CN220740795U - 一种板材加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材加工定位装置，包括支撑架，支撑杆的顶端固定连接有定位板，定位板的顶部通过位移滑槽滑动连接有压紧板，定位板的另一端活动设置有导料架，导料架的顶端活动安装有多个导料辊；本实用新型在支撑架顶部设置两个通过牵引丝杆进行牵引带动的定位板，可根据板材的长度，调整两个定位板的距离，适应不同长度的板材定位要求，且本申请的定位板一端设置通过升降气缸进行带动的导料架，需要上料时，可通过升降气缸带动导料架进行移动，使得导料架的顶端与定位板的高度齐平，这样，可直接进行上料，不需要将板材上升到超过导料架的位置，还可通过导料架顶部的多个导料辊对板材进行牵引，进一步提高上料便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材定位技术领域，特别涉及一种板材加工定位装置。
背景技术
板材加工应用于多个领域，包括家具、建材和装饰等，板材加工机床在板材加工中起到了重要作用，其中板材加工过程中，板材的加持结构对板材的加工精度起到关键作用，申请号201922421305.0公开了一种板材加工定位装置，包括分别设于工作台两个邻边的定位板和可调定位装置，所述可调定位装置包括固定于所述工作台的固定块、与所述固定块连接的第一可调定位块、与所述第一可调定位块连接的第二可调定位块，所述第一可调定位块的调节方向为竖直方向，所述第二可调定位块的调节方向为水平方向，本实用新型提供的板材加工定位装置，可根据待加工产品量以及产品规格调整定位块，板材定位后只需将零件靠边摆放即可直接加工，定位准确、尺寸精度稳定。
上述公开的板材结构，其夹持结构都是两个移动的夹板进行夹持固定，由于其中一侧的夹板具有高度，且固定设置，不能进行升降，导致在放置板材时，需要升到较高的位置，才能进行放下，达不到省时省力的效果，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材加工定位装置，包括支撑架、定位板、压紧板、压紧气缸、升降气缸和导料架，所述支撑架的内部开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽的内部滑动连接有牵引滑座，所述牵引滑座的顶端固定设置有安装座，所述安装座的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶端开设有位移滑槽，所述定位板的顶部通过位移滑槽滑动连接有压紧板，所述定位板的一端固定连接有侧板，所述定位板的另一端活动设置有导料架，所述导料架的顶端活动安装有多个导料辊。
优选的，所述牵引滑槽的内部活动设置有牵引丝杆，所述牵引丝杆与两个牵引滑座螺纹调节，所述牵引丝杆的两端螺纹方向相反设置。
优选的，所述支撑架的一端固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端与牵引丝杆的一端固定连接，所述牵引电机的输出端与外接电源电性连接。
优选的，所述侧板的内侧固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与压紧板的一侧固定连接，所述压紧板的外侧固定设置有橡胶垫。
优选的，所述侧板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动套设有导向杆，且所述导向杆的一端与压紧板的顶部一侧固定连接。
优选的，所述定位板的底端一侧固定设置有气缸座，所述气缸座的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与导料架的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
在支撑架顶部设置两个通过牵引丝杆进行牵引带动的定位板，可根据板材的长度，调整两个定位板的距离，适应不同长度的板材定位要求，且本申请的定位板一端设置通过升降气缸进行带动的导料架，需要上料时，可通过升降气缸带动导料架进行移动，使得导料架的顶端与定位板的高度齐平，这样，可直接进行上料，不需要将板材上升到超过导料架的位置，还可通过导料架顶部的多个导料辊对板材进行牵引，进一步提高上料便捷性，上料完成后，导料架复位，并与压紧板配合，对定位板上放置的板材进行压紧固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的定位板结构示意图。
图3为本实用新型的导料架下降结构示意图。
图中：1、支撑架；2、牵引滑槽；3、牵引滑座；4、牵引丝杆；5、牵引电机；6、定位板；7、位移滑槽；8、压紧板；9、侧板；10、压紧气缸；11、导向杆；12、气缸座；13、升降气缸；14、导料架；15、导料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种板材加工定位装置，包括支撑架1、定位板6、压紧板8、压紧气缸10、升降气缸13和导料架14，支撑架1的内部开设有牵引滑槽2，牵引滑槽2的内部滑动连接有牵引滑座3，牵引滑座3的顶端固定设置有安装座，安装座的内部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有定位板6，定位板6的顶端开设有位移滑槽7，定位板6的顶部通过位移滑槽7滑动连接有压紧板8，定位板6的一端固定连接有侧板9，定位板6的另一端活动设置有导料架14，导料架14的顶端活动安装有多个导料辊15。