CN211997963U - 一种电机定子硅钢卷自动放卷装置 - Google Patents
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Abstract
一种电机定子硅钢卷自动放卷装置,包括底座,底座上设有有两个对称设置的夹紧装置,夹紧装置包括竖直设置的支撑板,支撑板上转动连接有水平设置的转轴,转轴的内端固定有套筒,套筒上固定有若干个用于顶紧待放置硅钢卷内壁的第一伸缩杆,第一伸缩杆沿套筒的周向均匀间隔设置;支撑板的底部设有滑槽,底座上设有与滑槽配合的滑轨,底座上还固定有用于推动支撑板沿滑轨移动的第二伸缩杆,第二伸缩杆的固定端固定在底座上,第二伸缩杆的自由端固定在支撑板的外侧;其中一个支撑板的外侧固定有电机,电机的输出端与对应的转轴传动连接。本实用新型便于硅钢卷的固定,方便操作,能够适应不同内径的硅钢卷,适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及的硅钢卷自动放卷装置技术领域,具体涉及一种电机定子硅钢卷自动放卷装置。
背景技术
电机定子硅钢卷为生产电机定子的原料,成卷设置,在生产时,需要将成卷的硅钢卷放料,然后通过送料装置,将硅钢板材输送至冲床上进行冲压。有些工厂采用人工放料,在放料架上转动连接转轴,将硅钢卷套设在转轴上,硅钢卷与转轴固定连接,人工转动转轴进行放料,费时费力;为了节省人力,在转轴的一端传动连接电机,通过电机驱动转轴转动,实现自动放料,但是在将硅钢卷套固定在转轴上时,转轴需要与硅钢卷的内壁紧密配合,在安装时,比较费力,并且需要根据硅钢卷的内径,调整转轴的直径,适应性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种电机定子硅钢卷自动放卷装置,便于硅钢卷的固定,方便操作,能够适应不同内径的硅钢卷,适应性强。
本实用新型采取的技术方案为:
一种电机定子硅钢卷自动放卷装置,包括底座,底座上设有有两个对称设置的夹紧装置,夹紧装置包括竖直设置的支撑板,支撑板上转动连接有水平设置的转轴,转轴的内端固定有套筒,套筒上固定有若干个用于顶紧待放置硅钢卷内壁的第一伸缩杆,第一伸缩杆沿套筒的周向均匀间隔设置;支撑板的底部设有滑槽,底座上设有与滑槽配合的滑轨,底座上还固定有用于推动支撑板沿滑轨移动的第二伸缩杆,第二伸缩杆的固定端固定在底座上,第二伸缩杆的自由端固定在支撑板的外侧;其中一个支撑板的外侧固定有电机,电机的输出端与对应的转轴传动连接。
两夹紧装置之间设有升降平台,升降平台包括放置板,放置板的底部固定有竖直设置的第三伸缩杆,底座的对应位置设有安装孔,第三伸缩杆的固定端固定在安装孔内,第三伸缩杆的自由端与放置板的底部固定连接。
放置板的前后两侧分别铰接有限位杆,安装孔的侧壁上设有供限位杆向安装孔内移动的限位槽。
自动放卷装置还包括控制器,第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆为电动推杆,第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆及电机分别与控制器电连接。
滑轨的内端固定有限位板。
第一伸缩杆的顶部固定有硅胶垫。
本实用新型中当硅钢卷放置在两夹紧装置之间,便于第一伸缩杆伸入硅钢卷内后,第二伸缩杆工作,推动支撑板沿滑轨移动,第一伸缩杆伸入到硅钢卷内后,根据硅钢卷的内径调节其伸出的长度,当夹紧时,第一伸缩杆的外端顶紧在硅钢卷的内壁上,实现夹紧装置对待放料的硅钢卷进行夹紧固定, 电机通电工作,带动转轴转动,此转轴带动硅钢卷转动,硅钢卷带动另一个转轴转动,实现自动放料,整体便于硅钢卷的固定,方便操作,能够适应不同内径的硅钢卷,适应性强;升降平台用于将硅钢卷升至合适位置,便于第一伸缩杆伸入硅钢卷内;限位杆起限位作用,避免硅钢卷在升降平台上上升过程中,发生转动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为夹紧装置将硅钢卷夹紧固定的结构示意图;
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
如图1-图3所示,一种电机定子硅钢卷自动放卷装置,包括底座1,底座1上设有有两个对称设置的夹紧装置,夹紧装置包括竖直设置的支撑板7,支撑板7上转动连接有水平设置的转轴8,转轴8的内端固定有套筒9,套筒9上固定有若干个用于顶紧待放置硅钢卷14内壁的第一伸缩杆10,第一伸缩杆10沿套筒9的周向均匀间隔设置;支撑板7的底部设有滑槽,底座1上设有与滑槽配合的滑轨5,底座1上还固定有用于推动支撑板7沿滑轨5移动的第二伸缩杆4,第二伸缩杆4的固定端固定在底座1上,第二伸缩杆4的自由端固定在支撑板7的外侧;其中一个支撑板7的外侧固定有电机6,电机6的输出端与对应的转轴8传动连接。
两夹紧装置之间设有升降平台,升降平台包括放置板3a,放置板3a的底部固定有竖直设置的第三伸缩杆3,底座1的对应位置设有安装孔2,第三伸缩杆3的固定端固定在安装孔2内,第三伸缩杆3的自由端与放置板3a的底部固定连接,升降平台处于初始状态时,第三伸缩杆3处于收缩状态,放置板3a的顶部与底座1的底部相平齐,便于将硅钢卷14放置在放置板3a上,当在放置板3a上放置了硅钢卷14后,第三伸缩杆3伸长,带动放置板3a及放置板3a上的硅钢卷14上升至合适的高度,便于第一伸缩杆10伸入硅钢卷14内,当第一伸缩杆10进入硅钢卷14中并伸长顶紧在硅钢卷14的内壁上后,第三伸缩杆3收缩至初始状态。
