CN211709810U - 一种便于更换模具的橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换模具的橡胶硫化机，其包括机体，机体设置有底座、安装在底座上的下安装板、安装在下安装板上的下模、与下模配合的上模和用于安装上模的上安装板，下安装板与机体滑动连接，机体设置有用于驱动上安装板升降的升降液压缸和用于配合升降液压缸驱动上安装板翻转的限位辊，上安装板设置有用于承托上模的承托组件和用于固定上模的固定块，上模与承托组件滑动连接，承托组件与上安装板转动连接。上模可转动到方便使用者操作的位置，使用者更换上模时可在不拆卸上安装板的状态下，从承托组件取出或放入上模，从而降低了使用者对模具进行安装或拆卸的难度。本实用新型具有便于更换模具的效果。

Description

一种便于更换模具的橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，尤其是涉及一种便于更换模具的橡胶硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，可将橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，因此适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

现有技术中如授权公告号CN201597140U的中国实用新型公开了一种硫化机，该专利中设置有底座，液压系统以及靠液压系统带动工作的上模板和下模板。上模板和下模板之间设有模具。该专利还配装有推模装置和开模装置，所述推模装置包括有气缸，气缸的推杆与模具的下模相连接，开模装置包括有底板，底板的底部设有气缸，下模板上设有立杆，在立杆上设有限位杆，限位杆与上模相配合。工作时，将工件置入模具中，推模气缸工作会将模具推入硫化机的上模板和下模板之间，硫化机工作，模具压合后，推模气缸会将模具继续推向底板上，这时，底板底部的气缸会将底板和模具一起向上推，当模具的上模盖触碰到限位杆时，底板底部的气缸继续工作会使模具的上模通过限位杆的限制在限位杆处翻转，此时模具处于打开状态，只要将工件拿出便可，底板底部的气缸回缩，上模会由于自重的缘故重新合拢，此时推模气缸回缩会将模具拉回至原位，重新重复进行下一动作。

以上专利工作效率高，安全系数大，但也存在一定过的缺陷。如当使用者需要位于上模板上的模具时，由于上模板上的模具一直处于倒立的状态，使用者可以托住模具进行操作，或者将上模板连同模具取下来再进行操作，增大了使用者对模具进行安装或拆卸的难度，导致使用者更换模具时不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换模具的橡胶硫化机，其具有便于更换模具的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换模具的橡胶硫化机，包括机体，所述机体设置有底座、安装在所述底座上的下安装板、安装在所述下安装板上的下模、与所述下模配合的上模和用于安装所述上模的上安装板，所述下安装板与所述机体滑动连接，所述机体设置有用于驱动所述上安装板升降的升降液压缸和用于配合所述升降液压缸驱动所述上安装板翻转的限位辊，所述上安装板设置有用于承托所述上模的承托组件和用于固定所述上模的固定块，所述上模与所述承托组件滑动连接，所述承托组件与所述上安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，当机体出料时，下安装板带动下模、上模和上安装板移动到升降液压缸上。升降液压缸升起下安装板，使下安装板带动下模、上模和上安装板上升，当上安装板移动到抵接于限位辊的位置时，上安装板可以带动上模绕限位辊转动，从而打开上安装板。使用者可打开固定块，使承托组件带动上模转动，通过这种方式，上模可转动到方便使用者操作的位置，使用者更换上模时可在不拆卸上安装板的状态下，从承托组件取出或放入上模，从而降低了使用者对模具进行安装或拆卸的难度，令使用者更换模具时更加方便。

作为优选，所述承托组件包括固定于所述上模两侧的安装框，所述安装框的数量为二，两所述安装框之间设置有连接板，所述连接板抵接于所述上模，所述安装框开设有用于容纳所述上模的安装槽，所述下模开设有用于容纳所述安装框的第一让位槽和用于容纳所述连接板的第二让位槽。

通过采用上述技术方案，安装框通过安装槽与安装框的卡接，使安装框与上模相对固定。当上模与下模配合安装时，安装框容纳于第一让位槽中，连接板容纳于第二让位槽中，不影响上模与下模之间的贴合。

作为优选，所述安装框与所述上模之间设置有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓穿设于所述安装框与所述上模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一定位螺栓可使安装框与上模之间的固定连接更加牢固，防止上模在工作过程中发生位置偏移。

