CN220515139U - 一种硬质合金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金冲压模具，包括冲压台，冲压台上表面固设有不少于两个下模座，下模座沿其长度方向间隔排列，下模座上方安设有与下模座相配合对工件进行冲压的冲压组件，下模座沿其宽度方向两外侧安设有用于对工件进行夹持的钩形压块，钩形压块下端贯穿冲压台连接有用于驱动钩形压块上下移动的驱动机构。本实用新型结构紧凑，使用方便以及成本低等优点，通过设置多个配合的冲压组件和下模座同时对工件自动冲压，一次可冲压多个冲压件，工作效率大幅提高，下模座两侧设置有钩形压块，通过手动旋转手柄，带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺母板和钩形压块下移，对多个下模座上的工件同时夹紧，操作简便、环保，避免冲压过程中造成工件移位。

Description

一种硬质合金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，特别涉及一种硬质合金冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中的硬质合金冲压模具大多一次只能对一个工作进行冲压，这种方式造成工作效率低。在对工件进行冲压行成型的加工过程中，由于冲压模具缺乏对工件进行有效的固定和限位，导致在冲压过程中容易造成工件移位，从而影响产品的质量，甚至造成工件损毁和报废，导致原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种硬质合金冲压模具，可解决上述现有技术中冲压模具缺乏对工件进行有效的固定和限位，导致在冲压过程中容易造成工件移位，影响产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金冲压模具，包括冲压台，所述冲压台上表面固设有不少于两个下模座，所述下模座沿其长度方向间隔排列，所述下模座上方安设有与下模座相配合对工件进行冲压的冲压组件，所述下模座沿其宽度方向两外侧安设有用于对工件进行夹持的钩形压块，所述钩形压块下端贯穿冲压台连接有用于驱动钩形压块上下移动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动机构包括固定座、螺杆、螺杆限位板和螺母板，所述钩形压块下端固定连接螺母板，所述螺母板外侧设置有固定座，所述螺母板与固定座上下滑动连接，所述固定座上端固定连接冲压台，所述固定座下端固定连接螺杆限位板，所述螺杆贯穿所述螺杆限位板与螺母板螺合连接。

所述螺杆远离所述螺母板一端连接手柄

所述冲压组件包括安装板、气缸和多个冲压件，所述气缸通过气缸座安装于冲压台上方，所述气缸活塞端固接安装板上表面，多个所述冲压件安装于安装板下表面且与下模座相匹配。

所述冲压台上安设有导向柱，所述安装板与导向柱上下滑动连接。

所述导向柱顶部设置有限位块。

所述冲压台底部设置有支腿，所述支腿底部设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑，设计合理，使用方便以及成本低等优点，通过设置多个配合的冲压组件和下模座同时对工件自动冲压，从而一次可冲压多个冲压件，工作效率大幅提高。

2、下模座两侧设置有对工件进行夹持的钩形压块，通过手动旋转手柄，带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺母板和钩形压块下移，对多个下模座上的工件同时进行夹紧，解除对工件夹持时反向旋转手柄即可，操作简便、环保，避免在冲压过程中造成工件移位，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图中：1、冲压台；2、下模座；3、冲压组件；31、安装板；32、气缸；33、冲压件；34、气缸座；4、钩形压块；5、驱动机构；51、固定座；52、螺杆；53、螺杆限位板；54、螺母板；55、手柄；6、导向柱；7、限位块；8、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本装置中的电器件元件均与外部电源连接，基于本领域技术人员认识水平和理解水平来考虑，部分现有技术将不再赘述。

本冲压模具主要用于中小型硬质合金加工车间，具有结构简单、使用方便、生产成本低以及节能环保等优点。

如图1至图3所示，本实施例的硬质合金冲压模具，包括冲压台1，冲压台1上表面固设有不少于两个下模座2，下模座2沿其长度方向间隔排列，下模座2上方安设有与下模座2相配合对工件进行冲压的冲压组件3，下模座2沿其宽度方向两外侧安设有用于对工件进行夹持的钩形压块4，钩形压块4下端贯穿冲压台1连接有用于驱动钩形压块4上下移动的驱动机构5。

