CN219851446U - 一种键盘底板整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键盘底板整平技术领域，且公开了一种键盘底板整平装置，包括设备本体，所述设备本体的内部设置有夹持组件，所述设备本体的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述固定板的外壁设置有固定组件，所述夹持组件包括安装箱，且安装箱的外壁安装有固定电机。该键盘底板整平装置设置有安装箱、固定电机、正反螺纹杆、固定轴承、夹块、螺纹孔和滑槽，通过启动固定电机，使两个夹块移动对底板本体进行夹紧，便于上模具对底板本体进行压平，避免底板本体在加工过程中松动影响加工效果，结构简单便于使用。

Description

一种键盘底板整平装置

技术领域

本实用新型涉及键盘底板整平技术领域，具体为一种键盘底板整平装置。

背景技术

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，键盘的内部结构主要包括控制电路板、按键、底板和面板等。

键盘在生产过程中，键盘的零件键盘底板在生产后，需要对其整平，使其更加平整，便于后续的加工和组装。

现有技术公开号CN211515624U专利文献提供了一种键盘底板整平装置，将弯曲的键盘底板置于下模上，保持其弯曲方向朝上，升降气缸驱动上模下降，在上模下落过程中，两个侧板分别下压键盘底板的两端，使键盘底板向下弯曲，同时键盘底板逐渐贴着下模的两个弧面状的外侧面，使键盘底板反方向弯曲，从而改善其平面度，且有益采用机器整平，因此每个键盘底板的整平效果一致性高，此外，使用时，在下模上可并列放置多个键盘底板，同时进行多个键盘底板的整形，提高了工作效率，一名工人可同时操作多台装置，进一步地提高了效率。

上述的现有技术，虽然可以使键盘底板反方向弯曲，改善其平面度，但是在对键盘底板的加工过程中，键盘底板可能会松动对加工整平造成影响，影响加工后键盘底板的平整度，不能很好的对键盘底板进行夹持固定，不能使键盘底板在加工过程中不松动，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种键盘底板整平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键盘底板整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘底板整平装置，包括设备本体，所述设备本体的内部设置有夹持组件，所述设备本体的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有上模具，所述固定板的外壁设置有固定组件；

所述夹持组件包括安装箱，且安装箱的外壁安装有固定电机，所述固定电机的输出轴通过联轴器可拆卸连接有正反螺纹杆，且正反螺纹杆的一端设置有固定轴承，所述正反螺纹杆的外壁螺纹连接有夹块，且夹块的外壁开设有螺纹孔，所述安装箱的顶部开设有滑槽；

所述固定组件包括安装槽，所述固定板的外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁开设有长槽，所述长槽的内壁滑动连接有限位块，且限位块的外壁固定连接有复位弹簧，所述上模具的外壁开设有限位槽，所述固定板的外壁设置有固定螺栓。

优选的，所述设备本体的底部固定连接有支撑底座，且设备本体的外壁铰接有设备门，所述安装箱的顶部设置有底板本体。

优选的，所述安装箱通过固定电机与正反螺纹杆构成转动结构，且固定电机的一端伸入到安装箱内与正反螺纹杆相连接。

优选的，所述夹块通过螺纹孔与正反螺纹杆构成螺纹结构，且正反螺纹杆的一端伸入到螺纹孔内相连接。

优选的，所述滑槽的内壁形状大小与夹块的外壁形状大小相匹配，且滑槽的内壁与夹块的外壁相贴合。

优选的，所述固定板通过复位弹簧与限位块构成弹性结构，且复位弹簧的一端与限位块的外壁相连接，所述复位弹簧的另一端与长槽的内壁相连接。

优选的，所述固定板通过固定螺栓与上模具构成固定结构，且固定螺栓的一端螺纹伸入固定板内伸入到上模具内相连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型设置有安装箱、固定电机、正反螺纹杆、固定轴承、夹块、螺纹孔和滑槽，通过启动固定电机，使两个夹块移动对底板本体进行夹紧，便于上模具对底板本体进行压平，避免底板本体在加工过程中松动影响加工效果，结构简单便于使用。

