CN113246348B - 一种bcs活塞模压成型橡胶模具 - Google Patents

Abstract

一种BCS活塞模压成型橡胶模具，涉及一种模具。上模安装板套在上模外侧，下模安装板套在下模外侧，上模设在下模的上端，碟簧设在上模内。上模包括上外模板及上模芯子；上外模板有上外模板卡簧槽、多级递减的凸台卡簧安装槽一、碟簧安装室及上模芯子放置槽；上模芯子与上外模板贴合，上模芯子有上模芯子卡簧槽、碟簧安装凸起、环凸起以及阶梯槽；上模安装板有上模安装室、一级凸台安装槽、上模销子及上模连接孔；下外模板有安装板安装槽、放置凹槽、下模芯子槽、下凹槽及安装槽；下模芯子有阶梯台肩、安装环块及卡簧安装槽四。本发明满足硫化制造橡胶活塞的目的，生产的产品致密性高，尺寸一致性好且制作成本低。

Description

一种BCS活塞模压成型橡胶模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种BCS活塞模压成型橡胶模具。

背景技术

随着汽车技术的更新换代，自动挡汽车已经走入人们的生活，自动挡技术不断被人们接受的同时，自动挡汽车零部件的性能也引起了人们的关注，尤其是离合器中的橡胶活塞。

橡胶活塞是自动挡变速箱中的关键零部件，其在服役期间需要密封液压油，同时起到压力传递的作用。其工作过程中不断承受高压，还要实现齿轮的啮合，服役期间可进行多达百万次的往复运动。因此，橡胶活塞的生产制造显得尤为重要。

如何保证橡胶硫化的致密性和尺寸的一致性，是生产制造的重要控制要点。经过分析，保证产品致密性的关键要素为硫化成型的方式，保证尺寸一致性的关键要素为硫化模具的结构。

目前常用的橡胶活塞的硫化成型方式有两种：

一种是冷流道注射成型，通过研究发现，冷流道注射成型的产品致密性很好，但是硫化模具和硫化设备成本十分高；

另一种是传递模压成型，传递模压的压力损失大，导致产品致密性较差。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种BCS活塞模压成型橡胶模具。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种BCS活塞模压成型橡胶模具，包括上模、上模安装板、下模、下模安装板以及碟簧；所述上模安装板套装在上模的外侧，所述下模安装板套装在下模的外侧，所述上模设置在下模的上端，所述碟簧设置在上模内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明模具成型的硫化方式能够弥补冷流道注射成型以及传递模压成型两种方式的不足。模压成型要求的硫化设设备为3RT，设备成本低，而且没有冷流道部分，可以大大降低成本，同时模压成型，将设备的压力直接作用的产品型腔部位，没有压力损耗，对制品的致密性有了很好的保证。因此，本发明可以满足硫化制造橡胶活塞的目的，尤其是生产一种BCS活塞，生产的产品致密性高，尺寸一致性好且制作成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上模的结构示意图；

图3是上模安装板的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是下模的结构示意图；

图6是下模安装板的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种BCS活塞模压成型橡胶模具，包括上模1、上模安装板2、下模3、下模安装板4以及碟簧5；所述上模安装板2套装在上模1的外侧，所述下模安装板4套装在下模3的外侧，所述上模1设置在下模3的上端，所述碟簧5设置在上模1内。

所述上模1包括上外模板1-1以及上模芯子1-2；

所述上外模板1-1外壁的上端设有上外模板卡簧槽1-5，并下端由上至下同轴设有半径依次递减的一级凸台1-6、二级凸台1-7以及三级凸台1-8，所述一级凸台1-6的外壁半径大于上外模板1-1的外壁半径，所述二级凸台1-7以及三级凸台1-8的外壁半径小于上外模板1-1的外壁半径；

上外模板1-1内壁的上端同轴设有卡簧安装槽一1-9，并内壁的下端由上至下同轴设有半径递减的碟簧安装室1-4以及上模芯子放置槽；

所述上模芯子1-2的外壁与上外模板1-1的内壁贴合设置，并上模芯子1-2的外壁由上至下依次设有上模芯子卡簧槽1-3以及碟簧安装凸起1-10，所述碟簧安装凸起1-10的外壁与上模芯子放置槽的内壁贴合设置；

上模芯子1-2的下端设有与其同轴设置的一体成型的环凸起1-12，所述环凸起1-12以及上模芯子1-2的内壁设有槽孔半径由上至下依次递增的，并与上模芯子1-2的中空腔一连通的阶梯槽1-11；

