CN220680618U - 一种模锻件制造用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模锻件制造用工装夹具，包括工作台、夹板和移动动力机构，所述工作台的底侧四周均固定有支腿；所述工作台上开设有两个左右对称的滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的上端均固定有立杆，所述立杆的上端均固定有横杆，所述横杆的内端安装有夹板，两个夹板左右对称设置，所述移动动力机构包括固定板、伺服电机、螺杆和移动块，所述工作台的底侧固定有两个左右对称的固定板，该模锻件制造用工装夹具，采用左右对称且方向相反螺纹的螺杆，配合伺服电机，可带动滑块沿着滑槽彼此远离或靠近，从而实现对模锻件的拆卸和固定，相比人工操作更方便，所需劳动强度更低，自动化程度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于模锻件加工夹具技术领域，尤其涉及一种模锻件制造用工装夹具。
背景技术
模锻件就是有模具的锻造件，是一种利用模具将加热的金属材料放入大力锻压机中进行挤压、拉伸等变形加工的工艺，制造出形状规则、密度均匀、金属流线性好的金属件，在对模锻件进行加工时，需要使用工装夹具对其进行固定。
目前，现有的模锻件工装夹具在使用时，其安装和拆卸过程大多依赖人工，操作比较麻烦，人工所需劳动强度大，如申请号为202221143855.6的专利，公开了一种钛合金模锻件用工装夹具，该专利通过丝杆带动限位臂可调整夹距，从而根据工件的不同规格做调整，整个安装拆卸过程都需要人工操作，具有上述操作的缺点，基于此，提出一种模锻件制造用工装夹具。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模锻件制造用工装夹具，采用左右对称且方向相反螺纹的螺杆，配合伺服电机，可带动滑块沿着滑槽彼此远离或靠近，从而实现对模锻件的拆卸和固定，相比人工操作更方便，所需劳动强度更低，自动化程度更高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模锻件制造用工装夹具，包括工作台、夹板和移动动力机构，所述工作台的底侧四周均固定有支腿；所述工作台上开设有两个左右对称的滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的上端均固定有立杆，所述立杆的上端均固定有横杆，所述横杆的内端安装有夹板，两个夹板左右对称设置，所述移动动力机构包括固定板、伺服电机、螺杆和移动块，所述工作台的底侧固定有两个左右对称的固定板，所述固定板内侧转动连接有螺杆，右端所述固定板的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定板的内侧与螺杆的一端连接，所述螺杆侧面开设有左右对称且方向相反的螺纹，螺杆的螺纹处螺接有两个左右对称的移动块，所述移动块固定于对应滑块的底侧，采用左右对称且方向相反螺纹的螺杆，配合伺服电机，可带动滑块沿着滑槽彼此远离或靠近，从而实现对模锻件的拆卸和固定，相比人工操作更方便，所需劳动强度更低，自动化程度更高。
进一步的，所述工作台的上侧中部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有承托板，所述承托板与横杆、夹板位于同一竖直面，通过设置液压缸和承托板，方便将待固定的模锻件的高度进行调节，以适应不同大小模锻件与夹板的配合程度，自动化程度更高。
进一步的，所述夹板的内侧均设有若干个防滑凸起，通过在夹板内侧设置若干个防滑凸起，能够有效防止对模锻件加工时发生位移，提高使用的安全性。
进一步的，所述夹板与横杆通过螺栓可拆卸连接，方便对不同形状和型号的夹板进行更换，以适应不同模锻件固定的需求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.采用左右对称且方向相反螺纹的螺杆，配合伺服电机，可带动滑块沿着滑槽彼此远离或靠近，从而实现对模锻件的拆卸和固定，相比人工操作更方便，所需劳动强度更低，通过设置液压缸和承托板，方便将待固定的模锻件的高度进行调节，以适应不同大小模锻件与夹板的配合程度，自动化程度更高。
2.通过在夹板内侧设置若干个防滑凸起，能够有效防止对模锻件加工时发生位移，提高使用的安全性，夹板与横杆通过螺栓可拆卸连接，方便对不同形状和型号的夹板进行更换，以适应不同模锻件固定的需求。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型前侧结构示意图。
