CN108773002A - 一种高分子材料压制成型脱模一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料压制成型脱模一体机，包括支撑箱，所述支撑箱的前面板两侧固定着脱模驱动箱，脱模驱动箱通过脱模转轴固定着压模台，压模台的顶面上设有模具槽，支撑箱前面板上固定着的两块前支撑板之间设有多个凸轮块，凸轮块的驱动杆与驱动电机的电机轴固定相连，驱动杆的上下两侧设置有多个压板，凸轮块顶部的伸缩杆的顶端通过滑动顶块抵在顶连接板的底面上，顶连接板固定在顶转轴的杆壁两侧，支撑箱的后面板上固定着两块后支撑板，后支撑板内穿设有联动杆，联动杆通过底连接板和侧杆转轴固定着脱模驱动杆，脱模驱动杆通过脱模驱动齿轮和脱模随动齿轮与脱模转轴啮合相连；本发明可以自动循环的完成压制成型和脱模的往复动作。

Description

一种高分子材料压制成型脱模一体机
技术领域
本发明涉及一种高分子材料加工设备领域，具体是一种高分子材料压制成型脱模一体机。
背景技术
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，通常分子量大于10000，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，对于塑料、橡胶或者一些复合高分子材料的制备过程中，常常会使用到压制成型技术，压制成型主要通过模具来进行压制成型，模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
目前，大多数塑料高分子材料在压制成型过程中，由于塑料的热塑性较强，在压制过程中的高温容易使得压制成型的成品卡在模具槽内，不方便取出，一般需要人工手动或者配合夹取工具将成品取出，这过程一方面导致压制成型效率降低，而且人工对这种热熔热塑性较强的高分子材料进行脱模容易影响呼吸道健康，而且容易发生烫伤等情况，因此，我们需要一种可以配合压制成型工序的自动脱模装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料压制成型脱模一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分子材料压制成型脱模一体机，包括脱模驱动箱、支撑箱、脱模转轴、压模台、模具槽、压模头、前支撑板、伸缩孔、伸缩杆、压板弹簧、压板、凸轮块、驱动杆、顶支撑板、顶转轴、顶连接板、滑动顶块、后支撑板、联动杆、电机室、驱动电机、底连接板、侧连接杆、侧杆转轴、脱模驱动杆、摆动开口、脱模驱动齿轮、齿轮转轴、脱模随动齿轮、归位弹簧，所述支撑箱的前面板两侧固定着脱模驱动箱，所述脱模驱动箱的内侧壁转动固定着脱模转轴，所述脱模转轴的杆壁上固定着压模台，所述压模台的顶面上开设有多个模具槽，所述支撑箱的前面板竖直方向上下垂直固定着两块前支撑板，上下两块前支撑板之间设置有多个凸轮块，所述凸轮块固定在驱动杆上，所述驱动杆与驱动电机的电机轴固定相连，所述驱动电机固定安装在电机室内，所述电机室开设在支撑箱的内顶部，所述驱动杆的上下两侧设置有多个压板，所述压板固定在伸缩杆的内侧端,所述压板与前支撑板之间通过压板弹簧固定相连，所述前支撑板上开设有多个伸缩孔，所述伸缩杆穿设在伸缩孔内，凸轮块底部的伸缩杆的底端固定着压模头，所述压模头位于模具槽的正上方，凸轮块顶部的伸缩杆的顶端转动固定着滑动顶块，所述滑动顶块抵在顶连接板的底面上，所述顶连接板固定在顶转轴的杆壁两侧，所述顶转轴转动固定在两个顶支撑板之间，所述顶支撑板固定在支撑箱顶面两侧，所述支撑箱的后面板竖直方向固定着两块后支撑板，所述后支撑板内开设有伸缩孔，所述联动杆穿