CN205997242U - 塑料件连续压塑机构 - Google Patents

Abstract

塑料件连续压塑机构，本实用新型属于塑料压力成型的技术领域。包括机架、圆轮、凸轮、杠杆，机架呈L形，机架包括垂直于地面的垂直臂和平行于地面的水平臂，垂直臂上转动连接有水平的转轴，以所述转轴为轴线设置有圆轮和凸轮，所述圆轮周向上均布有若干压模板，机架的水平臂上固定连接有竖杆，所述竖杆上铰接有杠杆，铰点位于杠杆的中部，杠杆的一端铰接有推杆，另一端铰接有压杆，所述推杆的自由端与所述凸轮相抵，所述压杆自由端连接有与压模板相配合的塑形模块，所述塑形模块位于圆轮的正上方。实现触摸板的自动检测，节约时间，节省人力，实现了自动化的连续压塑，结构简单，操作方便。

Description

塑料件连续压塑机构

技术领域

本实用新型属于塑料压力成型的技术领域。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料件的应用范围也在不断扩大，在汽车生产领域中一些精密的配件大多数是采用塑料件来完成的，但现有的汽车塑料件通常结构比较复杂，塑料件在加工时较为繁琐，极大的影响了塑料件的加工效率。

在2016年8月17日公开的中国专利申请，公开号为：CN205466989U中描述的一种汽车精密塑胶零件塑胶模具，包括压模腔承接块、压模腔、压模块承接块和压模块，所述压模腔承接块的内腔安装有压模腔，所述压模腔承接块的左、右两侧均设置有定位孔，所述定位孔的内腔卡接有定位板，所述定位板的顶部外壁设置有压模块承接块，所述压模块承接块的内腔安装有压模块固定板，所述压模块固定板的底部安装有压模块，所述压模块的外壁安装有压模限位环，所述压模块固定板的内腔安装有压模承力柱，所述压模承力柱的顶部安装有压模调节枢纽。

上述技术方案中的一个缺点是，压塑一次只能针对一件或者两件进行运作，需要人工进行装卸工作，不连贯，效率较低，且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料件连续压塑机构，以解决塑料件加工的过程中效率低下、浪费劳力等问题。

基础方案：

本方案中的塑料件连续压塑机构，包括机架、圆轮、凸轮、杠杆，机架呈L形，机架包括垂直于地面的垂直臂和平行于地面的水平臂，垂直臂上转动连接有水平的转轴，以所述转轴为轴线设置有圆轮和凸轮，所述圆轮周向上均布有若干压模板，机架的水平臂上固定连接有竖杆，所述竖杆上铰接有杠杆，铰点位于杠杆的中部，杠杆的一端铰接有推杆，另一端铰接有压杆，所述推杆的自由端与所述凸轮相抵，所述压杆自由端连接有与压模板相配合的塑形模块，所述塑形模块位于圆轮的正上方。

本方案的技术原理及有益效果为：采用本技术方案时，圆轮上设置有若干压模板，同时凸轮设置有相同数量的凸面，将待处理的塑料件放置于圆轮上的压模板中，圆轮与凸轮绕轴线发生转动，凸轮的凸面与推杆相抵时，推动推杆向上运动，通过杠杆的连接作用，使压杆向下施加压力，压杆上连接的塑形模块向置于压模板中的待处理塑料件施加压力，实现压塑；凸轮的凹面与推杆相抵时，推杆向下运动，通过杠杆的连接，压杆向上运动，使得压杆上连接的塑形模块与压模板相分离。在圆轮与凸轮的转动过程中，可以对已压塑成型的塑料件进行卸载，同时继续再放入待处理的塑料件，实现持续的压塑运作。通过本技术方案，节约时间，节省人力，实现了自动化的连续压塑，结构简单，操作方便。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述压模板的数量为四个，且均布在圆轮的外周上，所述凸轮平均分布着四个凸面，使得凸轮的转动恰好可以带动压杆对放置于压模板上塑料件施加压力，分为上下左右四个方向，时间间隔相等，方便人们进行塑料件的装卸。

优选方案二，作为对基础方案或者优选方案一的进一步优化，所述压模板设置有压槽，可以将待处理的塑料件放置于压模板的压槽中，防止待处理的塑料件左右晃动，发生掉落。

优选方案三，作为对基础方案或者优选方案一的进一步优化，所述塑形模块与所述压杆为螺纹连接，方便将塑形模块替换掉，根据不同的塑料件的结构，安装相对应的塑形模块，使得本方案可以反复利用，提高利用率。

优选方案四，作为对基础方案或者优选方案一的进一步优化，所述推杆的自由端滑动连接有转动轮，所述转动轮与所述凸轮相抵，避免推杆与凸轮直接相抵而摩擦损坏凸轮，并将推杆之间的滑动摩擦变为转动摩擦，减小摩擦力，延长凸轮的使用寿命。