第二、本实用新型设置有安装槽、固定槽、长槽、限位块、复位弹簧、限位槽和固定螺栓，可以很好的将固定板与上模具连接在一起，便于操作人员安装和拆卸，通过卡合限位和螺栓连接的两种连接方式，加强了整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型设备本体与安装箱结构示意图；

图3为本实用新型夹块与滑槽结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

其中：1、设备本体；2、支撑底座；3、设备门；4、夹持组件；401、安装箱；402、固定电机；403、正反螺纹杆；404、固定轴承；405、夹块；406、螺纹孔；407、滑槽；5、液压缸；6、固定板；7、上模具；8、固定组件；801、安装槽；802、固定槽；803、长槽；804、限位块；805、复位弹簧；806、限位槽；807、固定螺栓；9、底板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种键盘底板整平装置，包括设备本体1，设备本体1的内部设置有夹持组件4，设备本体1的顶部固定连接有液压缸5，且液压缸5的一端固定连接有固定板6，固定板6的底部设置有上模具7，固定板6的外壁设置有固定组件8；

夹持组件4包括安装箱401，且安装箱401的外壁安装有固定电机402，固定电机402的输出轴通过联轴器可拆卸连接有正反螺纹杆403，且正反螺纹杆403的一端设置有固定轴承404，正反螺纹杆403的外壁螺纹连接有夹块405，且夹块405的外壁开设有螺纹孔406，安装箱401的顶部开设有滑槽407；

固定组件8包括安装槽801，固定板6的外壁开设有固定槽802，且固定槽802的内壁开设有长槽803，长槽803的内壁滑动连接有限位块804，且限位块804的外壁固定连接有复位弹簧805，上模具7的外壁开设有限位槽806，固定板6的外壁设置有固定螺栓807。

通过上述技术方案，通过启动固定电机402，使两个夹块405移动对底板本体9进行夹紧，便于上模具7对底板本体9进行压平，避免底板本体9在加工过程中松动影响加工效果，结构简单便于使用，可以很好的将固定板6与上模具7连接在一起，便于操作人员安装和拆卸，通过卡合限位和螺栓连接的两种连接方式，加强了整体的稳定性。

具体的，设备本体1的底部固定连接有支撑底座2，且设备本体1的外壁铰接有设备门3，安装箱401的顶部设置有底板本体9。

通过上述技术方案，通过设置有支撑底座2可以很好的支撑设备本体1，设备门3的外壁设置有玻璃，操作人员可以通过玻璃看到设备本体1内的情况，设备门3上设置有把手，操作人员可以通过把手将设备门3打开。

具体的，安装箱401通过固定电机402与正反螺纹杆403构成转动结构，且固定电机402的一端伸入到安装箱401内与正反螺纹杆403相连接。

通过上述技术方案，加强了安装箱401和固定电机402和正反螺纹杆403之间的连接效果，使固定电机402启动后可以很好的带动正反螺纹杆403转动，正反螺纹杆403的一端伸入到固定轴承404内相连接，正反螺纹杆403可以很好的依靠固定轴承404转动，使正反螺纹杆403转动的更加稳定。

具体的，夹块405通过螺纹孔406与正反螺纹杆403构成螺纹结构，且正反螺纹杆403的一端伸入到螺纹孔406内相连接。

通过上述技术方案，加强了夹块405与螺纹孔406和正反螺纹杆403之间的连接效果，使正反螺纹杆403转动后，可以使两个夹块405同时向内移动，或同时向外移动，便于对底板本体9的夹紧和松开。

具体的，滑槽407的内壁形状大小与夹块405的外壁形状大小相匹配，且滑槽407的内壁与夹块405的外壁相贴合。

通过上述技术方案，夹块405的一端伸入到滑槽407内相连接，加强了滑槽407与夹块405之间的连接效果，使夹块405可以很好的通过滑槽407移动，加强了移动时的稳定性，滑槽407的数量为两个，两个滑槽407以安装箱401的中垂线为对称轴对称设置。

