CN207222876U - 一种便于拆卸的铝制硬管生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，涉及工业领域。该便于拆卸的铝制硬管生产模具，包括底板和弹簧箱，所述底板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面固定连接有第一模板，第一模板的右侧固定连接有第一连接板，第一连接板的右侧固定连接有卡块，底板的上表面固定连接有第二模板，第二模板的左侧固定连接有第二连接板。该便于拆卸的铝制硬管生产模具，通过底板、滑座、第一模板、第二模板、第一连接板、第二连接板、绳索、转盘和电机配合，达到铝制硬管在制造完成后便于拆卸模具的效果，解决了现有铝制硬管生产中使用的模具，在浇注铝液后进行拆卸不方便，人工的拆卸十分的费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种便于拆卸的铝制硬管生产模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在铝制硬管的制作中需要使用专用的生产模具。
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在对于现有铝制硬管生产中使用的模具，在浇注铝液后进行拆卸不方便，人工的拆卸十分的费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，包括底板和弹簧箱，所述底板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的上表面固定连接有第一模板，所述第一模板的右侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧固定连接有卡块，所述底板的上表面固定连接有第二模板，所述第二模板的左侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的左侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内部卡接，且第一连接板的右侧与第二连接板的左侧搭接，所述底板的左侧固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述电机箱的顶部并对应转轴的位置开设有活动孔，所述转轴远离电机的一端贯穿活动孔并延伸至电机箱的外部，所述转轴位于电机箱外部的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有绕绳槽，所述绕绳槽的内部固定连接有绳索，所述绳索远离绕绳槽的一端固定连接有固定块，所述固定块的右侧与第一模板的左侧固定连接。
所述弹簧箱的左侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧箱左侧内壁的一端固定连接有挡块，所述挡块的右侧固定连接有伸缩杆，所述弹簧箱的右侧并对应伸缩杆的位置开设有开孔，所述伸缩杆远离挡块的一端贯穿开孔并延伸至弹簧箱的外部，所述伸缩杆位于弹簧箱外部的一端与第一模板的左侧固定连接。
优选的，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述固定孔的内部插接有插杆，所述插杆位于底板上方的一端固定连接有插杆帽。
优选的，所述弹簧箱的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离弹簧箱的一端固定连接有脚垫。
优选的，所述第一模板的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离第一模板的一端设置有滑板，所述滑板的上表面开设有滑槽，所述滑杆远离第一模板的一端与滑槽的内部滑动连接，所述滑杆的上表面固定连接有把手。
优选的，所述第二模板的顶部固定连接有置物筒，且置物筒向右侧倾斜。
优选的，所述第一连接板的底部与底板的上表面活动连接，所述第二连接板的底部与底板的上表面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于拆卸的铝制硬管生产模具。具备以下有益效果：
1、该便于拆卸的铝制硬管生产模具，通过底板、滑座、第一模板、第二模板、第一连接板、第二连接板、绳索、转盘和电机配合，达到铝制硬管在制造完成后便于拆卸模具的效果，解决了现有铝制硬管生产中使用的模具，在浇注铝液后进行拆卸不方便，人工的拆卸十分的费力的问题。
2、该便于拆卸的铝制硬管生产模具，通过支撑腿、弹簧箱、弹簧、伸缩杆、滑板、滑槽、滑杆和把手配合，达到辅助铝制硬管在制造完成后进行拆卸模具的效果，解决了现有铝制硬管生产中使用的模具，在浇注铝液后进行拆卸不方便，人工的拆卸十分的费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1底板、2滑动槽、3滑座、4第一模板、5第二模板、6第一连接板、7第二连接板、8卡槽、9卡块、10置物筒、11插杆帽、12固定孔、13 插杆、14底座、15电机、16电机座、17支撑腿、18固定块、19绳索、20电机箱、21活动孔、22转轴、23绕绳槽、24转盘、25弹簧、26弹簧箱、27滑板、28滑槽、29把手、30挡块、31开孔、32伸缩杆、33滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，如图1-2所示，包括底板1和弹簧箱26，底板1的上表面开设有与下表面相连通的固定孔12，固定孔12的内部插接有插杆13，插杆13位于底板1上方的一端固定连接有插杆帽11，因为在拆卸模具时需要使用电机15拉动，所以需要利用插杆12插入地面，将底板1与地面固定住，防止在拆卸第一模板4时出现模具倾倒的问题发生，弹簧箱26的下表面固定连接有支撑腿17，支撑腿17远离弹簧箱26的一端固定连接有脚垫34，支撑腿17可以支撑弹簧箱26，当电机 15带动第一模板4向左移动时，伸缩杆32会挤压弹簧25，这样可以防止第一模板4在移动的时候出现倾斜，底板1的上表面开设有滑动槽2，滑动槽2 的内部滑动连接有滑座3，滑座3的上表面固定连接有第一模板4，第一模板 