CN214920750U - 一种压铸件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件技术领域，尤其涉及一种压铸件的加工装置，解决了现有技术中市场上的压铸件加工装置使用过程中对于压铸件的夹持不够牢固，操作时容易造成误差，影响加工效率，因此，给加工过程造成了麻烦的问题。一种压铸件的加工装置，包括底板、支架、液压缸和钻头，支架安装在底板的顶部一侧，液压缸安装在支架的顶部一侧，钻头与液压缸的输出端连接，底板的顶部中心处且位于钻头的底部位置设置有加工台，加工台的顶部两侧均设置有夹持件，夹持件包含有水平设置且与加工台顶部连接的固定杆。本实用新型便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用。

Description

一种压铸件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，尤其涉及一种压铸件的加工装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，然而在一些压铸件成型后，需要对其进行进一步的加工处理，通常需要在这些压铸件上进行打孔，以方便后期的安装，因此，一种压铸件加工装置，给人们的使用带来了许多的方便。

但是，市场上的压铸件加工装置使用过程中对于压铸件的夹持不够牢固，操作时容易造成误差，影响加工效率，因此，给加工过程造成了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸件的加工装置，解决了现有技术中市场上的压铸件加工装置使用过程中对于压铸件的夹持不够牢固，操作时容易造成误差，影响加工效率，因此，给加工过程造成了麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸件的加工装置，包括底板、支架、液压缸和钻头，支架安装在底板的顶部一侧，液压缸安装在支架的顶部一侧，钻头与液压缸的输出端连接，所述底板的顶部中心处且位于钻头的底部位置设置有加工台，所述加工台的顶部两侧均设置有夹持件，所述夹持件包含有水平设置且与加工台顶部连接的固定杆以及设置在固定杆一侧且主视图为U形的移动杆，所述移动杆的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿固定杆，所述移动杆的水平段的一侧设置有通过螺套贯穿移动杆的调节螺栓杆，所述调节螺栓杆的延伸段的一端通过转轴与固定杆的一侧转动连接。

优选的，每个所述移动杆的两个竖直段的一端均可拆卸连接有抵触板，且每个所述抵触板远离移动杆的一侧均固定连接有防滑垫。

优选的，每个所述调节螺栓杆的长度均长于移动杆的竖直段的长度，且每个所述调节螺栓杆远离固定杆的一端均固定连接有握把。

优选的，所述加工台的底部设置有与底板固定连接的承载板，所述承载板的顶部通过转轴转动连接有与加工台底部中心处固定连接的轴杆，所述轴杆的外圈底部固定连接有从动齿轮盘二，所述从动齿轮盘二的一侧通过卡齿啮合连接有与承载板顶部转动连接的从动齿轮盘一。

优选的，所述从动齿轮盘一的一侧设置有与底板顶部螺栓固定连接的电机，所述电机的输出轴传动连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘通过卡齿与从动齿轮盘一啮合连接。

优选的，所述加工台的底部四个拐角处均设置有与承载板顶部螺栓固定连接的气缸，每个所述气缸的输出端均固定连接有支撑板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过夹持件的设置，加工时，将物料放置在加工台的顶部位置，接着转动两个夹持件的调节螺栓杆，调节螺栓杆的转动带动移动杆通过滑套在固定杆进行滑动，至两个移动杆的两个竖直段的一端均抵触在物料的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺栓杆，从而调节两个移动杆之间的间距直至将物料夹持牢固，便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用。

本实用新型还具备以下有益效果：

加工时，将物料放置在加工台的顶部位置，接着转动两个夹持件的调节螺栓杆，调节螺栓杆的转动带动移动杆通过滑套在固定杆进行滑动，至两个移动杆的两个竖直段的抵触板均抵触在物料的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺栓杆，从而调节两个移动杆之间的间距直至将物料夹持牢固，加工时，如需转动物料，开启电机，电机的输出轴带动主动齿轮盘进行转动，从而带动从动齿轮盘一、从动齿轮盘二以及轴杆同步进行转动，轴杆带动加工台进行转动，即可带动物料进行转动，对物料的不同位置进行加工，提高了加工的实用性和全面性，提高了操作安全性，便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持件结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮盘结构示意图。

图中：1、底板；2、主动齿轮盘；3、加工台；4、夹持件；5、液压缸；6、钻头；7、支架；8、承载板；9、轴杆；10、支撑板；11、气缸；12、电机；13、从动齿轮盘一；14、从动齿轮盘二；401、移动杆；402、调节螺栓杆；403、抵触板；404、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种压铸件的加工装置，包括底板1、支架7、液压缸5和钻头6，支架7安装在底板1的顶部一侧，液压缸5安装在支架7的顶部一侧，钻头6与液压缸5的输出端连接，底板1的顶部中心处且位于钻头6的底部位置设置有加工台3，加工台3的顶部两侧均设置有夹持件4，夹持件4包含有水平设置且与加工台3顶部连接的固定杆404以及设置在固定杆404一侧且主视图为U形的移动杆401，移动杆401的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿固定杆404，移动杆401的水平段的一侧设置有通过螺套贯穿移动杆401的调节螺栓杆402，调节螺栓杆402的延伸段的一端通过转轴与固定杆404的一侧转动连接，具体的，通过夹持件4的设置，加工时，将物料放置在加工台3的顶部位置，接着转动两个夹持件4的调节螺栓杆402，调节螺栓杆402的转动带动移动杆401通过滑套在固定杆404进行滑动，至两个移动杆401的两个竖直段的一端均抵触在物料的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺栓杆402，从而调节两个移动杆401之间的间距直至将物料夹持牢固，便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用。