图中：1工作台、2支腿、3滑槽、4滑块、5移动动力机构、51固定板、52伺服电机、53螺杆、54移动块、6立杆、7横杆、8夹板、9防滑凸起、10液压缸、11承托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参见附图1-2所示，一种模锻件制造用工装夹具，包括工作台1、夹板8和移动动力机构，工作台1的底侧四周均固定有支腿2；工作台1上开设有两个左右对称的滑槽3，两个滑槽3内均滑动连接有滑块4，滑块4的上端均固定有立杆6，立杆6的上端均固定有横杆7，横杆7的内端安装有夹板8，两个夹板8左右对称设置，移动动力机构5包括固定板51、伺服电机52、螺杆53和移动块54，工作台1的底侧固定有两个左右对称的固定板51，固定板51内侧转动连接有螺杆53，右端固定板51的右侧安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴穿过固定板51的内侧与螺杆53的一端连接，螺杆53侧面开设有左右对称且方向相反的螺纹，螺杆53的螺纹处螺接有两个左右对称的移动块54，移动块54固定于对应滑块4的底侧，采用左右对称且方向相反螺纹的螺杆，配合伺服电机52，可带动滑块4沿着滑槽3彼此远离或靠近，从而实现对模锻件的拆卸和固定，相比人工操作更方便，所需劳动强度更低，自动化程度更高。
工作台1的上侧中部安装有液压缸10，液压缸10的伸缩端固定有承托板11，承托板11与横杆7、夹板8位于同一竖直面，通过设置液压缸10和承托板1，方便将待固定的模锻件的高度进行调节，以适应不同大小模锻件与夹板8的配合程度，自动化程度更高。
夹板8的内侧均设有若干个防滑凸起9，通过在夹板8内侧设置若干个防滑凸起9，能够有效防止对模锻件加工时发生位移，提高使用的安全性。
夹板8与横杆7通过螺栓可拆卸连接，方便对不同形状和型号的夹板8进行更换，以适应不同模锻件固定的需求。
工作原理：将待固定的模锻件放置于承托板11上，通过液压缸10带动承托板1上升或下降，直到待固定的模锻件与夹板8位于同一水平面，伺服电机52带动螺杆53转动，从而通过移动块54带动滑块4沿着滑槽3彼此靠近，从而通过立杆6和横杆7带动夹板8彼此靠近，通过夹板8对待固定的模锻件进行固定，当对模锻件加工完成后，伺服电机52带动螺杆53反向转动，从而通过移动块54使滑块4沿着滑槽3彼此远离，从而通过立杆6和横杆7带动夹板8彼此远离，实现了对模锻件的拆卸需求，采用左右对称且方向相反螺纹的螺杆，配合伺服电机52，可带动滑块4沿着滑槽3彼此远离或靠近，从而实现对模锻件的拆卸和固定，相比人工操作更方便，所需劳动强度更低，通过设置液压缸10和承托板1，方便将待固定的模锻件的高度进行调节，以适应不同大小模锻件与夹板8的配合程度，自动化程度更高，夹板8与横杆7通过螺栓可拆卸连接，方便对不同形状和型号的夹板8进行更换，以适应不同模锻件固定的需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种模锻件制造用工装夹具，包括工作台、夹板和移动动力机构，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，其特征在于：所述工作台上开设有两个左右对称的滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的上端均固定有立杆，所述立杆的上端均固定有横杆，所述横杆的内端安装有夹板，两个夹板左右对称设置，所述移动动力机构包括固定板、伺服电机、螺杆和移动块，所述工作台的底侧固定有两个左右对称的固定板，所述固定板内侧转动连接有螺杆，右端所述固定板的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定板的内侧与螺杆的一端连接，所述螺杆侧面开设有左右对称且方向相反的螺纹，螺杆的螺纹处螺接有两个左右对称的移动块，所述移动块固定于对应滑块的底侧。
2.根据权利要求1所述的一种模锻件制造用工装夹具，其特征在于：所述工作台的上侧中部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有承托板，所述承托板与横杆、夹板位于同一竖直面。
3.根据权利要求1所述的一种模锻件制造用工装夹具，其特征在于：所述夹板的内侧均设有若干个防滑凸起。
4.根据权利要求1所述的一种模锻件制造用工装夹具，其特征在于：所述夹板与横杆通过螺栓可拆卸连接。
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