设在伸缩孔内，所述联动杆的顶端和底端都转动固定着滑动顶块，所述联动杆的顶端通过滑动顶块支撑在顶连接板的底面上，所述联动杆的底端通过滑动顶块支撑在底连接板的顶面上，所述底连接板的内侧壁两侧固定着侧连接杆，所述侧连接杆位于支撑箱的两侧壁外侧，所述侧连接杆与后支撑板之间和顶连接板与后支撑板之间都通过归位弹簧固定相连，所述侧连接杆的杆壁中部转动固定在侧杆转轴的外侧端，所述侧杆转轴的内侧端转动固定在支撑箱的两侧壁上，所述侧连接杆的前端固定着脱模驱动杆，所述脱模驱动杆通过摆动开口穿入脱模驱动箱内部并固定在脱模驱动齿轮的边沿处，所述摆动开口开设在脱模驱动箱的外侧壁上，所述脱模驱动齿轮通过齿轮转轴转动固定在脱模驱动箱的内侧壁上，所述脱模驱动齿轮与脱模随动齿轮啮合相连，所述脱模随动齿轮固定在脱模转轴的杆壁上。
更进一步的方案：所述压模台为长方体金属块。
更进一步的方案：所述滑动顶块为矩形金属块。
更进一步的方案：所述底连接板为矩形板。
更进一步的方案：所述摆动开口为弧形开口。
更进一步的方案：所述脱模驱动齿轮为扇形齿轮块。
更进一步的方案：所述脱模随动齿轮的齿轮直径小于脱模驱动齿轮的齿轮直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过凸轮块的转动带动压模头向下压，完成对模具槽内部材料的压制成型动作，而且在凸轮块转动的同时还可以对模具槽进行联动的翻转，凸轮块每转一圈，便实现一次压制成型和一次脱模动作，依次往复循环，实现转动压制成型和脱模的联动一体功能，大大提高了压制成型和脱模的速度，无需人工进行脱模，使用多连杆的联动设计，不仅使得压制和脱模动作更加有序也减少了电机的设置，降低了设备的生产成本。
附图说明
图1为高分子材料压制成型脱模一体机的结构示意图。
图2为高分子材料压制成型脱模一体机右视图的结构示意图。
图3为高分子材料压制成型脱模一体机中脱模驱动箱的结构示意图。
图4为高分子材料压制成型脱模一体机中脱模驱动箱右视图的结构示意图。
图中：脱模驱动箱1、支撑箱2、脱模转轴3、压模台4、模具槽5、压模头6、前支撑板7、伸缩孔8、伸缩杆9、压板弹簧10、压板11、凸轮块12、驱动杆13、顶支撑板14、顶转轴15、顶连接板16、滑动顶块17、后支撑板18、联动杆19、电机室20、驱动电机21、底连接板22、侧连接杆23、侧杆转轴24、脱模驱动杆25、摆动开口26、脱模驱动齿轮27、齿轮转轴28、脱模随动齿轮29、归位弹簧30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高分子材料压制成型脱模一体机，包括脱模驱动箱1、支撑箱2、脱模转轴3、压模台4、模具槽5、压模头6、前支撑板7、伸缩孔8、伸缩杆9、压板弹簧10、压板11、凸轮块12、驱动杆13、顶支撑板14、顶转轴15、顶连接板16、滑动顶块17、后支撑板18、联动杆19、电机室20、驱动电机21、底连接板22、侧连接杆23、侧杆转轴24、脱模驱动杆25、摆动开口26、脱模驱动齿轮27、齿轮转轴28、脱模随动齿轮29、归位弹簧30，所述支撑箱2的前面板两侧固定着脱模驱动箱1，所述脱模驱动箱1的内侧壁转动固定着脱模转轴3，所述脱模转轴3的杆壁上固定着压模台4，所述压模台4的顶面上开设有多个模具槽5，所述压模台4为长方体金属块，所述支撑箱2的前面板竖直方向上下垂直固定着两块前支撑板7，上下两块前支撑板7之间设置有多个凸轮块12，所述凸轮块12固定在驱动杆13上，所述驱动杆13与驱动电机21的电机轴固定相连，所述驱动电机21固定安装在电机室20内，所述电机室20开设在支撑箱2的内顶部，所述驱动杆13的上下两侧设置有多个压板11，所述压板11固