CN218876042U - 一种岩棉板生产用压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板生产用压板装置，涉及岩棉板生产技术领域，包括岩棉板压板装置本体，所述岩棉板压板装置本体包括有工作台，所述工作台的上表面固定连接有控制器。本实用新型通过采用驱动电机、丝杆、滑块一、连接板、滑杆、滑块二、挡板、承重板、伸缩动力机二和液压升降机的配合，当岩棉板加工完成后，通过启动伸缩动力机二，使液压升降机带动承重板进行升降，将岩棉板抬升，使之底面与工作台的上表面保持水平，然后通过启动驱动电机，让驱动电机带动丝杆进行转动，配合滑块一、滑杆和滑块二带动连接板进行水平方向上的移动，带动挡板进行移动，当挡板在移动时，会推动岩棉板进行水平移动，可以带动岩棉板脱离压板机构的下方。

Description

一种岩棉板生产用压板装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体涉及一种岩棉板生产用压板装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，因此用于各种行业领域中，而在岩棉板的生产过程中，需要进行，高温熔化，挤压，打褶等加工工艺，特别是在对岩棉板进行挤压成型的加工工艺的过程中，工作人员常常采用压板装置用于辅助岩棉板进行压板。

现有技术中，公开号为CN214606001U的专利文件中，提出一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有成型台，所述成型台的下表面设置有脱模机构，所述脱模机构的上侧设置有升降底板，所述升降底板滑动安装在型台的内侧，所述成型台的上表面通过螺栓对称固定有主架，所述主架的顶端壁开设有卡槽，所述卡槽内部固定连接有挤压液压缸，所述主架的内侧滑动连接有下压板，所述下压板的顶部两端均通过螺栓固定连接有导向柱，所述主架的上端开设有滑孔，所述导向柱的上端与主架通过滑孔滑动连接，所述挤压液压缸下端的活塞杆与下压板通过螺栓固定连接，所述下压板的上表面通过螺栓均匀固定连接有压合液压缸，所述压合液压缸的下端通过螺栓固定连接有压合板，且压合板位于下压板的下方。

针对现有技术存在以下问题：

该装置在使用的过程中，没有设置限位装置，通常无法控制挤压板的加工厚度，降低了压板装置的实用性，同时岩棉板加工完成后，又需要人为地将岩棉板抽出压板装置，降低了压板装置的功能性。

实用新型内容

本实用新型提供一种岩棉板生产用压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种岩棉板生产用压板装置，包括岩棉板压板装置本体，所述岩棉板压板装置本体包括有工作台，所述工作台的上表面固定连接有控制器，所述工作台的上表面固定连接有压板机构，所述工作台的上表面固定连接有移动机构，所述工作台的底面固定连接有升降机构，所述工作台的上表面固定连接有限位组件，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述压板机构包括有支架板、伸缩动力机一、液压伸缩杆、升降板和压力板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架板的底面与工作台的上表面固定连接，所述支架板的上表面与伸缩动力机一的底面可拆卸式连接，所述伸缩动力机一设置于支架板的中心位置，所述支架板的内壁上端与液压伸缩杆的输出端可拆卸式连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的输出端与升降板的上表面可拆卸式连接，所述升降板的底面与压力板的上表面固定连接，通过伸缩动力机一和液压伸缩杆的配合，可以带动升降板进行升降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与工作台的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端可拆卸式连接有丝杆，所述丝杆的另一端与工作台的上表面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块一，通过驱动电机、丝杆和滑块一额配合，可以带动连接板进行水平方向上的移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块一的上表面固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有挡板，所述连接板远离滑块一的一端底面固定连接有滑块二，所述滑块二的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与工作台的上表面固定连接，通过滑杆和滑块二的配合，可以对连接板的移动进行限位作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括有固定柱，所述固定柱的上表面与工作台的底面固定连接，所述固定柱的底面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伸缩动力机二，所述固定板的上表面固定连接有液压升降机，所述液压升降机的上表面固定连接有承重板，所述承重板的侧面与凹槽的内壁滑动连接，通过承重板、伸缩动力机二和液压升降机的配合，可以带动承重板进行升降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括有固定底座，所述固定底座的底面与工作台的上表面可拆卸式连接，所述固定底座的上表面固定连接有弹性柱，所述弹性柱的上表面固定连接有连接块，所述凹槽两侧固定底座的间距大于升降板的外径尺寸，通过固定底座、弹性柱和连接块的配合，可以对压力板的升降进行限位作用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种岩棉板生产用压板装置，采用驱动电机、丝杆、滑块一、连接板、滑杆、滑块二、挡板、承重板、伸缩动力机二和液压升降机的配合，当岩棉板加工完成后，通过启动伸缩动力机二，使液压升降机带动承重板进行升降，将岩棉板抬升，使之底面与工作台的上表面保持水平，然后通过启动驱动电机，让驱动电机带动丝杆进行转动，配合滑块一、滑杆和滑块二带动连接板进行水平方向上的移动，从而带动挡板进行移动，当挡板在移动的同时，会推动岩棉板进行水平方向上的移动，可以带动岩棉板脱离压板机构的下方，解决了现有的压板装置，在对岩棉板进行加工的同时，需要人为地去搬运岩棉板的问题，大大增加了岩棉板加工过程的工作效率。