作为优选，所述连接板上设置有定位柱，所述上模开设有用于容纳所述定位柱的定位槽，所述定位柱的数量大于或等于二。

通过采用上述技术方案，定位柱可安装进上模的定位槽中，从而对上模进行定位，方便使用者安装上模。

作为优选，各所述定位柱之间设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓穿设于所述连接板与所述上模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二定位螺栓可使连接板与上模之间的固定连接更加牢固，防止上模在工作过程中发生位置偏移。

作为优选，所述连接板设置有连接轴和用于固定所述连接轴的连接块，所述上安装板设置有供所述连接轴与所述上安装板转动连接的转动块，所述连接块设置有用于限制所述连接板与所述上安装板之间旋转角度的卡块。

通过采用上述技术方案，当卡块抵接于上安装板时，阻止连接板继续转动，防止连接板带动上模转动距离过长影响使用者对上模进行操作。

作为优选，所述固定块设置有用于固定所述上模的卡接块，所述上模设置有用于容纳所述卡接块的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接块卡接于上模的卡接槽内，使上模不能转动，从而使上模与上安装板相对固定。

作为优选，所述固定块开设有用于容纳所述卡接块的固定槽和用于固定所述卡接块的固定螺栓，所述卡接块与所述固定槽滑动连接，所述固定块开设有供所述固定螺栓滑动连接的滑槽，所述固定螺栓穿设于所述滑槽与所述固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当使用者需要取出上模时，可拧松固定螺栓，移动卡接块使卡接块远离卡接槽，此时固定螺栓在滑槽内移动，从而使上模与上安装板相对转动。当使用者固定上模时，可使卡接块容纳于卡接槽中，再拧紧固定螺栓，使卡接块与固定框相对固定。

作为优选，所述卡接块远离所述上模的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与所述固定槽固定连接的限位柱，所述限位柱与所述限位槽滑动连接，所述限位柱包裹有用于推动所述卡接块的推动弹簧。

通过采用上述技术方案，当使用者重新安装上模，需要拧紧固定螺栓时，在推动弹簧的推力作用下，可使卡接块抵接于卡接槽的槽壁，方便使用者对固定块进行操作。

作为优选，所述卡接块接近所述上模的一侧开设有导向面。

通过采用上述技术方案，使用者将上模抵接于导向面时，在导向面的导向作用下，卡接块会随着上模的移动进入固定槽中，当卡接块与卡接槽的位置重合时，在推动弹簧的作用下卡接块可弹进卡接槽中，方便使用者进行操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型令使用者更换模具时更加方便；

2.本实用新型防止上模在工作过程中发生位置偏移；

3.本实用新型方便使用者安装上模。

附图说明

图1是一种便于更换模具的橡胶硫化机的结构示意图。

图2是上安装板打开状态的结构示意图。

图3是承托组件的爆炸示意图。

图4是承托组件另一个视角的爆炸示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、底座；21、推动液压缸；22、底板；221、升降液压缸；222、支撑板；2221、驱动槽；223、立杆；224、翻转轴；2241、限位辊；3、下安装板；31、下模；311、第一让位槽；612、第二让位槽；32、支撑块；321、对准孔；322、缓冲弹簧；4、上模；41、第一定位孔；411、第一定位螺栓；42、定位槽；43、第二定位孔；431、第二定位螺栓；44、卡接槽；5、上安装板；51、驱动件；52、对准柱；6、承托组件；61、安装框；611、安装槽；612、第一通孔；613、凹陷部；62、连接板；621、纵向板；6211、定位柱；6212、连接块；6213、连接轴；6214、转动块；6215、转动孔；6216、卡块；622、横向板；6221、第二通孔；6222、容置部；7、固定块；71、固定槽；711、限位柱；712、推动弹簧；713、固定孔；72、卡接块；721、限位槽；722、导向面；723、凸起块；724、滑槽；725、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于更换模具的橡胶硫化机，包括有机体1，机体1包括有底座2和推动液压缸21，底座2的上表面放置有下安装板3，推动液压缸21的缸筒与底座2栓接，推动液压缸21的推杆与下安装板3的一侧栓接。下安装板3的上表面栓接有下模31，下模31上放置有上模4，上模4的上表面安装有上安装板5。

