)의 탕구(5)에 연통되는 스프류(6)는 런너(7)쪽으로 연결되는 하부쪽이 탕구(5)에 연결되는 상부쪽보다 그 직경이 더 크게 형성되어 있다.

또한, 상기 하형(2)에 장착되는 코어핀(10)에는 분리되는 절개편(18)이 박혀 장착되어 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동관계를 설명하면, 주형(4)을 형성하는 상형(1)과 하형(2)중 어느 한쪽이 상대적으로 이동하여 서로 맞물리게 되어 있는 바, 이렇게 상형(1)과 하형(2)이 맞물려서 상기 주형(4)내에 코어핀(10)이 정위치하게 되는데, 이때 상기 상형(1)의 탕구(5)를 통해 용융된 수지를 사출성형부인 주형(4)내부로 압입시킨 다음, 소정시간이 경과하여 이 주형(4)내에 사출품(3)의 응고가 완료하게 되면, 상기 상하형(1,2)금형은 분리시키고 취출판(15)의 작동에 의해 주형(4)내에 성형된 사출품(3)을 취출할 수 있도록 되어 있다.

한편, 도 3은 본 발명에 따른 사출 금형으로부터 성형된 완성사출품(3) 댐퍼캡을 나타낸 것으로, 이 사출품(3)은 전기세탁기의 방진기구에 이용되는 댐퍼캡이다. 그리고 상기 사출금형의 주형(4) 형상을 달리 하면, 다양한 형상을 갖는 댐퍼캡의 사출품(3)을 얻을 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 합성수지용 사출금형은 하형(2)에 장착되는 코어핀(10)이 절개편(18)과 분리되어 주형(4)내에 장착됨에 따라 이 금형의 가공 및 수리 내지는 설계 변경을 비교적 용이하게 실시할 수 있을 뿐만 아니라, 용융된 수지 주입통로가 상대적으로 짧게 형성되어 재료손실이 저감되고 작동거리의 단축으로 생산성 향상이 기대되며, 보다 정밀한 사출품을 성형할 수 있는 잇점을 갖추게 된다.

Claims (3)

1. 상형(1)과 하형(2)및 이들이 접합 부위에 사출품(3)이 성형되는 주형(4)을 갖추고 이 상형(1)에 용융된 수지가 유입되는 탕구(5)와 스프류(6) 및 런너(7)들이 형성되어 이루어진 합성수지용 사출금형에 있어서,

   상기 상형(1)은 탕구(5)가 형성된 고정판(8)과 이 탕구(5)에 연통되는 스프류(6)가 형성된 런너 스트리퍼판(9)및 주형(4)의 상부쪽으로 하형(2)에 고정된 코어핀(10)이 연장 설치되는 상원판(11)으로 이루어지되, 이 상원판(11)에는 런너(7)가 각각 형성된 1,2차 게이트코어(12a,12b)가 안착되어 런너 스트리퍼판(9)과 접하여 설치되고 상기 2차 게이트코어(12b)와 주형(4)의 일부를 상코어(13)가 감싸아 설치되는 한편, 상기 하형(2)은 주형(4)의 하부가 형성되어 있으면서 분리된 절개편(18)을 갖춘 코어핀(10)이 장착된 하원판(14)과 이 하원판(14) 하부면쪽으로 접하여 설치되는 취출판(15)및 고정판(16)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지용 사출금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 하형(2)의 하원판(14)에는 사출품(3)의 하부를 보유지지하는 슬라이드코어(17)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지용 사출금형.
3. 제 1항에 있어서, 상기 상형(1)의 탕구(5)에 연통되는 스프류(6)는 런너(7)쪽으로 연결되는 하부쪽이 탕구(5)에 연결되는 상부쪽보다 그 직경이 더 크게 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지용 사출금형.