优选方案五，作为对基础方案或者优选方案一的进一步优化，所述杠杆连接推杆的一端与所述机架的水平臂之间固定连接有弹簧，所述弹簧在推杆与凸轮的凹面相抵时处于压缩状态，处于压缩状态的弹簧会对推杆施加向下的弹力，使推杆与凸轮保持相抵状态，增加凸轮机构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例凸轮机构的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1，垂直臂101，水平臂102，圆轮2，凸轮3，凸面301，凹面302，杠杆4，推杆5，压杆6，转动轮7，塑形模块8，压模板9，弹簧10，转轴11，凹槽12，竖杆13。

本实用新型为一种触摸板的检测装置，包括机架1、圆轮2、凸轮3、杠杆4，机架1为L型结构，垂直于地面的一边为垂直臂101，平行于地面的一边为水平臂102，垂直于垂直臂101的机架1上设置有转轴11，以转轴11为轴线设置有圆轮2和凸轮3，圆轮2上设置有压模板9，压模板9设置有凹槽12。机架1的水平臂102固定连接有竖杆13，竖杆13上铰接有杠杆4，铰点位于杠杆4的中部，杠杆4水平平行于地面，高于圆轮2与凸轮3。杠杆4的一端铰接有推杆5，位于凸轮3的上方，且杠杆4的这一端同时与机架1的水平臂102之间固定连接有弹簧10，弹簧10在推杆5与凸轮3的凹面302相抵时处于压缩状态；杠杆4的另一端铰接有压杆6，位于圆轮2上方。推杆5上滑动连接有转动轮7，转动轮7与凸轮3相抵，压杆6螺纹连接有塑形模块8，塑形模块8位于压模板9的凹槽12的正上方。

实施例基本如图1所示：使用时，将机架1固定于地面，水平臂102平行于地面，垂直臂101垂直于地面。待处理的塑料件置于圆轮2上压模板9中，压模板9设置有凹槽12，凹槽12可以有效防止待处理塑料件发生晃动掉落。圆轮2与凸轮3均以转轴11为相同的轴线同向运转，当圆轮1转动时，凸轮3也同时发生转动，凸轮3上平均分布有四个凸面301，如附图2所示，圆轮1上设置有四个压模板9。在进行压塑的运行过程中，当凸轮3的凸面301与推杆5上滑动连接的转动轮7相抵，推动推杆5向上运动，通过杠杆4的连接作用，使压杆6向下施加压力，压杆6上连接的塑形模块8向置于压模板9凹槽12中的待处理塑料件施加压力，实现压塑；当凸轮3的凹面302与推杆5上滑动连接的转动轮7相抵，推杆5向下运动，通过杠杆4的连接作用，带动压杆6向上运动，使得塑形模块8与压模板9相分离。杠杆4连接推杆5的一端与机架1的水平臂102之间固定连接有弹簧10，弹簧10处于压缩状态，对推杆5施加弹力，以保持转动轮7与凸轮3时刻相抵。在圆轮2的转动过程中，可以在圆轮2两侧对已压塑成型的塑料件进行卸载，同时继续再放入待处理的塑料件，来实现连续的压塑运作，本技术方案节约时间，节省人力，结构简单，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料件连续压塑机构，包括机架、圆轮、凸轮、杠杆，机架安装在地面上，其特征在于：机架呈L形，机架包括垂直于地面的垂直臂和平行于地面的水平臂，垂直臂上转动连接有水平的转轴，以所述转轴为轴线设置有圆轮和凸轮，所述圆轮周向上均布有若干压模板，机架的水平臂上固定连接有竖杆，所述竖杆上铰接有杠杆，铰点位于杠杆的中部，杠杆的一端铰接有推杆，另一端铰接有压杆，所述推杆的自由端与所述凸轮相抵，所述压杆自由端连接有与压模板相配合的塑形模块，所述塑形模块位于圆轮的正上方。

2.根据权利要求1所述的塑料件连续压塑机构，其特征在于：所述压模板的数量为四个，且均布在圆轮的外周上，所述凸轮平均分布着四个凸面。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的塑料件连续压塑机构，其特征在于：所述压模板上设置有压槽。

4.根据权利要求1或者权利要求2所述的塑料件连续压塑机构，其特征在于：所述塑形模块与所述压杆为螺纹连接。

5.根据权利要求1或者权利要求2所述的塑料件连续压塑机构，其特征在于：所述推杆的自由端滑动连接有转动轮，所述转动轮与所述凸轮相抵。

6.根据权利要求1或者权利要求2所述的塑料件连续压塑机构，其特征在于：所述杠杆连接推杆的一端与所述机架的水平臂之间固定连接有弹簧，所述弹簧在推杆与凸轮的凹面相抵时处于压缩状态。