底座2的上栓接有两块底板22，两底板22平行于推动液压缸21的推动方向，下安装板3的下表面与底板22的上表面通过间隙配合滑动连接。底板22远离底座2的一端底部栓接有升降液压缸221，升降液压缸221的活塞杆栓接有支撑板222。每一块支撑板222的上表面开设有两个驱动槽2221，驱动槽2221的截面呈半圆形且位于支撑板222的两端。

上安装板5接近驱动槽2221的两侧分别焊接有两个驱动件51，四驱动件51均与四驱动槽2221相匹配，且驱动件51位于上安装板5接近推动液压缸21的一端。

两底板22的中部分别栓接有立杆223，立杆223的下部与底板22固定连接，两立杆223之间转动连接有翻转轴224，翻转轴224与驱动槽2221相平行。翻转轴224上转动连接有两个限位辊2241。

当橡胶硫化机加工完工件时，下安装板3位于两底板22接底座2的一端上，推动液压缸21推动下安装板3，使下安装板3带动下模31、上模4和上安装板5移动到底板22远离底座2的一端上。底板22底部的升降液压缸221会对带动支撑板222向上移动，当驱动件51容纳于驱动槽2221中时，支撑板222可带到上安装板5及上模4向上移动。

当上安装板5移动到抵接于限位辊2241的位置时，在限位辊2241的限位作用下，上安装板5带动上模4在限位辊2241处翻转，此时上模4处于打开状态，方便使用者对上模4或下模31进行操作。

当使用者操作完成后，可使升降液压缸221带动支撑板222向下移动，上模4会由于自重的缘故重新合拢至原始状态，此时推动液压缸21会将下安装板3拉回至原位，重新重复进行下一动作。

下安装板3的上表面两侧焊接有两块支撑块32，支撑块32平行于推动液压缸21的推动方向。支撑块32的高度小于上模4及下模31整体形成的高度`，每一块支撑块32的上表面以竖直方向开设有两个对准孔321和两个缓冲弹簧322，两对准孔321分别位于两缓冲弹簧322的旁边，两缓冲弹簧322分别位于支撑块32的两端。

上安装板5的下表面焊接有四个对准柱52，四对准柱52均与四对准孔321相对应，当上模4与下模31配合时，各对准柱52刚好容纳于各对准孔321中；且当上安装板5下降时上模4抵接于下模31时，缓冲弹簧322对上安装板5及上模4具有缓冲作用。

上安装板5设置有承托组件6和固定块7。其中固定块7位于上模4远离推动液压缸21的一侧，承托组件6抵接于上模4的另外三侧。

参照图3和图4，承托组件6包括有两个安装框61和一个连接板62，其中连接板62位于上模4远离固定块7的一侧，安装框61位于上模4的两侧，连接板62的两端分别与两安装框61焊接。

安装框61的上表面开设有安装槽611，安装槽611连通安装框61接近上模4的一侧，使安装框61的截面呈L形。安装槽611与上模4相匹配，上模4容纳于安装槽611中，使上模4的侧面或下表面分别抵接于安装槽611的槽壁。

每一个安装槽611的槽底开设有四个第一通孔612，第一通孔612沿安装框61的长度方向均匀分布。上模4的下表面开设有八个第一定位孔41，第一定位孔41的内部开设有螺纹，且各第一定位孔41与各第一通孔612相对应。两安装框61共设置有八个第一定位螺栓411，各第一定位螺栓411穿设于对应的第一通孔612与第一定位孔41螺纹连接，使安装框61与上模4相对固定。

每一个第一通孔612的外侧均设置有凹陷部613，凹陷部613开设于安装框61的下表面且凹陷部613的半径大于第一通孔612，使第一定位螺栓411的头部可完全容纳于凹陷部613中。使用者旋转上模4后，可通过旋拧第一定位螺栓411完成上模4与安装框61之间的安装或拆卸。

连接板62包括有以竖直方向设置的纵向板621和以水平方向设置的横向板622，纵向板621的底端与横向板622的一侧焊接，使纵向板621及横向板622整体的截面呈L形。纵向板621抵接于上模4远离固定框的一侧，横向板622抵接于上模4的下表面。

纵向板621接近上模4的一面焊接有三个定位柱6211，各定位柱6211沿纵向板621的长度方向均匀设置。上模4接近纵向板621的一侧开设有三个定位槽42，各定位槽42均与各定位柱6211相匹配，使各定位柱6211刚好可完全容纳于各定位槽42中。