定在伸缩杆9的内侧端,所述压板11与前支撑板7之间通过压板弹簧10固定相连，所述前支撑板7上开设有多个伸缩孔8，所述伸缩杆9穿设在伸缩孔8内，凸轮块12底部的伸缩杆9的底端固定着压模头6，所述压模头6位于模具槽5的正上方，凸轮块12顶部的伸缩杆9的顶端转动固定着滑动顶块17，所述滑动顶块17为矩形金属块，所述滑动顶块17抵在顶连接板16的底面上，所述顶连接板16固定在顶转轴15的杆壁两侧，所述顶转轴15转动固定在两个顶支撑板14之间，所述顶支撑板14固定在支撑箱2顶面两侧，所述支撑箱2的后面板竖直方向固定着两块后支撑板18，所述后支撑板18内开设有伸缩孔8，所述联动杆19穿设在伸缩孔8内，所述联动杆19的顶端和底端都转动固定着滑动顶块17，所述联动杆19的顶端通过滑动顶块17支撑在顶连接板16的底面上，所述联动杆19的底端通过滑动顶块17支撑在底连接板22的顶面上，所述底连接板22为矩形板，所述底连接板22的内侧壁两侧固定着侧连接杆23，所述侧连接杆23位于支撑箱2的两侧壁外侧，所述侧连接杆23与后支撑板18之间和顶连接板16与后支撑板18之间都通过归位弹簧30固定相连，所述侧连接杆23的杆壁中部转动固定在侧杆转轴24的外侧端，所述侧杆转轴24的内侧端转动固定在支撑箱2的两侧壁上，所述侧连接杆23的前端固定着脱模驱动杆25，所述脱模驱动杆25通过摆动开口26穿入脱模驱动箱1内部并固定在脱模驱动齿轮27的边沿处，所述摆动开口26为弧形开口，所述摆动开口26开设在脱模驱动箱1的外侧壁上，所述脱模驱动齿轮27通过齿轮转轴28转动固定在脱模驱动箱1的内侧壁上，所述脱模驱动齿轮27为扇形齿轮块，所述脱模驱动齿轮27与脱模随动齿轮29啮合相连，所述脱模随动齿轮29固定在脱模转轴3的杆壁上，所述脱模随动齿轮29的齿轮直径小于脱模驱动齿轮27的齿轮直径。
本发明的工作原理是：工作时，高分子材料置于模具槽5内，打开驱动电机21,驱动电机21通过驱动杆13带动凸轮块12转动，凸轮块12的突出端顶到凸轮块12底部的压板11时，底部的压板11带动压模头6向下压，完成对模具槽5内部材料的压制成型动作，然后凸轮块12继续转动，压模头6在压板弹簧10的作用下向上抬升离开模具槽5内，当凸轮块12的突出端顶到凸轮块12顶部的压板11上后，顶部的压板11推动顶连接板16向上转动，其中始终抵住顶连接板16的底面并可以在顶连接板16底面滑动，则后侧的顶连接板16将联动杆19向下压，联动杆19带动底连接板22向下压，底连接板22两侧在侧连接杆23在侧杆转轴24上向上转动，脱模驱动杆25在摆动开口26内向上滑动，脱模驱动杆25拉动脱模驱动齿轮27围绕着齿轮转轴28进行转动，脱模驱动齿轮27与脱模随动齿轮29啮合，脱模驱动齿轮27带动脱模随动齿轮29进行转动，脱模随动齿轮29继而带动3进行转动，脱模转轴3则带动压模台4整体翻动，压模台4翻转将模具槽5内的成品倒出，完成脱模动作，脱模完成后，归位弹簧30拉动侧连接杆23和顶连接板16归位，压模台4再次转动到水平位置等待下次压模头6的压制成型动作，依次往复循环，实现转动压制成型和脱模的联动一体功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子材料压制成型脱模一体机，包括脱模驱动箱(1)、支撑箱(2)、脱模转轴(3)、压模台(4)、模具槽(5)、压模头(6)、前支撑板(7)、伸缩孔(8)、伸缩杆(9)、压板弹簧(10)、压板(11)、凸轮块(12)、驱动杆(13)、顶支撑板(14)、顶转轴(15)、顶连接板(16)、滑动顶块(17)、后支撑板(18)、联动杆(19)、电机室(20)、驱动电机(21)、底连接板(22)、侧连接杆