CN212495134U - 一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多向锻造技术领域，且公开了一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，包括上夹座和下夹座，所述上夹座和下夹座之间对称固定连接有支撑板，所述下夹座上端设有左模套和右模套，所述左模套和右模套内对称设有左模和右模，所述左模套和右模套之间设有主缸压头，所述上夹座和下夹座相向的侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型使得对模套的挤压力更大，且能够对模套进行预定位，避免两个模套的间隙较大或发生偏移，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

Description

一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置

技术领域

本实用新型涉及多向锻造技术领域，尤其涉及一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置。

背景技术

传统制造阀体的方式多采用铸造、焊接、模锻锤模锻、液压机挤压模锻等，这些技术均存在一定的局限性和缺陷。多向模锻能够提高金属的塑性和锻件机械性能；可以锻出外形复杂、尺寸准确的空心锻件，从而能显著提高材料利用率和生产效率。近年来，多向模锻得到了迅速的发展，大型三通阀体在核电、石油、化工等行业的需求量逐年增加。多向锻造工艺所用的多向锻模具包括左模套、右模套、左模和右模，各个分模面在锻造时必须通过锁模装置使其可靠的闭合。但是现有的锁模装置对模套的挤压力不够，且不能够对模套进行预定位，造成两个模套的间隙较大或发生偏移，在模锻过程中将产生开模现象，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锁模装置对模套的挤压力不够，且不能够对模套进行预定位的问题，而提出的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，包括上夹座和下夹座，所述上夹座和下夹座之间对称固定连接有支撑板，所述下夹座上端设有左模套和右模套，所述左模套和右模套内对称设有左模和右模，所述左模套和右模套之间设有主缸压头，所述上夹座和下夹座相向的侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上关于主缸压头对称设有方向相反的螺纹，位于同一所述活动槽内的两个活动块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述活动块靠近左模套的一端穿过对应的活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有L型的夹块，两个所述螺纹杆同向的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述下夹座的一端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆的一端连接。

优选的，所述左模套和右模套的底部均开设有定位槽，位于所述下夹座内的螺纹杆上对称固定套接有齿轮，所述活动槽槽底对称开设有活动孔，所述活动孔和定位槽内共同滑动连接有齿条，所述齿条和对应的齿轮相啮合，两个所述齿条的下端共同固定连接有活动板，所述活动板和下夹座之间固定连接有弹簧。

优选的，两个所述支撑板相向的侧壁上对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有水平穿孔杆，所述活动槽槽底上设有通孔，所述上夹座上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有竖直穿孔杆。

优选的，所述下夹座底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿。

优选的，所述左模套和右模套的上端和下端均设有与夹块相匹配的缺口。

优选的，所述第二液压缸上端安装有第三液压缸，所述第二液压缸的输出端对称连接有推杆，两个所述推杆的另一端固定连接在主缸压头上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，具备以下有益效果：

1、该可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，通过设置上夹座、下夹座、支撑板、左模套、右模套、主缸压头、活动槽、活动块、螺纹杆、夹块、链轮和电机，当需要将两个模套锁模时，将左模套和右模套置于下夹座上，启动电机，使其正转，通过链条的传动带动两个链轮，使得两个螺纹杆做同时同向转动，带动同一活动槽内的两个活动块做相向运动，使得同一水平面的两个夹块将左模套和右模套夹紧，夹紧力减小两个模套的间隙，当开模时，启动电机，使其反转，螺纹杆带动同一活动槽内的两个活动块做相背运动，使得同一水平面的两个夹块与左模套和右模套分离，便于将模套内的锻件取出，使得对模套的挤压力更大，避免两个模套的间隙较大，在模锻过程中产生开模现象，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

2、该可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，通过设置定位槽、齿轮、活动孔、齿条、活动板和弹簧，在对两个模套进行夹紧前，螺纹杆的转动带动两个齿轮转动，使得齿条向上运动，活动板向上运动，挤压弹簧，齿条插进定位槽内，对两个模套进行预定位，避免两个模套合模发生偏移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得对模套的挤压力更大，且能够对模套进行预定位，避免两个模套的间隙较大或发生偏移，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1上夹座、2下夹座、3支撑板、4左模套、5右模套、6主缸压头、7活动槽、8活动块、9螺纹杆、10夹块、11链轮、12电机、13定位槽、14齿轮、15活动孔、16齿条、17活动板、18弹簧、19推杆、20第一液压缸、21水平穿孔杆、22第二液压缸、23竖直穿孔杆、24第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，包括上夹座1和下夹座2，上夹座1和下夹座2之间对称固定连接有支撑板3，下夹座2上端设有左模套4和右模套5，左模套4和右模套5内对称设有左模和右模，左模套4和右模套5之间设有主缸压头6，上夹座1和下夹座2相向的侧壁上对称开设有活动槽7，活动槽7内对称滑动连接有活动块8，活动块8内设有螺纹孔，活动槽7相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9上关于主缸压头6对称设有方向相反的螺纹，位于同一活动槽7内的两个活动块8对称螺纹连接在螺纹杆9上，活动块8靠近左模套4的一端穿过对应的活动槽7槽口并向外延伸，且固定连接有L型的夹块10，两个螺纹杆9同向的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮11，两个链轮11通过链条传动连接，下夹座2的一端安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆9的一端连接，当需要将两个模套锁模时，将左模套4和右模套5置于下夹座2上，启动电机12，使其正转，通过链条的传动带动两个链轮11，使得两个螺纹杆9做同时同向转动，带动同一活动槽7内的两个活动块8做相向运动，使得同一水平面的两个夹块10将左模套4和右模套5夹紧，夹紧力减小两个模套的间隙，当开模时，启动电机12，使其反转，螺纹杆9带动同一活动槽7内的两个活动块8做相背运动，使得同一水平面的两个夹块10与左模套4和右模套5分离，便于将模套内的锻件取出，使得对模套的挤压力更大，避免两个模套的间隙较大，在模锻过程中产生开模现象，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量。

