CN214053556U - 一种用于半齿的封闭式锻造模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半齿的封闭式锻造模，包括底座、侧板、顶板、液压缸、上模座、上模、下模座、下模和限位机构，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板且延伸至底座的外部，所述液压缸的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部设置有上模。本实用新型通过底座、侧板、顶板、液压缸、上模座、上模、下模座、下模和限位机构相互配合，极大的节约了加工成本，无需经过切飞边和打磨两道工序，提高了生产效率，同时锻造出的产品无飞边、边缘光洁，减少了原材料的浪费，降低企业成本，提高了产品竞争力，且拆卸上模操作简便，省时省力。

Description

一种用于半齿的封闭式锻造模

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种用于半齿的封闭式锻造模。

背景技术

传统的用于半齿的锻造模具是开放式的上下模结构，产品锻造成型后，有一圈不规则飞边，必须经过切飞边、打磨2道程序，机加工成本高；而且每件工件因飞边问题，会产生至少3公斤的原料浪费。且现有的锻造模不方便拆卸上模，导致维护不便，极大降低了生产效率，为解决此问题，现设计一种用于半齿的封闭式锻造模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于半齿的封闭式锻造模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于半齿的封闭式锻造模，包括底座、侧板、顶板、液压缸、上模座、上模、下模座、下模和限位机构，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板且延伸至底座的外部，所述液压缸的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部设置有上模，所述底座顶部的中点处固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有下模，所述下模与下模座之间固定连接，所述上模座和上模之间通过限位机构进行固定；

所述限位机构包括定位块、定位槽、固定板、通口、螺纹槽、把手和螺纹杆，所述上模座底部的左右两侧均固定连接有定位块，所述上模顶部且对应定位块的位置开设有定位槽，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至定位槽的内部，所述上模顶部且位于上模座的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离上模座一侧的中点处开设有通口，所述上模座左右两侧且对应通口的位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端依次贯穿螺纹槽和通口且延伸至通口的内部，所述固定板远离上模座一侧的中点处活动连接有把手。

优选的，所述上模与上模座之间活动连接。

优选的，所述定位块与定位槽之间插接。

优选的，所述固定板与上模座之间活动连接。

优选的，所述把手与螺纹杆之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、侧板、顶板、液压缸、上模座、上模、下模座、下模和限位机构相互配合，极大的节约了加工成本，无需经过切飞边和打磨两道工序，提高了生产效率，同时锻造出的产品无飞边、边缘光洁，减少了原材料的浪费，降低企业成本，提高了产品竞争力，且拆卸上模操作简便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型上模仰视图的结构示意图；

图4为本实用新型下模俯视图的结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3顶板、4液压缸、5上模座、6上模、7下模座、8下模、9限位机构、901定位块、902定位槽、903固定板、904通口、905螺纹槽、906把手、907螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于半齿的封闭式锻造模，包括底座1、侧板2、顶板3、液压缸4、上模座5、上模6、下模座7、下模8和限位机构9，底座1顶部的左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3顶部的中点处固定连接有液压缸4，液压缸4的底部贯穿顶板3且延伸至底座1的外部，液压缸4的底部固定安装有上模座5，上模座5的底部设置有上模6，上模6与上模座5之间活动连接，底座1顶部的中点处固定连接有下模座7，下模座7的顶部设置有下模8，下模8与下模座7之间固定连接，上模座5和上模6之间通过限位机构9进行固定。

限位机构9包括定位块901、定位槽902、固定板903、通口904、螺纹槽905、把手906和螺纹杆907，上模座5底部的左右两侧均固定连接有定位块901，上模6顶部且对应定位块901的位置开设有定位槽902，定位块901的底部贯穿定位槽902且延伸至定位槽902的内部，定位块901与定位槽902之间插接，上模6顶部且位于上模座5的左右两侧均固定连接有固定板903，固定板903与上模座5之间活动连接，固定板903远离上模座5一侧的中点处开设有通口904，上模座5左右两侧且对应通口904的位置开设有螺纹槽905，螺纹槽905的内部螺纹连接有螺纹杆907，螺纹杆907远离螺纹槽905的一端依次贯穿螺纹槽905和通口904且延伸至通口904的内部，固定板903远离上模座5一侧的中点处活动连接有把手906，把手906与螺纹杆907之间固定连接。

使用时，将煅烧加热后的原料放入下模8中，然后通过液压缸4带动上模6向下运动，从而使得上模6和下模8进行合模，形成封闭式的模腔，从而将原料镦挤成型即可，无需经过切飞边和打磨两道工序，提高了生产效率，同时锻造出的产品无飞边、边缘光洁，减少了原材料的浪费，降低企业成本，提高了产品竞争力，且拆卸上模6时只需反向转动把手906，从而将螺纹杆907与螺纹槽905分离开来，然后即可将上模6与上模座5分离，操作简便，省时省力。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于半齿的封闭式锻造模，包括底座（1）、侧板（2）、顶板（3）、液压缸（4）、上模座（5）、上模（6）、下模座（7）、下模（8）和限位机构（9），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有侧板（2），两个侧板（2）的顶部通过顶板（3）固定连接，所述顶板（3）顶部的中点处固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底部贯穿顶板（3）且延伸至底座（1）的外部，所述液压缸（4）的底部固定安装有上模座（5），所述上模座（5）的底部设置有上模（6），所述底座（1）顶部的中点处固定连接有下模座（7），所述下模座（7）的顶部设置有下模（8），所述下模（8）与下模座（7）之间固定连接，所述上模座（5）和上模（6）之间通过限位机构（9）进行固定；

所述限位机构（9）包括定位块（901）、定位槽（902）、固定板（903）、通口（904）、螺纹槽（905）、把手（906）和螺纹杆（907），所述上模座（5）底部的左右两侧均固定连接有定位块（901），所述上模（6）顶部且对应定位块（901）的位置开设有定位槽（902），所述定位块（901）的底部贯穿定位槽（902）且延伸至定位槽（902）的内部，所述上模（6）顶部且位于上模座（5）的左右两侧均固定连接有固定板（903），所述固定板（903）远离上模座（5）一侧的中点处开设有通口（904），所述上模座（5）左右两侧且对应通口（904）的位置开设有螺纹槽（905），所述螺纹槽（905）的内部螺纹连接有螺纹杆（907），所述螺纹杆（907）远离螺纹槽（905）的一端依次贯穿螺纹槽（905）和通口（904）且延伸至通口（904）的内部，所述固定板（903）远离上模座（5）一侧的中点处活动连接有把手（906）。

2.根据权利要求1所述的一种用于半齿的封闭式锻造模，其特征在于：所述上模（6）与上模座（5）之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于半齿的封闭式锻造模，其特征在于：所述定位块（901）与定位槽（902）之间插接。

4.根据权利要求3所述的一种用于半齿的封闭式锻造模，其特征在于：所述固定板（903）与上模座（5）之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于半齿的封闭式锻造模，其特征在于：所述把手（906）与螺纹杆（907）之间固定连接。

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