CN217512908U - 一种铸铁加工制作用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁加工制作用钻孔装置，包括基座，所述基座的一端顶部固定连接有立板，所述立板的顶端固定套接有安装套，所述安装套的一侧外壁上固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有钻头，所述基座上设有转动腔，所述转动腔内转动连接有丝杆，所述基座的外侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，本实用新型通过夹持抵压固定组件的设置能够实现对铸铁件的夹持固定，增加打孔稳定性，且适于不同大小工件的固定。

Description

一种铸铁加工制作用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁加工相关制品领域，具体为一种铸铁加工制作用钻孔装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，同理，铸铁件即是用铁水铸造而成的物品。

目前铸铁件在加工的过程中需要进行扩孔，然而现有的铸铁件加工用自动精密扩孔装置，不便于对铸铁件进行夹持固定，从而容易降低加工效率

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁加工制作用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁加工制作用钻孔装置，包括基座，所述基座的一端顶部固定连接有立板，所述立板的顶端固定套接有安装套，所述安装套的一侧外壁上固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有钻头，所述基座上设有转动腔，所述转动腔内转动连接有丝杆，所述基座的外侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹套接有抵压板，所述基座上设有与转动腔连通的滑口，所述抵压板滑动插设在滑口内，所述抵压板的一侧设有限位板，所述限位板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹插设在立板上。

优选的，所述基座上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有滑杆，所述限位板的底端滑动套接在滑杆上。

优选的，所述螺纹杆远离限位板的一端固定连接有把手。

优选的，所述安装板的两端顶部与横板底部之间均固定连接有伸缩杆。

优选的，所述基座的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。

优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铸铁加工制作用钻孔装置，通过将待加工的铸铁件放置在基座上，随后控制第二电机启动带动丝杆在转动腔内旋转，此时螺纹套接在丝杆上的抵压板跟随移动从而使工件抵压在限位板上实现工件的固定，通过转动螺纹杆在立板上旋转从而推动限位板运动使限位板的位置进行变化以此适应不同大小的工件固定，控制启动液压缸使液压杆推动安装板运动，使第一电机带动高速旋转的钻头工作对铸铁件进行打孔，本实用新型通过夹持抵压固定组件的设置能够实现对铸铁件的夹持固定，增加打孔稳定性，且适于不同大小工件的固定。

附图说明

图1为本实用新型的一种铸铁加工制作用钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铸铁加工制作用钻孔装置的A处放大图。

图中：1、基座；2、立板；3、安装套；4、横板；5、液压缸；6、液压杆；7、安装板；8、第一电机；9、钻头；10、丝杆；11、第二电机；12、抵压板；13、限位板；14、螺纹杆；15、滑杆；16、把手；17、伸缩杆；18、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铸铁加工制作用钻孔装置，包括基座1，基座1的一端顶部固定连接有立板2，立板2的顶端固定套接有安装套3，安装套3的一侧外壁上固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端固定连接有液压杆6，液压杆6的底端固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有钻头9，基座1上设有转动腔，转动腔内转动连接有丝杆10，基座1的外侧壁上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端与丝杆10的一端固定连接，丝杆10上螺纹套接有抵压板12，基座1上设有与转动腔连通的滑口，抵压板12滑动插设在滑口内，抵压板12的一侧设有限位板13，限位板13的一侧转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端螺纹插设在立板2上，具体的讲，铸铁件放置在基座1上，随后控制第二电机11启动带动丝杆10在转动腔内旋转，此时螺纹套接在丝杆10上的抵压板12跟随移动从而使工件抵压在限位板13上实现工件的固定，通过转动螺纹杆14在立板2上旋转从而推动限位板13运动使限位板13的位置进行变化以此适应不同大小的工件固定，控制启动液压缸5使液压杆6推动安装板7运动，使第一电机8带动高速旋转的钻头9工作对铸铁件进行打孔。

本实施例中，基座1上设有限位槽，限位槽内固定连接有滑杆15，限位板13的底端滑动套接在滑杆15上，增加限位板13的移动稳定性；螺纹杆14远离限位板13的一端固定连接有把手16，方便转动螺纹杆14；安装板7的两端顶部与横板4底部之间均固定连接有伸缩杆17，增加安装板7的两端稳定性；基座1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚18，对基座1进行支撑；第一电机8与第二电机11均为伺服电机。

工作原理：首先将待加工的铸铁件放置在基座1上，随后控制第二电机11启动带动丝杆10在转动腔内旋转，此时螺纹套接在丝杆10上的抵压板12跟随移动从而使工件抵压在限位板13上实现工件的固定，通过转动螺纹杆14在立板2上旋转从而推动限位板13运动使限位板13的位置进行变化以此适应不同大小的工件固定，控制启动液压缸5使液压杆6推动安装板7运动，使第一电机8带动高速旋转的钻头9工作对铸铁件进行打孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸铁加工制作用钻孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一端顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶端固定套接有安装套(3)，所述安装套(3)的一侧外壁上固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有钻头(9)，所述基座(1)上设有转动腔，所述转动腔内转动连接有丝杆(10)，所述基座(1)的外侧壁上固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与丝杆(10)的一端固定连接，所述丝杆(10)上螺纹套接有抵压板(12)，所述基座(1)上设有与转动腔连通的滑口，所述抵压板(12)滑动插设在滑口内，所述抵压板(12)的一侧设有限位板(13)，所述限位板(13)的一侧转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端螺纹插设在立板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁加工制作用钻孔装置，其特征在于：所述基座(1)上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有滑杆(15)，所述限位板(13)的底端滑动套接在滑杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁加工制作用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)远离限位板(13)的一端固定连接有把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁加工制作用钻孔装置，其特征在于：所述安装板(7)的两端顶部与横板(4)底部之间均固定连接有伸缩杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁加工制作用钻孔装置，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁加工制作用钻孔装置，其特征在于：所述第一电机(8)与第二电机(11)均为伺服电机。

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