所述碟簧5套装在上模芯子1-2的外侧，并设置在碟簧安装凸起1-10的上端，且设置在碟簧安装室1-4内；

所述上模芯子卡簧槽1-3内设有上模芯子卡簧，所述上模芯子卡簧的外端设置在卡簧安装槽一1-9内。

所述上模安装板2的中部设有上模安装室2-1，所述上模安装室2-1的上端设有卡簧安装槽二2-4，并上模安装室2-1的下端设有一级凸台安装槽2-5，当上模安装板2套装在上模1的外侧时，所述上外模板卡簧槽1-5内设有上模卡簧6，所述上模卡簧6的外端设置在卡簧安装槽二2-4内，且所述一级凸台1-6的外壁与一级凸台安装槽2-5的内壁贴合设置；

上模安装板2的端面沿其周向均布设有多个上模销子2-3以及多个上模连接孔2-2，上模连接孔2-2用于将上模安装板2与硫化设备连接，上模销子2-3用于将上模安装板2与下模安装板4连接。

所述上外模板1-1和上模芯子1-2通过滑配的方式组合在一起，利用上模芯子卡簧固定在一起，同时形成碟簧安装室1-4，碟簧以过盈的方式置于碟簧安装室1-4内；上模1通过滑配的方式置于上模安装板2的上模安装室2-1内，同时上模卡簧6以过盈的方式置于卡簧安装槽二2-4内，将上模1和上模安装板2进行固定。

所述下模3包括下外模板3-1以及下模芯子3-2；

所述下外模板3-1外壁的下端设有安装板安装槽3-8，所述安装板安装槽3-8的侧壁设有卡簧安装槽三3-3；

下外模板3-1内壁的上端设有放置凹槽3-4以及下模芯子槽，所述放置凹槽3-4与所述一级凸台1-6、二级凸台1-7、三级凸台1-8以及上模芯子1-2相对应；

下外模板3-1内壁的下端设有与其同轴的下凹槽3-5；安装槽3-8

所述下模芯子3-2外壁由上至下设有阶梯台肩3-6、安装环块3-7以及卡簧安装槽四3-9，所述阶梯台肩3-6与所述阶梯槽1-11相对应，所述安装环块3-7放置在所述下模芯子槽内，并安装环块3-7的外壁与下模芯子槽的内壁贴合设置，且安装环块3-7与环凸起1-12对应设置；

所述卡簧安装槽四3-9内设有下模芯子卡簧，所述下模芯子卡簧的外端设置在下凹槽3-5内；

下模芯子3-2内设有与上模芯子1-2的中空腔一对应的中空腔二。

所述下模安装板4的中部设有下模安装室4-1，所述下模安装室4-1的上端设有下外模板安装槽4-4，并下模安装室4-1的下端设有卡簧安装槽五4-5，当下模安装板4下模3的外侧时，所述卡簧安装槽三3-3内设有下模卡簧，所述下模卡簧的外端设置在卡簧安装槽五4-5内，且下外模板3-1的外壁与下外模板安装槽4-4的内壁贴合设置，下模安装室4-1的内壁与安装槽3-8的槽壁贴合设置；

下模安装板4的端面沿其周向均布设有多个下模销子4-3以及多个下模连接孔4-2，下模连接孔4-2用于将下模安装板4与硫化设备连接，下模销子4-3用于将上模安装板2与下模安装板4连接；

所述下模模板3-1和下模芯子3-2以滑配的方式组合在一起，利用下模芯子卡簧固定在一起，下模3以滑配的方式置于下模安装板4的下模安装室4-1内，同时下模卡簧以过盈的方式置于卡簧安装槽五4-5内，同时将下模3和下模安装板4进行固定。

本发明的使用方法及原理：

所述上模1连同上模安装板2和下模3连同下模安装板4以滑配的方式组合在一起，其中上模1和下模3斜面配合，上模安装板2和下模安装板4利用销子和销套滑配组合；所述上模安装板2与硫化设备利用上模连接孔2-2进行连接；所述下模安装板4与硫化设备利用下模连接孔4-2进行连接；利用硫化设备的温度、压力和时间进行硫化制品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种BCS活塞模压成型橡胶模具，其特征在于：包括上模(1)、上模安装板(2)、下模(3)、下模安装板(4)以及碟簧(5)；所述上模安装板(2)套装在上模(1)的外侧，所述下模安装板(4)套装在下模(3)的外侧，所述上模(1)设置在下模(3)的上端，所述碟簧(5)设置在上模(1)内；