(23)、侧杆转轴(24)、脱模驱动杆(25)、摆动开口(26)、脱模驱动齿轮(27)、齿轮转轴(28)、脱模随动齿轮(29)、归位弹簧(30)，其特征在于，所述支撑箱(2)的前面板两侧固定着脱模驱动箱(1)，所述脱模驱动箱(1)的内侧壁转动固定着脱模转轴(3)，所述脱模转轴(3)的杆壁上固定着压模台(4)，所述压模台(4)的顶面上开设有多个模具槽(5)，所述支撑箱(2)的前面板竖直方向上下垂直固定着两块前支撑板(7)，上下两块前支撑板(7)之间设置有多个凸轮块(12)，所述凸轮块(12)固定在驱动杆(13)上，所述驱动杆(13)与驱动电机(21)的电机轴固定相连，所述驱动电机(21)固定安装在电机室(20)内，所述电机室(20)开设在支撑箱(2)的内顶部，所述驱动杆(13)的上下两侧设置有多个压板(11)，所述压板(11)固定在伸缩杆(9)的内侧端,所述压板(11)与前支撑板(7)之间通过压板弹簧(10)固定相连，所述前支撑板(7)上开设有多个伸缩孔(8)，所述伸缩杆(9)穿设在伸缩孔(8)内，凸轮块(12)底部的伸缩杆(9)的底端固定着压模头(6)，所述压模头(6)位于模具槽(5)的正上方，凸轮块(12)顶部的伸缩杆(9)的顶端转动固定着滑动顶块(17)，所述滑动顶块(17)抵在顶连接板(16)的底面上，所述顶连接板(16)固定在顶转轴(15)的杆壁两侧，所述顶转轴(15)转动固定在两个顶支撑板(14)之间，所述顶支撑板(14)固定在支撑箱(2)顶面两侧，所述支撑箱(2)的后面板竖直方向固定着两块后支撑板(18)，所述后支撑板(18)内开设有伸缩孔(8)，所述联动杆(19)穿设在伸缩孔(8)内，所述联动杆(19)的顶端和底端都转动固定着滑动顶块(17)，所述联动杆(19)的顶端通过滑动顶块(17)支撑在顶连接板(16)的底面上，所述联动杆(19)的底端通过滑动顶块(17)支撑在底连接板(22)的顶面上，所述底连接板(22)的内侧壁两侧固定着侧连接杆(23)，所述侧连接杆(23)位于支撑箱(2)的两侧壁外侧，所述侧连接杆(23)与后支撑板(18)之间和顶连接板(16)与后支撑板(18)之间都通过归位弹簧(30)固定相连，所述侧连接杆(23)的杆壁中部转动固定在侧杆转轴(24)的外侧端，所述侧杆转轴(24)的内侧端转动固定在支撑箱(2)的两侧壁上，所述侧连接杆(23)的前端固定着脱模驱动杆(25)，所述脱模驱动杆(25)通过摆动开口(26)穿入脱模驱动箱(1)内部并固定在脱模驱动齿轮(27)的边沿处，所述摆动开口(26)开设在脱模驱动箱(1)的外侧壁上，所述脱模驱动齿轮(27)通过齿轮转轴(28)转动固定在脱模驱动箱(1)的内侧壁上，所述脱模驱动齿轮(27)与脱模随动齿轮(29)啮合相连，所述脱模随动齿轮(29)固定在脱模转轴(3)的杆壁上。
2.根据权利要求1所述的高分子材料压制成型脱模一体机，其特征在于，所述压模台(4)为长方体金属块。
3.根据权利要求(1)所述的高分子材料压制成型脱模一体机，其特征在于，所述滑动顶块(17)为矩形金属块。
4.根据权利要求1所述的高分子材料压制成型脱模一体机，其特征在于，所述底连接板(22)为矩形板。
5.根据权利要求1所述的高分子材料压制成型脱模一体机，其特征在于，所述摆动开口(26)为弧形开口。
6.根据权利要求1所述的高分子材料压制成型脱模一体机，其特征在于，所述脱模驱动齿轮(27)为扇形齿轮块。
7.根据权利要求1所述的高分子材料压制成型脱模一体机，其特征在于，所述脱模随动齿轮(29)的齿轮直径小于脱模驱动齿轮(27)的齿轮直径。
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