相邻定位柱6211之间设置有第二通孔6221，两第二通孔6221贯通横向板622。上模4的下表面开设有两个第二定位孔43，第二定位孔43的内部开设有螺纹，且各第二定位孔43与各第二通孔6221相对应。横向板622设置有两个第二定位螺栓431，两第二定位螺栓431分别穿设于对应的第二通孔6221与第二定位孔43螺纹连接，使横向板622及纵向板621与上模4相对固定。

每一个第二定位螺栓431的外侧均设置有容置部6222，容置部6222开设于横向板622的下表面且半径大于第二通孔6221，使第二定位螺栓431的头部可完全容纳于容置部6222中。使用者旋转上模4后，可通过旋拧第二定位螺栓431完成上模4与横向板622之间的安装或拆卸。

纵向板621远离上模4的一面焊接有两个连接块6212，两连接块6212分别位于纵向板621的两端，且两连接块6212之间焊接有连接轴6213。

连接轴6213的两端设置有两个转动块6214，转动块6214的下部开设有转动孔6215，转动孔6215贯通转动块6214的两侧，且转动孔6215与连接轴6213相匹配。转动块6214的上表面焊接于上安装板5的下表面，连接轴6213穿设于两转动孔6215中，使纵向板621与上安装板5转动连接，从而使上模4与上安装板5转动连接。

连接块6212远离纵向板621的一端焊接有卡块6216，卡块6216以接近纵向板621到远离纵向板621的方向向上延伸，且连接块6212与竖直方向之间形成的角度为45度。当上模4旋转至卡块6216抵接于上安装板5的状态时，卡块6216阻止纵向板621继续转动，从而起到限位作用。

下模31的上表面开设有两条第一让位槽311和一条第二让位槽612，其中第一让位槽311与安装框61的底端相匹配，第二让位槽612与横向板622相匹配。当上模4与下模31配合安装时，安装框61容纳于第一让位槽311中，横向板622容纳于第二让位槽612中，使安装框61或横向板622不影响上模4与下模31之间的贴合。

固定块7接近上模4的一侧中部开设有固定槽71，固定槽71贯通固定块7的下表面。固定槽71的内部放置有卡接块72，卡接块72与固定槽71相匹配，卡接块72通过间隙配合与固定槽71滑动连接。

上模4接近卡接块72的一侧开设有卡接槽44，卡接槽44与卡接块72相匹配，卡接块72通过与卡接槽44卡扣配合使上模4与上安装板5相对固定。

卡接块72远离上模4的一面开设有三个限位槽721，各限位槽721沿卡接块72的长度方向均匀分布，且限位槽721延伸方向与推动液压缸21平行。每一个限位槽721的内部放置有一个限位柱711，且限位柱711远离卡接块72的一端与固定槽71的槽壁焊接。

限位柱711的周侧贴合于限位槽721的槽壁，使限位柱711与限位槽721滑动连接。限位柱711的周侧包裹有推动弹簧712，推动弹簧712的两端分别抵接于固定槽71与卡接块72。在推动弹簧712的推力作用下，卡接块72嵌于卡接槽44中。

卡接块72接近上模4一侧的下表面开设有导向面722，导向面722以接近上模4到远离上模4的方向向下倾斜。使用者将上模4抵接于导向面722时，在导向面722的导向作用下，卡接块72会随着上模4的移动进入固定槽71中，当卡接块72与卡接槽44的位置重合时，在弹簧的作用下卡接块72可弹进卡接槽44中，方便使用者进行操作。

卡接块72远离上模4一侧的下表面焊接有凸起块723（参照图5），凸起块723（参照图5）沿卡接块72的长度方向设置，供使用者对卡接块72施力。

卡接块72的下表面中部开设有两条滑槽724，两滑槽724贯通卡接块72的上表面，且滑槽724平行于限位槽721。两滑槽724的中部分别设置有固定螺栓725。固定槽71的内部开设有两个固定孔713，固定孔713的内部开设有螺纹，两固定孔713分别与两固定螺栓725相对应。

两固定螺栓725分别穿设于两滑槽724与两固定孔713螺纹连接，且固定螺栓725的头部抵接于卡接块72，使卡接块72与固定块7相对固定。当使用者需要取出上模4时，可拧松固定螺栓725，移动卡接块72使卡接块72远离卡接槽44，此时固定螺栓725在滑槽724内移动，从而使上模4与上安装板5相对转动。当使用者固定上模4时，可使卡接块72容纳于卡接槽44中，再拧紧固定螺栓725，使卡接块72与固定框相对固定。

