CN220837901U - 一种工件加工用铸造机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用铸造机构，具体涉及铸造加工领域，包括一号伸缩架，所述一号伸缩架的顶部贯穿有旋转机构，所述旋转机构包括贯穿在所述一号伸缩架顶部的一号轴承，所述一号轴承的内壁固定连接旋杆，所述旋杆的外壁固定连接握把，所述旋杆的底部固定连接防滑板，在夹持完毕后手持握把来旋转旋杆，旋杆旋转过程中一号轴承来进行配合旋转工作，在旋转过程中防滑板和托盘来对夹持的原材进行同步旋转，在旋转过程中来将原材在进行夹持过程中进行旋转调节角度工作，来配合进行铸造工作，在进行工作的时候可以有效的避免在需要调节原材角度或者旋转原材的时候需要取消夹持效果然后进行调节，让调节效率更快，省时省力。

Description

一种工件加工用铸造机构

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体地说，涉及一种工件加工用铸造机构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国在工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

经检索，现有专利（公告号：CN215697930U）公开了一种定位效果好的工件铸造加工装置，包括底座和气缸，所述底座的上方安装有保护壳，且保护壳的左右两侧均设置有滑槽，所述气缸设置于滑槽的外侧，且气缸的一端安装有螺钉。本实用新型提供的工件铸造加工用检测装置，平台上方用于模具的固定，由于加工不同零件时所用的模具不同，故而需要经常进行模具的更换，平台外侧设置有多种不同的限位孔，限位孔与模具对应，将模具放到平台上，同时模具与限位孔进行对齐，再根据模具的大小调节收缩杆的位置，使得压板下压时可以将模具进行固定，模具固定好后，通过转动摇把，进而改变平台的位置，使得模具与上模板对齐，提高加工时的精度，具备了定位效果好的优点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的工件加工铸造机构需要进行夹持工作，但是在进行夹持工作的过程中在进行工作的时候对于夹持固定之后的位置调节效果不够理想，每次加工过程中需要重新松开工件后重新夹持来进行调节工作，费时费力；

因此，针对上述问题提出一种工件加工用铸造机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件加工用铸造机构，具有可以在夹持过程中进行夹持原材的旋转调节的优点。

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种工件加工用铸造机构所采用的技术方案是：包括一号伸缩架，所述一号伸缩架的顶部贯穿有旋转机构，所述旋转机构包括贯穿在所述一号伸缩架顶部的一号轴承；

所述一号轴承的内壁固定连接旋杆，所述旋杆的外壁固定连接握把，所述旋杆的底部固定连接防滑板。

作为优选方案，所述旋杆与握把之间通过焊接构成一体化结构，所述旋杆通过一号轴承与一号伸缩架之间构成旋转结构。

作为优选方案，所述一号伸缩架的一侧固定连接有升降板，且升降板的顶部贯穿有升降组件，且升降组件的底部固定连接有二号伸缩架，且二号伸缩架的顶部贯穿有二号轴承，且二号轴承的内壁固定连接有托盘。

作为优选方案，所述托盘通过二号轴承与二号伸缩架之间构成旋转结构，所述二号伸缩架与升降组件之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选方案，所述升降组件包括位于所述二号伸缩架一端的支撑架，且支撑架的顶部固定连接安装板，且安装板的顶部固定连接伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿所述安装板的顶部连接螺杆，且螺杆的一端固定连接三号轴承，所述安装板的底部固定连接限位板。

作为优选方案，所述限位板的数量为两个，对称分布在所述安装板的底部，所述安装板与限位板之间通过焊接构成一体化结构，所述螺杆通过三号轴承与所述支撑架之间构成旋转结构，所述螺杆与升降板之间构成螺纹啮合结构。

作为优选方案，所述一号伸缩架包括位于所述升降板一端的基座，且基座的一侧贯穿液压推杆，且液压推杆的一端固定连接伸缩板，且伸缩板的一侧固定连接滑动支撑板。

作为优选方案，所述滑动支撑板通过液压推杆与所述基座之间构成伸缩结构，所述基座与滑动支撑板之间构成贯穿结构，所述滑动支撑板与伸缩板之间通过焊接构成一体化结构，所述基座通过滑动支撑板与伸缩板之间构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件加工用铸造机构，具备以下有益效果。