所述上模(1)包括上外模板(1-1)以及上模芯子(1-2)；

所述上外模板(1-1)外壁的上端设有上外模板卡簧槽(1-5)，并下端由上至下同轴设有半径依次递减的一级凸台(1-6)、二级凸台(1-7)以及三级凸台(1-8)，所述一级凸台(1-6)的外壁半径大于上外模板(1-1)的外壁半径，所述二级凸台(1-7)以及三级凸台(1-8)的外壁半径小于上外模板(1-1)的外壁半径；

上外模板(1-1)内壁的上端同轴设有卡簧安装槽一(1-9)，并内壁的下端由上至下同轴设有半径递减的碟簧安装室(1-4)以及上模芯子放置槽；

所述上模芯子(1-2)的外壁与上外模板(1-1)的内壁贴合设置，并上模芯子(1-2)的外壁由上至下依次设有上模芯子卡簧槽(1-3)以及碟簧安装凸起(1-10)，所述碟簧安装凸起(1-10)的外壁与上模芯子放置槽的内壁贴合设置；

上模芯子(1-2)的下端设有一体成型的环凸起(1-12)，所述环凸起(1-12)以及上模芯子(1-2)的内壁设有槽孔半径由上至下依次递增的，并与上模芯子(1-2)的中空腔一连通的阶梯槽(1-11)；

所述碟簧(5)套装在上模芯子(1-2)的外侧，并设置在碟簧安装凸起(1-10)的上端，且设置在碟簧安装室(1-4)内；

所述上模芯子卡簧槽(1-3)内设有上模芯子卡簧，所述上模芯子卡簧的外端设置在卡簧安装槽一(1-9)内；

所述上模安装板(2)的中部设有上模安装室(2-1)，所述上模安装室(2-1)的上端设有卡簧安装槽二(2-4)，并上模安装室(2-1)的下端设有一级凸台安装槽(2-5)，当上模安装板(2)套装在上模(1)的外侧时，所述上外模板卡簧槽(1-5)内设有上模卡簧(6)，所述上模卡簧(6)的外端设置在卡簧安装槽二(2-4)内，且所述一级凸台(1-6)的外壁与一级凸台安装槽(2-5)的内壁贴合设置；

上模安装板(2)的端面沿其周向均布设有多个上模销子(2-3)以及多个上模连接孔(2-2)；

所述下模(3)包括下外模板(3-1)以及下模芯子(3-2)；

所述下外模板(3-1)外壁的下端设有安装板安装槽(3-8)，所述安装板安装槽(3-8)的侧壁设有卡簧安装槽三(3-3)；

下外模板(3-1)内壁的上端设有放置凹槽(3-4)以及下模芯子槽，所述放置凹槽(3-4)与所述一级凸台(1-6)、二级凸台(1-7)、三级凸台(1-8)以及上模芯子(1-2)相对应；

下外模板(3-1)内壁的下端设有与其同轴的下凹槽(3-5)；安装槽(3-8)

所述下模芯子(3-2)外壁由上至下设有阶梯台肩(3-6)、安装环块(3-7)以及卡簧安装槽四(3-9)，所述阶梯台肩(3-6)与所述阶梯槽(1-11)相对应，所述安装环块(3-7)放置在所述下模芯子槽内，并安装环块(3-7)的外壁与下模芯子槽的内壁贴合设置，且安装环块(3-7)与环凸起(1-12)对应设置；

所述卡簧安装槽四(3-9)内设有下模芯子卡簧，所述下模芯子卡簧的外端设置在下凹槽(3-5)内；

下模芯子(3-2)内设有与上模芯子(1-2)的中空腔一对应的中空腔二；

所述下模安装板(4)的中部设有下模安装室(4-1)，所述下模安装室(4-1)的上端设有下外模板安装槽(4-4)，并下模安装室(4-1)的下端设有卡簧安装槽五(4-5)，当下模安装板(4)下模(3)的外侧时，所述卡簧安装槽三(3-3)内设有下模卡簧，所述下模卡簧的外端设置在卡簧安装槽五(4-5)内，且下外模板(3-1)的外壁与下外模板安装槽(4-4)的内壁贴合设置，下模安装室(4-1)的内壁与安装槽(3-8)的槽壁贴合设置；

下模安装板(4)的端面设有多个下模销子(4-3)以及多个下模连接孔(4-2)。

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