4的左侧固定连接有滑杆33，滑杆33远离第一模板4的一端设置有滑板27，滑板27的上表面开设有滑槽28，滑杆33远离第一模板4的一端与滑槽28的内部滑动连接，滑杆33的上表面固定连接有把手29，在电机15带动第一模板4向左移动时，滑杆33可以在滑槽28内部滑动增加第一模板4移动的稳定性，另外抓住把手29将滑杆33向右移动可以将第一模板4向右推动，从而使第一模板4通过卡块9与卡槽8连接，第一模板4的右侧固定连接有第一连接板6，第一连接板6的右侧固定连接有卡块9，底板1的上表面固定连接有第二模板5，第二模板5的顶部固定连接有置物筒10，且置物筒10向右侧倾斜，现有的模具一般是直立的置物筒10，这样不便于倾倒铝液，这个倾斜的置物筒10可以为倾倒铝液提供便捷，第二模板5的左侧固定连接有第二连接板7，第一连接板6的底部与底板1的上表面活动连接，第二连接板7的底部与底板1的上表面固定连接，当制作铝管时，需要将第一模板4与第二模板5贴合到一起，在这个时候，第一连接板6与第二连接板7可以增加第一模板4与第二模板5之间的密封性，防止铝液漏出，第二连接板7的左侧开设有卡槽8，卡块9与卡槽8的内部卡接，且第一连接板6的右侧与第二连接板7的左侧搭接，底板1的左侧固定连接有底座14，底座14的上表面固定连接有电机箱20，电机箱20的内底壁固定连接有电机座16，电机座16的上表面固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转轴22，电机箱20的顶部并对应转轴22的位置开设有活动孔21，转轴22远离电机15的一端贯穿活动孔21并延伸至电机箱20的外部，转轴22位于电机箱20外部的一端固定连接有转盘24，转盘24的表面开设有绕绳槽23，绕绳槽23的内部固定连接有绳索19，绳索19远离绕绳槽23的一端固定连接有固定块18，固定块18 的右侧与第一模板4的左侧固定连接。
弹簧箱26的左侧内壁固定连接有弹簧25，弹簧25远离弹簧箱26左侧内壁的一端固定连接有挡块30，挡块30的右侧固定连接有伸缩杆32，弹簧箱 26的右侧并对应伸缩杆32的位置开设有开孔31，伸缩杆32远离挡块30的一端贯穿开孔31并延伸至弹簧箱26的外部，伸缩杆32位于弹簧箱26外部的一端与第一模板4的左侧固定连接。
使用时，利用插杆12插入地下，然后将铝液通过置物筒10倒入第一模板4与第二模板5的内部，待铝管成型后，将电机15与外置电源电连接，电机15带动转轴22转动，转轴22带动转盘24转动，转盘24拉动绳索19，并将绳索19缠绕在绕绳槽23的内部，绳索19带动第一模板4通过滑座3向左移动，此时伸缩杆32向左移动，并挤压弹簧25，第一模板4带动滑杆33在滑槽28内部向左移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该便于拆卸的铝制硬管生产模具，通过底板1、滑座3、第一模板4、第二模板5、第一连接板6、第二连接板7、绳索19、转盘24和电机 15配合，达到铝制硬管在制造完成后便于拆卸模具的效果，解决了现有铝制硬管生产中使用的模具，在浇注铝液后进行拆卸不方便，人工的拆卸十分的费力的问题。
通过支撑腿17、弹簧箱26、弹簧25、伸缩杆32、滑板27、滑槽28、滑杆33和把手29配合，达到辅助铝制硬管在制造完成后进行拆卸模具的效果，解决了现有铝制硬管生产中使用的模具，在浇注铝液后进行拆卸不方便，人工的拆卸十分的费力的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，包括底板(1)和弹簧箱(26)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的上表面固定连接有第一模板(4)，所述第一模板(4)的右侧固定连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的右侧固定连接有卡块(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有第二模板(5)，所述第二模板(5)的左侧固定连接有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的左侧开设有卡槽(8)，所述卡块(9)与卡槽(8)的内部卡接，且第一连接板(6)的右侧与第二连接板(7)的左侧搭接，所述底板(1)的左侧固定连接有底座(14)，所述底座(14)的上表面固定连接有电机箱(20)，所述电机箱(20)的内底壁固定连接有电机座(16)，所述电机座(16)的上表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转轴(22)，所述电机箱(20)的顶部并对应转轴(22)的位置开设有活动孔(21)，所述转轴(22)远离电机(15)的一端贯穿活动孔(21)并延伸至电机箱(20)的外部，所述转轴(22)位于电机箱(20)外部的一端固定连接有转盘(24)，所述转盘(24)的表面开设有绕绳槽(23)，所述绕绳槽(23)的内部固定连接有绳索(19)，所述绳索(19)远离绕绳槽(23)的一端固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的右侧与第一模板(4)的左侧固定连接；
所述弹簧箱(26)的左侧内壁固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离弹簧箱(26)左侧内壁的一端固定连接有挡块(30)，所述挡块(30)的右侧固定连接有伸缩杆(32)，所述弹簧箱(26)的右侧并对应伸缩杆(32)的位置开设有开孔(31)，所述伸缩杆(32)远离挡块(30)的一端贯穿开孔(31)并延伸至弹簧箱(26)的外部，所述伸缩杆(32)位于弹簧箱(26)外部的一端与第一模板(4)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有与下表面相连通的固定孔(12)，所述固定孔(12)的内部插接有插杆(13)，所述插杆(13)位于底板(1)上方的一端固定连接有插杆帽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，其特征在于：所述弹簧箱(26)的下表面固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)远离弹簧箱(26)的一端固定连接有脚垫(34)。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，其特征在于：所述第一模板(4)的左侧固定连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)远离第一模板(4)的一端设置有滑板(27)，所述滑板(27)的上表面开设有滑槽(28)，所述滑杆(33)远离第一模板(4)的一端与滑槽(28)的内部滑动连接，所述滑杆(33)的上表面固定连接有把手(29)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，其特征在于：所述第二模板(5)的顶部固定连接有置物筒(10)，且置物筒(10)向右侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝制硬管生产模具，其特征在于：所述第一连接板(6)的底部与底板(1)的上表面活动连接，所述第二连接板(7)的底部与底板(1)的上表面固定连接。
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