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板材加工定位装置，具体的，牵引滑槽2的内部活动设置有牵引丝杆4，牵引丝杆4与两个牵引滑座3螺纹调节，牵引丝杆4的两端螺纹方向相反设置。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板材加工定位装置，具体的，支撑架1的一端固定安装有牵引电机5，牵引电机5的输出端与牵引丝杆4的一端固定连接，牵引电机5的输出端与外接电源电性连接。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板材加工定位装置，具体的，侧板9的内侧固定安装有压紧气缸10，压紧气缸10的输出端与压紧板8的一侧固定连接，压紧板8的外侧固定设置有橡胶垫，设置橡胶垫可提高夹持的稳定性，也避免对板材造成损坏。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板材加工定位装置，具体的，侧板9的顶部开设有导向槽，导向槽的内部滑动套设有导向杆11，且导向杆11的一端与压紧板8的顶部一侧固定连接，在压紧板8进行移动的时候，可通过导向杆11进行导向，这样在移动的时候，更加的稳定，夹持固定时，可更加稳定。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板材加工定位装置，具体的，定位板6的底端一侧固定设置有气缸座12，气缸座12的顶部固定安装有升降气缸13，升降气缸13的输出端与导料架14的底端固定连接，可通过升降气缸13带动导料架14进行移动，使得导料架14的顶端与定位板6的高度齐平，这样，可直接进行上料，不需要将板材上升到超过导料架14的高度在进行放置。
本实用新型工作原理：在支撑架1的顶部设置两个通过牵引丝杆4进行牵引带动的定位板6，可根据板材的长度，调整两个定位板6的距离，适应不同长度的板材定位要求，且本申请的定位板6的一端设置通过升降气缸13进行带动的导料架14，需要上料时，可通过升降气缸13带动导料架14进行移动，使得导料架14的顶端与定位板6的高度齐平，这样，可直接进行上料，不需要将板材上升到超过导料架14的高度在进行放置，还可通过导料架14顶部的多个导料辊15对板材进行牵引，进一步提高上料便捷性，上料完成后，导料架14通过升降气缸13带动复位，并与压紧板8配合，对定位板6上放置的板材进行压紧固定，压紧板8通过压紧气缸10进行带动，朝向导料架14一侧运动，对板材进行挤压固定。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种板材加工定位装置，包括支撑架(1)、定位板(6)、压紧板(8)、压紧气缸(10)、升降气缸(13)和导料架(14)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部开设有牵引滑槽(2)，所述牵引滑槽(2)的内部滑动连接有牵引滑座(3)，所述牵引滑座(3)的顶端固定设置有安装座，所述安装座的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的顶端开设有位移滑槽(7)，所述定位板(6)的顶部通过位移滑槽(7)滑动连接有压紧板(8)，所述定位板(6)的一端固定连接有侧板(9)，所述定位板(6)的另一端活动设置有导料架(14)，所述导料架(14)的顶端活动安装有多个导料辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工定位装置，其特征在于，所述牵引滑槽(2)的内部活动设置有牵引丝杆(4)，所述牵引丝杆(4)与两个牵引滑座(3)螺纹调节，所述牵引丝杆(4)的两端螺纹方向相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工定位装置，其特征在于，所述支撑架(1)的一端固定安装有牵引电机(5)，所述牵引电机(5)的输出端与牵引丝杆(4)的一端固定连接，所述牵引电机(5)的输出端与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工定位装置，其特征在于，所述侧板(9)的内侧固定安装有压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)的输出端与压紧板(8)的一侧固定连接，所述压紧板(8)的外侧固定设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工定位装置，其特征在于，所述侧板(9)的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动套设有导向杆(11)，且所述导向杆(11)的一端与压紧板(8)的顶部一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工定位装置，其特征在于，所述定位板(6)的底端一侧固定设置有气缸座(12)，所述气缸座(12)的顶部固定安装有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的输出端与导料架(14)的底端固定连接。
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