2、本实用新型提供一种岩棉板生产用压板装置，采用支架板、伸缩动力机一、液压伸缩杆、升降板、压力板、固定底座、弹性柱和连接块的配合，当需要对岩棉板进行挤压塑性的时候，首先将岩棉板放置在凹槽中，然后通过控制启动伸缩动力机一，使液压伸缩杆带动升降板进行升降运动，从而带动压力板进行升降，当压力板进入到凹槽中会对岩棉板进行挤压塑性，同时，当升降板在下降的过程中，升降板会与连接块相接触，并且对弹性柱进行挤压，当弹性柱被压缩到极限时，升降板便无法进行下降，以此达成对压力板的限位作用，从而可以控制压板机构的下压高度，进而可以控制岩棉板的厚度，解决了现有的压板装置，没有设置限位装置的问题，通过各装置之间的配合，增加了压板装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的结构固定底座、弹性柱和连接块的立体示意图。

图中：1、岩棉板压板装置本体；2、工作台；21、凹槽；3、控制器；4、移动机构；41、驱动电机；42、丝杆；43、滑块一；44、连接板；45、滑杆；46、滑块二；47、挡板；5、压板机构；51、支架板；52、伸缩动力机一；53、液压伸缩杆；54、升降板；55、压力板；6、升降机构；61、承重板；62、固定板；63、伸缩动力机二；64、液压升降机；65、固定柱；7、限位组件；71、固定底座；72、弹性柱；73、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种岩棉板生产用压板装置，包括岩棉板压板装置本体1，岩棉板压板装置本体1包括有工作台2，工作台2的上表面固定连接有控制器3，工作台2的上表面固定连接有压板机构5，工作台2的上表面固定连接有移动机构4，工作台2的底面固定连接有升降机构6，工作台2的上表面固定连接有限位组件7，工作台2的上表面开设有凹槽21，压板机构5包括有支架板51、伸缩动力机一52、液压伸缩杆53、升降板54和压力板55，支架板51的底面与工作台2的上表面固定连接，支架板51的上表面与伸缩动力机一52的底面可拆卸式连接，伸缩动力机一52设置于支架板51的中心位置，支架板51的内壁上端与液压伸缩杆53的输出端可拆卸式连接，液压伸缩杆53的输出端与升降板54的上表面可拆卸式连接，升降板54的底面与压力板55的上表面固定连接，当需要对岩棉板进行挤压塑性的时候，首先将岩棉板放置在凹槽21中，然后通过控制启动伸缩动力机一52，使液压伸缩杆53带动升降板54进行升降运动，从而带动压力板55进行升降，当压力板55进入到凹槽21中会对岩棉板进行挤压塑性，移动机构4包括有驱动电机41，驱动电机41的底面与工作台2的上表面固定连接，驱动电机41的输出端可拆卸式连接有丝杆42，丝杆42的另一端与工作台2的上表面转动连接，丝杆42的外表面螺纹连接有滑块一43，滑块一43的上表面固定连接有连接板44，连接板44底面固定连接有挡板47，连接板44远离滑块一43的一端底面固定连接有滑块二46，滑块二46的内壁滑动连接有滑杆45，滑杆45的两端与工作台2的上表面固定连接，通过启动驱动电机41，让驱动电机41带动丝杆42进行转动，配合滑块一43、滑杆45和滑块二46带动连接板44进行水平方向上的移动，从而带动挡板47进行移动，当挡板47在移动的同时，会推动岩棉板进行水平方向上的移动，可以带动岩棉板脱离压板机构5的下方。