本实用新型中，在进行工作的时候首先将原材放置在托盘上进行放置，然后按照原材的大小来调节一号伸缩架和二号伸缩架的长度，在调节到适配位置后来使用升降组件来带动升降板和一号伸缩架的位置进行下移，在下移过程中一号伸缩架和二号伸缩架之间的间距缩小来对原材进行夹持，在夹持完毕后手持握把来旋转旋杆，旋杆旋转过程中一号轴承来进行配合旋转工作，在旋转过程中防滑板和托盘来对夹持的原材进行同步旋转，在旋转过程中来将原材在进行夹持过程中进行旋转调节角度工作，来配合进行铸造工作，在进行工作的时候可以有效的避免在需要调节原材角度或者旋转原材的时候需要取消夹持效果然后进行调节，避免调节完毕后还要重新进行夹持工作，让调节效率更快，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构结构示意图；

图3为本实用新型升降组件结构示意图；

图4为本实用新型一号伸缩架结构示意图。

图中：1、升降组件；11、支撑架；12、伺服电机；13、安装板；14、螺杆；15、三号轴承；16、限位板；

2、升降板；

3、二号伸缩架；

4、二号轴承；

5、托盘；

6、旋转机构；61、旋杆；62、握把；63、防滑板；64、一号轴承；

7、一号伸缩架；71、基座；72、滑动支撑板；73、伸缩板；74、液压推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型：一种工件加工用铸造机构，包括一号伸缩架7，一号伸缩架7的顶部贯穿有旋转机构6，旋转机构6包括贯穿在一号伸缩架7顶部的一号轴承64，一号轴承64的内壁固定连接旋杆61，旋杆61的外壁固定连接握把62，旋杆61的底部固定连接防滑板63，旋杆61与握把62之间通过焊接构成一体化结构，旋杆61通过一号轴承64与一号伸缩架7之间构成旋转结构，一号伸缩架7的一侧固定连接有升降板2，且升降板2的顶部贯穿有升降组件1，且升降组件1的底部固定连接有二号伸缩架3，且二号伸缩架3的顶部贯穿有二号轴承4，且二号轴承4的内壁固定连接有托盘5，托盘5通过二号轴承4与二号伸缩架3之间构成旋转结构，二号伸缩架3与升降组件1之间通过焊接构成一体化结构。

其中：在进行工作的时候首先将原材放置在托盘5上进行放置，然后按照原材的大小来调节一号伸缩架7和二号伸缩架3的长度，在调节到适配位置后来使用升降组件1来带动升降板2和一号伸缩架7的位置进行下移，在下移过程中一号伸缩架7和二号伸缩架3之间的间距缩小来对原材进行夹持，在夹持完毕后手持握把62来旋转旋杆61，旋杆61旋转过程中一号轴承64来进行配合旋转工作，在旋转过程中防滑板63和托盘5来对夹持的原材进行同步旋转，在旋转过程中来将原材在进行夹持过程中进行旋转调节角度工作，来配合进行铸造工作。

请参阅图1和图3，一种工件加工用铸造机构，升降组件1包括位于二号伸缩架3一端的支撑架11，且支撑架11的顶部固定连接安装板13，且安装板13的顶部固定连接伺服电机12，且伺服电机12的输出轴贯穿安装板13的顶部连接螺杆14，且螺杆14的一端固定连接三号轴承15，安装板13的底部固定连接限位板16，限位板16的数量为两个，对称分布在安装板13的底部，安装板13与限位板16之间通过焊接构成一体化结构，螺杆14通过三号轴承15与支撑架11之间构成旋转结构，螺杆14与升降板2之间构成螺纹啮合结构。

其中：在进行升降工作的时候首先伺服电机12运行，在运行过程中带动螺杆14进行同步旋转，在螺杆14旋转过程中经由与升降板2之间的螺纹啮合带动升降板2的高度进行调节，在调节过程中限位板16来进行限位工作，在限位过程中对升降板2和一号伸缩架7的升降垂直度进行限位工作。

请参阅图1、图3和图4，一种工件加工用铸造机构，一号伸缩架7包括位于升降板2一端的基座71，且基座71的一侧贯穿液压推杆74，且液压推杆74的一端固定连接伸缩板73，且伸缩板73的一侧固定连接滑动支撑板72，滑动支撑板72通过液压推杆74与基座71之间构成伸缩结构，基座71与滑动支撑板72之间构成贯穿结构，滑动支撑板72与伸缩板73之间通过焊接构成一体化结构，基座71通过滑动支撑板72与伸缩板73之间构成限位结构。

