CN218803954U - 一种井盖模具快速加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井盖模具快速加工设备，包括底座、模具和盖板，所述模具位于底座的内部，所述盖板位于模具的顶部。本实用新型通过设置升降机构和脱模机构，通过升降机构对模具起到可在底座内部上下移动的作用，可通过将模具上下移动使模具内部的吸塑材料均匀分布的作用，通过脱模机构对模具内部成型后的吸塑片起到便于取出的作用，具备便于将成型后的吸塑片取出的优点，解决了现有传统工艺先雕刻井盖花纹面的铝模或木模，然后采用PP或ABS吸塑片材进行吸塑成型的工艺，而在对PP或ABS吸塑片取模时，吸塑片与设备吸附的较紧，而PP和ABS的材料较软，所以在取模时很容易损坏成型后的PP或ABS吸塑片的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于井盖模具技术领域，尤其涉及一种井盖模具快速加工设备。
背景技术
混凝土井盖塑料模具与其它钢井盖模具制造井盖的生产工艺不同。混凝土浇筑后需要经过一定时间发展强度，达到一定强度后方可脱模；用钢模具生产的混凝土井盖则是强脱的，混凝土浇筑完成后很短的时间就可以脱模。所以混凝土塑料模具的用量比钢模大。但是混凝土井盖塑料模具是采用新技术、新材料、新工艺制造而成，大大降低了模具的制造成本，提高了产品的美观度，促进制造业的升级换代，成为了使用最广泛的一种井盖模具制品。
现有技术存在的问题是：传统工艺先在铝模或木模上雕刻出井盖的花纹面，然后采用PP或ABS吸塑片材进行吸塑成型。而在对PP或ABS吸塑片取模时，吸塑片与设备吸附的较紧，而PP和ABS的材料较而脆，在取模时很容易损坏成型后的PP或ABS吸塑片。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种井盖模具快速加工设备，具备便于将成型后的吸塑片取出的优点，解决了现有传统工艺先雕刻井盖花纹面的铝模或木模，然后采用PP或ABS吸塑片材进行吸塑成型的工艺，而在对PP或ABS吸塑片取模时，吸塑片与设备吸附的较紧，而PP和ABS的材料较软，所以在取模时很容易损坏成型后的PP或ABS吸塑片的问题。
本实用新型是这样实现的，一种井盖模具快速加工设备，包括底座、模具和盖板，所述模具位于底座的内部，所述盖板位于模具的顶部，所述底座的内部设置有升降机构，所述模具的底部设置有脱模机构。
作为本实用新型优选的，所述升降机构包括传动板、螺纹、螺槽和推动板，所述传动板与模具的底部活动连接，所述螺纹设置于模具的表面，所述螺槽开设于底座的内壁，且与螺纹配合使用，所述推动板与传动板的表面固定连接，且延伸至底座的外部。
作为本实用新型优选的，所述脱模机构包括脱模板、连接杆、传动杆和传动槽，所述脱模板与模具内部的底部活动连接，所述连接杆与脱模板的底部固定连接，且贯穿至传动板的内部，所述传动杆与连接杆的表面固定连接，且延伸至推动板的外部，所述传动槽开设于推动板的表面，且与传动杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述传动杆的前侧通过转轴活动连接有把手，所述推动板前侧的右侧开设有与把手配合使用的卡槽。
作为本实用新型优选的，所述模具底部的两侧均固定连接有限位杆，所述传动板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
作为本实用新型优选的，所述传动板的顶部开设有与连接杆配合使用的移动槽。
作为本实用新型优选的，所述底座的表面开设有与推动板配合使用的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置升降机构和脱模机构，通过升降机构对模具起到可在底座内部上下移动的作用，可通过将模具上下移动使模具内部的吸塑材料均匀分布的作用，通过脱模机构对模具内部成型后的吸塑片起到便于取出的作用，具备便于将成型后的吸塑片取出的优点，解决了现有传统工艺先雕刻井盖花纹面的铝模或木模，然后采用PP或ABS吸塑片材进行吸塑成型的工艺，而在对PP或ABS吸塑片取模时，吸塑片与设备吸附的较紧，而PP和ABS的材料较软，所以在取模时很容易损坏成型后的PP或ABS吸塑片的问题。
2、本实用新型通过设置升降机构，能够通过升降机构对模具起到可在底座内部上下移动的作用，可通过将模具上下移动使模具内部的吸塑材料均匀分布的作用。
3、本实用新型通过设置脱模机构，能够通过脱模机构对模具内部成型后的吸塑片起到便于取出的作用。
4、本实用新型通过设置把手和卡槽，能够通过把手对传动杆起到传动的作用，通过卡槽能够对把手起到限位的作用，对脱模板移动后的位置起到限位的作用。
5、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，能够通过限位杆和限位槽的配合使用对模具起到可随着传动板旋转的作用。
6、本实用新型通过设置移动槽，能够通过移动槽对连接杆起到可在传动板内部移动的作用。