进一步的是，升降机构6包括有固定柱65，固定柱65的上表面与工作台2的底面固定连接，固定柱65的底面固定连接有固定板62，固定板62的上表面固定连接有伸缩动力机二63，固定板62的上表面固定连接有液压升降机64，液压升降机64的上表面固定连接有承重板61，承重板61的侧面与凹槽21的内壁滑动连接，通过启动伸缩动力机二63，使液压升降机64带动承重板61进行升降，将岩棉板抬升，限位组件7包括有固定底座71，固定底座71的底面与工作台2的上表面可拆卸式连接，固定底座71的上表面固定连接有弹性柱72，弹性柱72的上表面固定连接有连接块73，凹槽21两侧固定底座71的间距大于升降板54的外径尺寸，当升降板54在下降的过程中，升降板54会与连接块73相接触，并且对弹性柱72进行挤压，当弹性柱72被压缩到极限时，升降板54便无法进行下降，以此达成对压力板55的限位作用，从而可以控制压板机构5的下压高度。

下面具体说一下该岩棉板生产用压板装置的工作原理。

如图1-4所示，首先通过启动伸缩动力机二63带动液压升降机64进行升降，从而带动承重板61进行升降，从而调节承重板61在凹槽21中的位置，然后再将岩棉板原料放置在凹槽21的内部中中，通过制启动伸缩动力机一52，使液压伸缩杆53带动升降板54进行升降运动，从而带动压力板55进行升降，当压力板55进入到凹槽21中会对岩棉板进行挤压塑性，同时，当升降板54在下降的过程中，升降板54会与连接块73相接触，并且对弹性柱72进行挤压，当弹性柱72被压缩到极限时，升降板54便无法进行下降，以此达成对压力板55的限位作用，从而可以控制压板机构5的下压高度，进而可以控制岩棉板的厚度，当岩棉板加工完成后，通过启动伸缩动力机二63，使液压升降机64带动承重板61进行升降，将岩棉板抬升，使之底面与工作台2的上表面保持水平，然后通过启动驱动电机41，让驱动电机41带动丝杆42进行转动，配合滑块一43、滑杆45和滑块二46带动连接板44进行水平方向上的移动，从而带动挡板47进行移动，当挡板47在移动的同时，会推动岩棉板进行水平方向上的移动，可以带动岩棉板脱离压板机构5的下方，便对岩棉板加工完成。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉板生产用压板装置，包括岩棉板压板装置本体(1)，所述岩棉板压板装置本体(1)包括有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有控制器(3)，所述工作台(2)的上表面固定连接有压板机构(5)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有移动机构(4)，所述工作台(2)的底面固定连接有升降机构(6)，所述工作台(2)的上表面固定连接有限位组件(7)，所述工作台(2)的上表面开设有凹槽(21)，所述压板机构(5)包括有支架板(51)、伸缩动力机一(52)、液压伸缩杆(53)、升降板(54)和压力板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述支架板(51)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述支架板(51)的上表面与伸缩动力机一(52)的底面可拆卸式连接，所述伸缩动力机一(52)设置于支架板(51)的中心位置，所述支架板(51)的内壁上端与液压伸缩杆(53)的输出端可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(53)的输出端与升降板(54)的上表面可拆卸式连接，所述升降板(54)的底面与压力板(55)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述驱动电机(41)的输出端可拆卸式连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的另一端与工作台(2)的上表面转动连接，所述丝杆(42)的外表面螺纹连接有滑块一(43)。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述滑块一(43)的上表面固定连接有连接板(44)，所述连接板(44)底面固定连接有挡板(47)，所述连接板(44)远离滑块一(43)的一端底面固定连接有滑块二(46)，所述滑块二(46)的内壁滑动连接有滑杆(45)，所述滑杆(45)的两端与工作台(2)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括有固定柱(65)，所述固定柱(65)的上表面与工作台(2)的底面固定连接，所述固定柱(65)的底面固定连接有固定板(62)，所述固定板(62)的上表面固定连接有伸缩动力机二(63)，所述固定板(62)的上表面固定连接有液压升降机(64)，所述液压升降机(64)的上表面固定连接有承重板(61)，所述承重板(61)的侧面与凹槽(21)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用压板装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括有固定底座(71)，所述固定底座(71)的底面与工作台(2)的上表面可拆卸式连接，所述固定底座(71)的上表面固定连接有弹性柱(72)，所述弹性柱(72)的上表面固定连接有连接块(73)，所述凹槽(21)两侧固定底座(71)的间距大于升降板(54)的外径尺寸。

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