其中：在按照原材尺寸进行伸缩的时候首先液压推杆74运行，在运行过程中带动伸缩板73与基座71之间的间距进行调节，同时在调节过程中滑动支撑板72来进行限位工作，同时基座71与滑动支撑板72在滑动过程中进行辅助支撑工作。

本实用新型的工作原理是；在进行工作的时候首先将原材放置在托盘5上进行放置，然后按照原材的大小来调节一号伸缩架7和二号伸缩架3的长度，在调节到适配位置后来使用升降组件1来带动升降板2和一号伸缩架7的位置进行下移，在下移过程中一号伸缩架7和二号伸缩架3之间的间距缩小来对原材进行夹持，在夹持完毕后手持握把62来旋转旋杆61，旋杆61旋转过程中一号轴承64来进行配合旋转工作，在旋转过程中防滑板63和托盘5来对夹持的原材进行同步旋转，在旋转过程中来将原材在进行夹持过程中进行旋转调节角度工作，来配合进行铸造工作，在进行升降工作的时候首先伺服电机12运行，在运行过程中带动螺杆14进行同步旋转，在螺杆14旋转过程中经由与升降板2之间的螺纹啮合带动升降板2的高度进行调节，在调节过程中限位板16来进行限位工作，在限位过程中对升降板2和一号伸缩架7的升降垂直度进行限位工作，在按照原材尺寸进行伸缩的时候首先液压推杆74运行，在运行过程中带动伸缩板73与基座71之间的间距进行调节，同时在调节过程中滑动支撑板72来进行限位工作，同时基座71与滑动支撑板72在滑动过程中进行辅助支撑工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种工件加工用铸造机构，包括一号伸缩架（7），其特征在于：所述一号伸缩架（7）的顶部贯穿有旋转机构（6），所述旋转机构（6）包括贯穿在所述一号伸缩架（7）顶部的一号轴承（64）；

所述一号轴承（64）的内壁固定连接旋杆（61），所述旋杆（61）的外壁固定连接握把（62），所述旋杆（61）的底部固定连接防滑板（63）。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述旋杆（61）与握把（62）之间通过焊接构成一体化结构，所述旋杆（61）通过一号轴承（64）与一号伸缩架（7）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述一号伸缩架（7）的一侧固定连接有升降板（2），且升降板（2）的顶部贯穿有升降组件（1），且升降组件（1）的底部固定连接有二号伸缩架（3），且二号伸缩架（3）的顶部贯穿有二号轴承（4），且二号轴承（4）的内壁固定连接有托盘（5）。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述托盘（5）通过二号轴承（4）与二号伸缩架（3）之间构成旋转结构，所述二号伸缩架（3）与升降组件（1）之间通过焊接构成一体化结构。

5.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述升降组件（1）包括位于所述二号伸缩架（3）一端的支撑架（11），且支撑架（11）的顶部固定连接安装板（13），且安装板（13）的顶部固定连接伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出轴贯穿所述安装板（13）的顶部连接螺杆（14），且螺杆（14）的一端固定连接三号轴承（15），所述安装板（13）的底部固定连接限位板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述限位板（16）的数量为两个，对称分布在所述安装板（13）的底部，所述安装板（13）与限位板（16）之间通过焊接构成一体化结构，所述螺杆（14）通过三号轴承（15）与所述支撑架（11）之间构成旋转结构，所述螺杆（14）与升降板（2）之间构成螺纹啮合结构。

7.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述一号伸缩架（7）包括位于所述升降板（2）一端的基座（71），且基座（71）的一侧贯穿液压推杆（74），且液压推杆（74）的一端固定连接伸缩板（73），且伸缩板（73）的一侧固定连接滑动支撑板（72）。

8.根据权利要求7所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述滑动支撑板（72）通过液压推杆（74）与所述基座（71）之间构成伸缩结构，所述基座（71）与滑动支撑板（72）之间构成贯穿结构，所述滑动支撑板（72）与伸缩板（73）之间通过焊接构成一体化结构，所述基座（71）通过滑动支撑板（72）与伸缩板（73）之间构成限位结构。