放置板3a的前后两侧分别铰接有限位杆11,限位杆11起限位作用,当在放置板3a上放置了硅钢卷14后,转动限位杆11,使限位杆11竖直向上,对硅钢卷14进行限位,避免硅钢卷14在升降平台上上升过程中,发生转动,安装孔2的侧壁上设有供限位杆11向安装孔2内移动的限位槽,当硅钢卷14被夹紧后,转动限位杆11,使其处于水平状态,当升降平台恢复至初始状态时,限位杆11设置在限位槽内,使限位杆11的顶部与放置板3a的顶部均与底座1的顶部相平齐,便于重新放置其他的硅钢卷14。
自动放卷装置还包括控制器,在本实施例中,控制器采用AB公司的ControlLogix5000 PLC控制器,第一伸缩杆10、第二伸缩杆4、第三伸缩杆3及电机6分别与控制器电连接。
第一伸缩杆10、第二伸缩杆4及第三伸缩杆3为电动推杆,也可以是液压缸,当为液压缸时,需要将液压缸连接液压控制系统,液压控制系统功能采用常规的液压控制系统,如包括油箱、液压泵、换向阀等,此为现有技术,在此不再赘述。
滑轨5的内端固定有限位板13,限位板13起限位作用,当第二伸缩杆4带动支撑板7移动至限位板13处时,套筒9及第一伸缩杆10已伸入至硅钢卷14中。
第一伸缩杆10的顶部固定有硅胶垫12,便于顶紧。
在硅胶垫12内安装压力传感器,压力传感器与控制器电连接,当第一伸缩杆10伸长至硅胶垫12被挤压,当压力值达到压力传感器设定的值时,控制器控制第一伸缩杆10停止工作,便于控制第一伸缩杆10的工作。
在使用时,当未设置升降平台时,可以采用其他升降装置,如起重机将硅钢卷14升降至两夹紧装置之间,当在两夹紧装置之间设置升降平台后,优选将底座1内嵌至工作场所的地面内,底座1的顶面与地面相平齐,便于直接将硅钢卷14滚动至放置板3a上,当硅钢卷14放置在放置板3a上后,控制器控制第二伸缩杆4通电工作,第二伸缩杆4工作,推动支撑板7沿滑轨5移动,当支撑板7将近触碰到限位板13时,控制器控制第二伸缩杆4停止工作,可以通过程序设置第二伸缩杆4工作的时间,也可以在限位板13的内侧设置接近开关,便于判断支撑板7运动的位置,同时控制器控制第三伸缩杆3通电工作,第三伸缩杆3伸长带动放置板3a及放置板3a上的硅钢卷14上升至便于第一伸缩杆10伸入硅钢卷14内的位置后,控制器控制第三伸缩杆3停止工作,第一伸缩杆10伸入到硅钢卷14内后,控制器控制第一伸缩杆10通电工作,第一伸缩杆10根据硅钢卷14的内径调节其伸出的长度,当夹紧时,第一伸缩杆10的外端顶紧在硅钢卷14的内壁上,控制器控制第一电动推杆停止工作,实现夹紧装置对待放料的硅钢卷14进行夹紧固定, 控制器控制电机6电机6通电工作,电机6带动转轴8转动,此转轴8带动硅钢卷14转动,硅钢卷14带动另一个转轴8转动,实现自动放料,整体便于硅钢卷14的固定,方便操作,能够适应不同内径的硅钢卷14,适应性强。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机定子硅钢卷自动放卷装置,包括底座,其特征在于:底座上设有两个对称设置的夹紧装置,夹紧装置包括竖直设置的支撑板,支撑板上转动连接有水平设置的转轴,转轴的内端固定有套筒,套筒上固定有若干个用于顶紧待放置硅钢卷内壁的第一伸缩杆,第一伸缩杆沿套筒的周向均匀间隔设置;支撑板的底部设有滑槽,底座上设有与滑槽配合的滑轨,底座上还固定有用于推动支撑板沿滑轨移动的第二伸缩杆,第二伸缩杆的固定端固定在底座上,第二伸缩杆的自由端固定在支撑板的外侧;其中一个支撑板的外侧固定有电机,电机的输出端与对应的转轴传动连接。
2.如权利要求1所述的电机定子硅钢卷自动放卷装置,其特征在于:两夹紧装置之间设有升降平台,升降平台包括放置板,放置板的底部固定有竖直设置的第三伸缩杆,底座的对应位置设有安装孔,第三伸缩杆的固定端固定在安装孔内,第三伸缩杆的自由端与放置板的底部固定连接。
3.如权利要求2所述的电机定子硅钢卷自动放卷装置,其特征在于:放置板的前后两侧分别铰接有限位杆,安装孔的侧壁上设有供限位杆向安装孔内移动的限位槽。
4.如权利要求2所述的电机定子硅钢卷自动放卷装置,其特征在于:自动放卷装置还包括控制器,第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆为电动推杆,第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆及电机分别与控制器电连接。
5.如权利要求1所述的电机定子硅钢卷自动放卷装置,其特征在于:滑轨的内端固定有限位板。
6.如权利要求1所述的电机定子硅钢卷自动放卷装置,其特征在于:第一伸缩杆的顶部固定有硅胶垫。
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CN112893582A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 广东思豪内高压科技有限公司 | 一种金属板材冲压控制系统 |
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