CN221020532U - 一种模具承压板的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具承压板的定位工装，包括方形框、左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架结构相同且对称设在方形框左右两侧，所述的方形框内设有中间板，所述的中间板前后两端分别与方形框的前板和后板相连，所述的中间板将方形框分为结构相同且对称设置的左固定区域和右固定区域，所述的左区域包括气缸、左夹持件、右夹持件和前顶压件。本实用新型的有益效果是气缸能够带动左夹持件将承压板充分固定在左夹持件、右夹持件、前顶压件和方形框的后板之间，左区域和右区域的设置能够将两个承压板进行充分固定，便于对两个承压板同时进行操作；电机能够带动方形框上的承压板进行翻转，避免人工翻转再次固定的繁琐操作，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其是涉及一种模具承压板的定位工装。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。承压板是模具的重要部件，生产承压板时需要将其定位安装进行打磨、抛光等操作。
在对承压板加工处理时，往往是加工一面后人工翻转在进行另外一面加工，费事费力，存在安全问题；固定承压板时操作复杂，不方便适应不同尺寸的承压板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具承压板的定位工装，能够对两个承压板进行固定，且便于对承压板进行翻转，方便对其正反面加工，尤其适合用于模具承压板的加工处理中。
本实用新型的技术方案是：一种模具承压板的定位工装，包括方形框、左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架结构相同且对称设在方形框左右两侧，所述的左支撑架包括支撑竖板、左加强斜板和右加强斜板，所述的左加强斜板和右加强斜板对称设在支撑竖板左、右端下侧，所述的支撑竖板上设有第一穿孔，所述的方形框左端和右端分别设有左转动轴和右转动轴，所述的左转动轴左端穿过左支撑架的第一穿孔且与电机的输出轴相连，所述的电机通过放置板设在左支撑架上，所述的右转动轴右端设在右支撑架的第二穿孔内且通过右轴承与第二穿孔壁相连，所述的方形框内设有中间板，所述的中间板前后两端分别与方形框的前板和后板相连，所述的中间板将方形框分为结构相同且对称设置的左固定区域和右固定区域，
所述的左固定区域包括气缸、左夹持件、右夹持件和前顶压件，所述的左夹持件和右夹持件结构相同且左右对称设置，所述的左夹持件包括竖夹板、上夹板和下夹板，所述的上夹板和下夹板左端分别与竖夹板相连，所述的上夹板上设有多个从前到后依次设置的螺纹穿孔，每个所述的螺纹穿孔处均设有下压件，所述的下压件包括下压螺杆和下压板，所述的下压螺杆的下端穿过螺纹穿孔且与下压板相连，方形框的左板右端设有气缸，所述的气缸的活塞杆与左夹持件的竖夹板相连，所述的右夹持件的竖夹板右端与中间板相连，所述的前顶压件包括顶压螺杆、第一螺母、第二螺母和顶压块，所述的顶压螺杆后端依次穿过第一螺母、方形框前板上的长方形穿孔、第二螺母且与顶压块相连，所述的长方形穿孔沿方形框的前板的长度方向延伸设置。
进一步，所述的左转动轴左端穿过左支撑架的第一穿孔处设有左轴承。
进一步，所述的顶压块后表面、下压板下表面、下夹板上表面均设有减震垫。
进一步，所述的左夹持件的竖夹板前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的方形框前板和后板上分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。
进一步，所述的前滑槽设在长方形穿孔下方。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，气缸能够带动左夹持件将承压板充分固定在左夹持件、右夹持件、前顶压件和方形框的后板之间，左固定区域和右区域的设置能够将两个承压板进行充分固定，便于对两个承压板同时进行操作，电机能够带动方形框上的承压板进行翻转，避免人工翻转再次固定的繁琐操作，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的方形框俯视图。
图中：
1、方形框 2、支撑竖板 3、左加强斜板
4、左转动轴 5、电机 6、放置板
7、中间板 8、气缸 9、竖夹板
10、上夹板 11、下压螺杆 12、长方形穿孔
13、顶压螺杆 14、顶压块
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种模具承压板的定位工装，包括方形框1、左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架结构相同且对称设在方形框1左右两侧，所述的左支撑架包括支撑竖板2、左加强斜板3和右加强斜板，所述的左加强斜板3和右加强斜板对称设在支撑竖板2左、右端下侧，