具体的，固定板6通过复位弹簧805与限位块804构成弹性结构，且复位弹簧805的一端与限位块804的外壁相连接，复位弹簧805的另一端与长槽803的内壁相连接。

通过上述技术方案，加强了固定板6与复位弹簧805和限位块804之间的连接效果，使复位弹簧805可以很好的发挥自身的效果，可以很好的带动限位块804收缩和回弹。

具体的，固定板6通过固定螺栓807与上模具7构成固定结构，且固定螺栓807的一端螺纹伸入固定板6内伸入到上模具7内相连接。

通过上述技术方案，加强了固定板6与固定螺栓807和上模具7之间的连接效果，使固定螺栓807可以很好的将固定板6与上模具7固定在一起，加强了整体的稳定性。

在使用时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，操作人员打开设备门3，将底板本体9放到安装箱401上，启动固定电机402，固定电机402转动带动正反螺纹杆403转动，正反螺纹杆403依靠固定轴承404转动的更加稳定，正反螺纹杆403转动从而使两个夹块405在滑槽407移动，对底板本体9进行夹紧，避免底板本体9在加工过程中松动，操作人员启动液压缸5，液压缸5带动固定板6移动，固定板6移动使上模具7下压，将底板本体9压平，对底板本体9进行整平，加工结束后，液压缸5带动上模具7上升，当安装上模具7时，操作人员用手将限位块804移动，限位块804移动带动复位弹簧805移动收缩，将上模具7的一端伸入到安装槽801内，松开限位块804，复位弹簧805回弹使限位块804移动伸入到限位槽806内，随后操作人员通过固定螺栓807将固定板6与限位块804和上模具7相固定，便于操作人员安装和拆卸，通过卡合限位和螺栓连接的两种连接方式，加强了整体的稳定性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种键盘底板整平装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部设置有夹持组件(4)，所述设备本体(1)的顶部固定连接有液压缸(5)，且液压缸(5)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有上模具(7)，所述固定板(6)的外壁设置有固定组件(8)；

所述夹持组件(4)包括安装箱(401)，且安装箱(401)的外壁安装有固定电机(402)，所述固定电机(402)的输出轴通过联轴器可拆卸连接有正反螺纹杆(403)，且正反螺纹杆(403)的一端设置有固定轴承(404)，所述正反螺纹杆(403)的外壁螺纹连接有夹块(405)，且夹块(405)的外壁开设有螺纹孔(406)，所述安装箱(401)的顶部开设有滑槽(407)；

所述固定组件(8)包括安装槽(801)，所述固定板(6)的外壁开设有固定槽(802)，且固定槽(802)的内壁开设有长槽(803)，所述长槽(803)的内壁滑动连接有限位块(804)，且限位块(804)的外壁固定连接有复位弹簧(805)，所述上模具(7)的外壁开设有限位槽(806)，所述固定板(6)的外壁设置有固定螺栓(807)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平装置，其特征在于：所述设备本体(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，且设备本体(1)的外壁铰接有设备门(3)，所述安装箱(401)的顶部设置有底板本体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平装置，其特征在于：所述安装箱(401)通过固定电机(402)与正反螺纹杆(403)构成转动结构，且固定电机(402)的一端伸入到安装箱(401)内与正反螺纹杆(403)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平装置，其特征在于：所述夹块(405)通过螺纹孔(406)与正反螺纹杆(403)构成螺纹结构，且正反螺纹杆(403)的一端伸入到螺纹孔(406)内相连接。

5.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平装置，其特征在于：所述滑槽(407)的内壁形状大小与夹块(405)的外壁形状大小相匹配，且滑槽(407)的内壁与夹块(405)的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平装置，其特征在于：所述固定板(6)通过复位弹簧(805)与限位块(804)构成弹性结构，且复位弹簧(805)的一端与限位块(804)的外壁相连接，所述复位弹簧(805)的另一端与长槽(803)的内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平装置，其特征在于：所述固定板(6)通过固定螺栓(807)与上模具(7)构成固定结构，且固定螺栓(807)的一端螺纹伸入固定板(6)内伸入到上模具(7)内相连接。