本方案具备以下工作过程：

通过夹持件4的设置，加工时，将物料放置在加工台3的顶部位置，接着转动两个夹持件4的调节螺栓杆402，调节螺栓杆402的转动带动移动杆401通过滑套在固定杆404进行滑动，至两个移动杆401的两个竖直段的一端均抵触在物料的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺栓杆402，从而调节两个移动杆401之间的间距直至将物料夹持牢固。

根据上述工作过程可知：

便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用。

进一步的，每个移动杆401的两个竖直段的一端均可拆卸连接有抵触板403，且每个抵触板403远离移动杆401的一侧均固定连接有防滑垫，具体的，通过抵触板403以及防滑垫的设置，不仅提高了夹持的牢固性，且同时提高了防滑性，避免加工过程中物料脱落，同时防滑垫具有一定弹性，可避免物料表面产生划痕和破损。

进一步的，每个调节螺栓杆402的长度均长于移动杆401的竖直段的长度，且每个调节螺栓杆402远离固定杆404的一端均固定连接有握把，具体的，通过握把的设置，提高握持的舒适性且便于握持进行调节，从而提高了调节的效率。

进一步的，加工台3的底部设置有与底板1固定连接的承载板8，承载板8的顶部通过转轴转动连接有与加工台3底部中心处固定连接的轴杆9，轴杆9的外圈底部固定连接有从动齿轮盘二14，从动齿轮盘二14的一侧通过卡齿啮合连接有与承载板8顶部转动连接的从动齿轮盘一13，具体的，通过从动齿轮盘二14以及从动齿轮盘一13的设置，转动从动齿轮盘一13即可带动从动齿轮盘二14进行转动，从而通过轴杆9带动加工台3进行转动，即可带动物料进行转动，对物料的不同位置进行加工，提高了其适用性。

进一步的，从动齿轮盘一13的一侧设置有与底板1顶部螺栓固定连接的电机12，电机12的输出轴传动连接有主动齿轮盘2，主动齿轮盘2通过卡齿与从动齿轮盘一13啮合连接，具体的，通过电机12和主动齿轮盘2的设置，提高了转动调节的效率，且便于实现自动化调节，提高了操作安全性。

进一步的，加工台3的底部四个拐角处均设置有与承载板8顶部螺栓固定连接的气缸11，每个气缸11的输出端均固定连接有支撑板10，具体的，通过气缸11以及支撑板10的设置，便于在加工时，对加工台3进行支撑，提高了其支撑性。

综上所述：加工时，将物料放置在加工台3的顶部位置，接着转动两个夹持件4的调节螺栓杆402，调节螺栓杆402的转动带动移动杆401通过滑套在固定杆404进行滑动，至两个移动杆401的两个竖直段的抵触板403均抵触在物料的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺栓杆402，从而调节两个移动杆401之间的间距直至将物料夹持牢固，加工时，如需转动物料，开启电机12，电机12的输出轴带动主动齿轮盘2进行转动，从而带动从动齿轮盘一13、从动齿轮盘二14以及轴杆9同步进行转动，轴杆9带动加工台3进行转动，即可带动物料进行转动，对物料的不同位置进行加工，提高了加工的实用性和全面性，提高了操作安全性，便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种压铸件的加工装置，包括底板(1)、支架(7)、液压缸(5)和钻头(6)，支架(7)安装在底板(1)的顶部一侧，液压缸(5)安装在支架(7)的顶部一侧，钻头(6)与液压缸(5)的输出端连接，其特征在于，所述底板(1)的顶部中心处且位于钻头(6)的底部位置设置有加工台(3)，所述加工台(3)的顶部两侧均设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)包含有水平设置且与加工台(3)顶部连接的固定杆(404)以及设置在固定杆(404)一侧且主视图为U形的移动杆(401)，所述移动杆(401)的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿固定杆(404)，所述移动杆(401)的水平段的一侧设置有通过螺套贯穿移动杆(401)的调节螺栓杆(402)，所述调节螺栓杆(402)的延伸段的一端通过转轴与固定杆(404)的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的加工装置，其特征在于，每个所述移动杆(401)的两个竖直段的一端均可拆卸连接有抵触板(403)，且每个所述抵触板(403)远离移动杆(401)的一侧均固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件的加工装置，其特征在于，每个所述调节螺栓杆(402)的长度均长于移动杆(401)的竖直段的长度，且每个所述调节螺栓杆(402)远离固定杆(404)的一端均固定连接有握把。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件的加工装置，其特征在于，所述加工台(3)的底部设置有与底板(1)固定连接的承载板(8)，所述承载板(8)的顶部通过转轴转动连接有与加工台(3)底部中心处固定连接的轴杆(9)，所述轴杆(9)的外圈底部固定连接有从动齿轮盘二(14)，所述从动齿轮盘二(14)的一侧通过卡齿啮合连接有与承载板(8)顶部转动连接的从动齿轮盘一(13)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件的加工装置，其特征在于，所述从动齿轮盘一(13)的一侧设置有与底板(1)顶部螺栓固定连接的电机(12)，所述电机(12)的输出轴传动连接有主动齿轮盘(2)，所述主动齿轮盘(2)通过卡齿与从动齿轮盘一(13)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件的加工装置，其特征在于，所述加工台(3)的底部四个拐角处均设置有与承载板(8)顶部螺栓固定连接的气缸(11)，每个所述气缸(11)的输出端均固定连接有支撑板(10)。

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