本实施例的实施原理为：当机体1出料时，下安装板3带动下模31、上模4和上安装板5移动到升降液压缸221上。升降液压缸221升起下安装板3，使下安装板3带动下模31、上模4和上安装板5上升，当上安装板5移动到抵接于限位辊2241的位置时，上安装板5可以带动上模4绕限位辊2241转动，从而打开上安装板5。

当使用者需要拆卸上模4时，可打开固定块7，使承托组件6带动上模4转动，将上模4可转动到方便使用者操作的位置，再分别解除上模4与安装框61、上模4与连接板62之间的固定连接关系，然后从安装框61中取出上模4，从而降低了使用者对模具进行拆卸的难度。同理，当使用者需要安装上模4时，在上安装板5旋转的状态下，可先将上模4放置进安装框61中，使上模4分别与安装框61和连接板62固定，再使上安装板5旋转，使固定块7卡接上模4，使上模4与上安装板5相对固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于更换模具的橡胶硫化机，包括机体（1），所述机体（1）设置有底座（2）、安装在所述底座（2）上的下安装板（3）、安装在所述下安装板（3）上的下模（31）、与所述下模（31）配合的上模（4）和用于安装所述上模（4）的上安装板（5），所述下安装板（3）与所述机体（1）滑动连接，其特征在于：所述机体（1）设置有用于驱动所述上安装板（5）升降的升降液压缸（221）和用于配合所述升降液压缸（221）驱动所述上安装板（5）翻转的限位辊（2241），所述上安装板（5）设置有用于承托所述上模（4）的承托组件（6）和用于固定所述上模（4）的固定块（7），所述上模（4）与所述承托组件（6）滑动连接，所述承托组件（6）与所述上安装板（5）转动连接。

2.根据权利要求1所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述承托组件（6）包括固定于所述上模（4）两侧的安装框（61），所述安装框（61）的数量为二，两所述安装框（61）之间设置有连接板（62），所述连接板（62）抵接于所述上模（4），所述安装框（61）开设有用于容纳所述上模（4）的安装槽（611），所述下模（31）开设有用于容纳所述安装框（61）的第一让位槽（311）和用于容纳所述连接板（62）的第二让位槽（612）。

3.根据权利要求2所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述安装框（61）与所述上模（4）之间设置有第一定位螺栓（411），所述第一定位螺栓（411）穿设于所述安装框（61）与所述上模（4）螺纹连接。

4.据权利要求2所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述连接板（62）上设置有定位柱（6211），所述上模（4）开设有用于容纳所述定位柱（6211）的定位槽（42），所述定位柱（6211）的数量大于或等于二。

5.根据权利要求4所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：各所述定位柱（6211）之间设置有第二定位螺栓（431），所述第二定位螺栓（431）穿设于所述连接板（62）与所述上模（4）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述连接板（62）设置有连接轴（6213）和用于固定所述连接轴（6213）的连接块（6212），所述上安装板（5）设置有供所述连接轴（6213）与所述上安装板（5）转动连接的转动块（6214），所述连接块（6212）设置有用于限制所述连接板（62）与所述上安装板（5）之间旋转角度的卡块（6216）。

7.根据权利要求1所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述固定块（7）设置有用于固定所述上模（4）的卡接块（72），所述上模（4）设置有用于容纳所述卡接块（72）的卡接槽（44）。

8.根据权利要求7所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述固定块（7）开设有用于容纳所述卡接块（72）的固定槽（71）和用于固定所述卡接块（72）的固定螺栓（725），所述卡接块（72）与所述固定槽（71）滑动连接，所述固定块（7）开设有供所述固定螺栓（725）滑动连接的滑槽（724），所述固定螺栓（725）穿设于所述滑槽（724）与所述固定块（7）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述卡接块（72）远离所述上模（4）的一侧开设有限位槽（721），所述限位槽（721）的内部设置有与所述固定槽（71）固定连接的限位柱（711），所述限位柱（711）与所述限位槽（721）滑动连接，所述限位柱（711）包裹有推动弹簧（712）。

10.根据权利要求9所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述卡接块（72）接近所述上模（4）的一侧开设有导向面（722）。

Images