所述的支撑竖板2上设有第一穿孔，所述的方形框左端和右端分别设有左转动轴4和右转动轴，所述的左转动轴4左端穿过左支撑架的第一穿孔且与电机5的输出轴相连，所述的电机5通过放置板6设在左支撑架上，所述的右转动轴右端设在右支撑架的第二穿孔内且通过右轴承与第二穿孔壁相连，
所述的方形框1内设有中间板7，所述的中间板7前后两端分别与方形框1的前板和后板相连，所述的中间板7将方形框1分为结构相同且对称设置的左固定区域和右固定区域，
所述的左固定区域包括气缸8、左夹持件、右夹持件和前顶压件，所述的左夹持件和右夹持件结构相同且左右对称设置，所述的左夹持件包括竖夹板9、上夹板10和下夹板，所述的上夹板10和下夹板左端分别与竖夹板9相连，所述的上夹板10上设有多个从前到后依次设置的螺纹穿孔，每个所述的螺纹穿孔处均设有下压件，所述的下压件包括下压螺杆11和下压板，所述的下压螺杆11的下端穿过螺纹穿孔且与下压板相连，方形框1的左板右端设有气缸8，所述的气缸8的活塞杆与左夹持件的竖夹板9相连，所述的右夹持件的竖夹板9右端与中间板7相连，
所述的前顶压件包括顶压螺杆13、第一螺母、第二螺母和顶压块14，所述的顶压螺杆13后端依次穿过第一螺母、方形框1前板上的长方形穿孔12、第二螺母且与顶压块14相连，所述的长方形穿孔12沿方形框1的前板的长度方向延伸设置。
本实施例中，所述的左转动轴4左端穿过左支撑架的第一穿孔处设有左轴承。
本实施例中，所述的顶压块14后表面、下压板下表面、下夹板上表面均设有减震垫。
本实施例中，所述的左夹持件的竖夹板9前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的方形框1前板和后板上分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。
本实施例中，所述的前滑槽设在长方形穿孔12下方。
本实例的工作过程及原理：在左固定区域内将承压板后端贴合在方形框1后板前端放置，将承压板的右端放置到右夹持件的上夹板10和下夹板之间，将顶压块14顶在承压板的前端，拧紧第一螺母、第二螺母，拧动下压螺杆11使承压板夹在右夹持件的下压板和下夹板之间；启动气缸8带动左夹持件，使左夹持件的上夹板10和下夹板移动到承压板的左侧的上下方，拧动下压螺杆11使承压板夹在左夹持件的下压板和下夹板之间，将另一块承压板照此操作固定在右区域，这时对承压板上表面进行加工操作；操作完成后启动电机5对方形框进行翻转，可以对承压板另一面进行加工时操作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种模具承压板的定位工装，其特征在于：包括方形框、左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架结构相同且对称设在方形框左右两侧，所述的左支撑架包括支撑竖板、左加强斜板和右加强斜板，所述的左加强斜板和右加强斜板对称设在支撑竖板左、右端下侧，所述的支撑竖板上设有第一穿孔，所述的方形框左端和右端分别设有左转动轴和右转动轴，所述的左转动轴左端穿过左支撑架的第一穿孔且与电机的输出轴相连，所述的电机通过放置板设在左支撑架上，所述的右转动轴右端设在右支撑架的第二穿孔内且通过右轴承与第二穿孔壁相连，所述的方形框内设有中间板，所述的中间板前后两端分别与方形框的前板和后板相连，所述的中间板将方形框分为结构相同且对称设置的左固定区域和右固定区域，
所述的左固定区域包括气缸、左夹持件、右夹持件和前顶压件，所述的左夹持件和右夹持件结构相同且左右对称设置，所述的左夹持件包括竖夹板、上夹板和下夹板，所述的上夹板和下夹板左端分别与竖夹板相连，所述的上夹板上设有多个从前到后依次设置的螺纹穿孔，每个所述的螺纹穿孔处均设有下压件，所述的下压件包括下压螺杆和下压板，所述的下压螺杆的下端穿过螺纹穿孔且与下压板相连，方形框的左板右端设有气缸，所述的气缸的活塞杆与左夹持件的竖夹板相连，所述的右夹持件的竖夹板右端与中间板相连，所述的前顶压件包括顶压螺杆、第一螺母、第二螺母和顶压块，所述的顶压螺杆后端依次穿过第一螺母、方形框前板上的长方形穿孔、第二螺母且与顶压块相连，所述的长方形穿孔沿方形框的前板的长度方向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种模具承压板的定位工装，其特征在于：所述的左转动轴左端穿过左支撑架的第一穿孔处设有左轴承。
3.根据权利要求1所述的一种模具承压板的定位工装，其特征在于：所述的顶压块后表面、下压板下表面、下夹板上表面均设有减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种模具承压板的定位工装，其特征在于：所述的左夹持件的竖夹板前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的方形框前板和后板上分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种模具承压板的定位工装，其特征在于：所述的前滑槽设在长方形穿孔下方。
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