左模套4和右模套5的底部均开设有定位槽13，位于下夹座2内的螺纹杆9上对称固定套接有齿轮14，活动槽7槽底对称开设有活动孔15，活动孔15和定位槽13内共同滑动连接有齿条16，齿条16和对应的齿轮14相啮合，两个齿条16的下端共同固定连接有活动板17，活动板17和下夹座2之间固定连接有弹簧18，在对两个模套进行夹紧前，螺纹杆9的转动带动两个齿轮14转动，使得齿条16向上运动，活动板17向上运动，挤压弹簧18，齿条16插进定位槽13内，对两个模套进行预定位，避免两个模套合模发生偏移。

两个支撑板3相向的侧壁上对称安装有第一液压缸20，第一液压缸20的输出端连接有水平穿孔杆21，水平穿孔杆21向内挤压，完成左、右侧位内孔形成，活动槽7槽底上设有通孔，上夹座1上安装有第二液压缸22，第二液压缸22的输出端连接有竖直穿孔杆23，垂直穿孔杆23下行到预定位置，然后停止。

下夹座2底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿，使得两个模套置于易于操作的高度。

左模套4和右模套5的上端和下端均设有与夹块10相匹配的缺口，能够对左模套4和右模套5进行稳固的夹紧。

第二液压缸22上端安装有第三液压缸24，第二液压缸22的输出端对称连接有推杆19，两个推杆19的另一端固定连接在主缸压头6上，多向模锻压机的主缸压头6下行压制至设定行程，完成后处于保压状态，再将坯料置于两个模套内。

本实用新型中，当需要将两个模套锁模时，将左模套4和右模套5置于下夹座2上，启动电机12，使其正转，通过链条的传动带动两个链轮11，使得两个螺纹杆9做同时同向转动，带动同一活动槽7内的两个活动块8做相向运动，使得同一水平面的两个夹块10将左模套4和右模套5夹紧，夹紧力减小两个模套的间隙，当开模时，启动电机12，使其反转，螺纹杆9带动同一活动槽7内的两个活动块8做相背运动，使得同一水平面的两个夹块10与左模套4和右模套5分离，便于将模套内的锻件取出，使得对模套的挤压力更大，避免两个模套的间隙较大，在模锻过程中产生开模现象，从而导致锻件产生飞边，影响锻件成形和降低锻件质量；在对两个模套进行夹紧前，螺纹杆9的转动带动两个齿轮14转动，使得齿条16向上运动，活动板17向上运动，挤压弹簧18，齿条16插进定位槽13内，对两个模套进行预定位，避免两个模套合模发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，包括上夹座(1)和下夹座(2)，其特征在于，所述上夹座(1)和下夹座(2)之间对称固定连接有支撑板(3)，所述下夹座(2)上端设有左模套(4)和右模套(5)，所述左模套(4)和右模套(5)内对称设有左模和右模，所述左模套(4)和右模套(5)之间设有主缸压头(6)，所述上夹座(1)和下夹座(2)相向的侧壁上对称开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内对称滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)内设有螺纹孔，所述活动槽(7)相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上关于主缸压头(6)对称设有方向相反的螺纹，位于同一所述活动槽(7)内的两个活动块(8)对称螺纹连接在螺纹杆(9)上，所述活动块(8)靠近左模套(4)的一端穿过对应的活动槽(7)槽口并向外延伸，且固定连接有L型的夹块(10)，两个所述螺纹杆(9)同向的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有链轮(11)，两个所述链轮(11)通过链条传动连接，所述下夹座(2)的一端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆(9)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，其特征在于，所述左模套(4)和右模套(5)的底部均开设有定位槽(13)，位于所述下夹座(2)内的螺纹杆(9)上对称固定套接有齿轮(14)，所述活动槽(7)槽底对称开设有活动孔(15)，所述活动孔(15)和定位槽(13)内共同滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)和对应的齿轮(14)相啮合，两个所述齿条(16)的下端共同固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)和下夹座(2)之间固定连接有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，其特征在于，两个所述支撑板(3)相向的侧壁上对称安装有第一液压缸(20)，所述第一液压缸(20)的输出端连接有水平穿孔杆(21)，所述活动槽(7)槽底上设有通孔，所述上夹座(1)上安装有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的输出端连接有竖直穿孔杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，其特征在于，所述下夹座(2)底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，其特征在于，所述左模套(4)和右模套(5)的上端和下端均设有与夹块(10)相匹配的缺口。

6.根据权利要求3所述的一种可防止锻件飞边的多向模锻液压机锁模装置，其特征在于，所述第二液压缸(22)上端安装有第三液压缸(24)，所述第二液压缸(22)的输出端对称连接有推杆(19)，两个所述推杆(19)的另一端固定连接在主缸压头(6)上。

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