具体的，下模座2通过螺栓或螺丝固定在冲压台1上，将待冲压的工件整块放置在下模座2上，通过钩形压块4对其进行夹持，提高冲压时的安全性以及产品加工的质量，冲压组件3下移与下模座2接触以实现冲压，下模座2和冲压组件3分别设置有两至四个，本实施例中为两个，达到同时成型的效果，大大提高了加工速度。

进一步的，驱动机构5包括固定座51、螺杆52、螺杆限位板53和螺母板54，钩形压块4下端固定连接螺母板54，螺母板54外侧设置有固定座51，螺母板54与固定座51上下滑动连接，固定座51上端固定连接冲压台1，固定座51下端固定连接螺杆限位板53，螺杆52贯穿螺杆限位板53与螺母板54螺合连接。

进一步的，螺杆52远离螺母板54一端连接手柄55。

具体的，手动顺时针旋转手柄55，手柄55带动螺杆52旋转，螺杆52带动螺母板54沿着固定座51内壁下移，与螺母板54连接的钩形压块4也跟着下移，实现钩形压块4对工件两侧进行夹持固定。

进一步的，冲压组件3包括安装板31、气缸32和多个冲压件33，气缸32通过气缸座34安装于冲压台1上方，气缸32活塞端固接安装板31上表面，多个冲压件33安装于安装板31下表面且与下模座2相匹配。

进一步的，冲压台1上安设有导向柱6，安装板31与导向柱6上下滑动连接。

进一步的，导向柱6顶部设置有限位块7，对安装板31向上移动的距离进行限定。

进一步的，冲压台1底部设置有支腿8，支腿8底部设有减震垫，对冲压过程起到缓冲作用。

具体工作原理：使用时，将本装置移至合适位置，检查各部件是否正常工作，将待冲压的工件整块放置在下模座2上，手动顺时针旋转手柄55，手柄55带动螺杆52旋转，螺杆52带动螺母板54沿着固定座51内壁下移，与螺母板54连接的钩形压块4也跟着下移，钩形压块4对工件两侧进行夹持固定，启动气缸32，气缸32活塞杆伸出推动安装板31沿导向柱6下移，安装板31底部的冲压件33同时下移与下模座2配合对工件进行冲压，完成冲压后气缸32活塞杆缩回，取出已加工的冲压件。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金冲压模具，其特征在于，包括冲压台(1)，所述冲压台(1)上表面固设有不少于两个下模座(2)，所述下模座(2)沿其长度方向间隔排列，所述下模座(2)上方安设有与下模座(2)相配合对工件进行冲压的冲压组件(3)，所述下模座(2)沿其宽度方向两外侧安设有用于对工件进行夹持的钩形压块(4)，所述钩形压块(4)下端贯穿冲压台(1)连接有用于驱动钩形压块(4)上下移动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定座(51)、螺杆(52)、螺杆限位板(53)和螺母板(54)，所述钩形压块(4)下端固定连接螺母板(54)，所述螺母板(54)外侧设置有固定座(51)，所述螺母板(54)与固定座(51)上下滑动连接，所述固定座(51)上端固定连接冲压台(1)，所述固定座(51)下端固定连接螺杆限位板(53)，所述螺杆(52)贯穿所述螺杆限位板(53)与螺母板(54)螺合连接。

3.根据权利要求2所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述螺杆(52)远离所述螺母板(54)一端连接手柄(55)。

4.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述冲压组件(3)包括安装板(31)、气缸(32)和多个冲压件(33)，所述气缸(32)通过气缸座(34)安装于冲压台(1)上方，所述气缸(32)活塞端固接安装板(31)上表面，多个所述冲压件(33)安装于安装板(31)下表面且与下模座(2)相匹配。

5.根据权利要求4所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述冲压台(1)上安设有导向柱(6)，所述安装板(31)与导向柱(6)上下滑动连接。

6.根据权利要求5所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述导向柱(6)顶部设置有限位块(7)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的硬质合金冲压模具，其特征在于，所述冲压台(1)底部设置有支腿(8)，所述支腿(8)底部设有减震垫。