7、本实用新型通过设置开口，能够通过开口对推动板起到限位移动的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供底座的爆炸图；
图3是本实用新型实施例提供底座的展示图。
图中：1、底座；2、模具；3、盖板；4、升降机构；401、传动板；402、螺纹；403、螺槽；404、推动板；5、脱模机构；501、脱模板；502、连接杆；503、传动杆；504、传动槽；6、把手；7、卡槽；8、限位杆；9、限位槽；10、移动槽；11、开口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种井盖模具快速加工设备，包括底座1、模具2和盖板3，模具2位于底座1的内部，盖板3位于模具2的顶部，底座1的内部设置有升降机构4，模具2的底部设置有脱模机构5。
参考图2，升降机构4包括传动板401、螺纹402、螺槽403和推动板404，传动板401与模具2的底部活动连接，螺纹402设置于模具2的表面，螺槽403开设于底座1的内壁，且与螺纹402配合使用，推动板404与传动板401的表面固定连接，且延伸至底座1的外部。
采用上述方案：通过设置升降机构4，能够通过升降机构4对模具2起到可在底座1内部上下移动的作用，可通过将模具2上下移动使模具2内部的吸塑材料均匀分布的作用。
参考图2，脱模机构5包括脱模板501、连接杆502、传动杆503和传动槽504，脱模板501与模具2内部的底部活动连接，连接杆502与脱模板501的底部固定连接，且贯穿至传动板401的内部，传动杆503与连接杆502的表面固定连接，且延伸至推动板404的外部，传动槽504开设于推动板404的表面，且与传动杆503配合使用。
采用上述方案：通过设置脱模机构5，能够通过脱模机构5对模具2内部成型后的吸塑片起到便于取出的作用。
参考图1，传动杆503的前侧通过转轴活动连接有把手6，推动板404前侧的右侧开设有与把手6配合使用的卡槽7。
采用上述方案：通过设置把手6和卡槽7，能够通过把手6对传动杆503起到传动的作用，通过卡槽7能够对把手6起到限位的作用，对脱模板501移动后的位置起到限位的作用。
参考图2，模具2底部的两侧均固定连接有限位杆8，传动板401的顶部开设有与限位杆8配合使用的限位槽9。
采用上述方案：通过设置限位杆8和限位槽9，能够通过限位杆8和限位槽9的配合使用对模具2起到可随着传动板401旋转的作用。
参考图2，传动板401的顶部开设有与连接杆502配合使用的移动槽10。
采用上述方案：通过设置移动槽10，能够通过移动槽10对连接杆502起到可在传动板401内部移动的作用。
参考图2，底座1的表面开设有与推动板404配合使用的开口11。
采用上述方案：通过设置开口11，能够通过开口11对推动板404起到限位移动的作用。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者将吸塑材料倒入模具2内部后，通过手动左右反复的移动推动板404，通过传动板401能够带动模具2反复的旋转，同时通过螺纹402和螺槽403的配合使用能够使模具2反复的上下移动，使模具2内部的吸塑材料起到晃动的作用，能够达到均匀分布的作用，然后将盖板3盖在模具2的顶部，吸塑材料成型凝固后，将盖板3取下，然后通过把手6向右侧移动，带动传动杆503向右侧移动，根据传动槽504能够使连接杆502和脱模板501向上移动，能够将凝固后的吸塑材料从模具2内部推出，达到便于脱模的作用。
综上所述：该井盖模具快速加工设备，通过设置升降机构4和脱模机构5，通过升降机构4对模具2起到可在底座1内部上下移动的作用，可通过将模具2上下移动使模具2内部的吸塑材料均匀分布的作用，通过脱模机构5对模具2内部成型后的吸塑片起到便于取出的作用，具备便于将成型后的吸塑片取出的优点，解决了现有传统工艺先雕刻井盖花纹面的铝模或木模，然后采用PP或ABS吸塑片材进行吸塑成型的工艺，而在对PP或ABS吸塑片取模时，吸塑片与设备吸附的较紧，而PP和ABS的材料较软，所以在取模时很容易损坏成型后的PP或ABS吸塑片的问题。
Claims (7)
1.一种井盖模具快速加工设备，包括底座(1)、模具(2)和盖板(3)，其特征在于：所述模具(2)位于底座(1)的内部，所述盖板(3)位于模具(2)的顶部，所述底座(1)的内部设置有升降机构(4)，所述模具(2)的底部设置有脱模机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种井盖模具快速加工设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括传动板(401)、螺纹(402)、螺槽(403)和推动板(404)，所述传动板(401)与模具(2)的底部活动连接，所述螺纹(402)设置于模具(2)的表面，所述螺槽(403)开设于底座(1)的内壁，且与螺纹(402)配合使用，所述推动板(404)与传动板(401)的表面固定连接，且延伸至底座(1)的外部。
3.如权利要求2所述的一种井盖模具快速加工设备，其特征在于：所述脱模机构(5)包括脱模板(501)、连接杆(502)、传动杆(503)和传动槽(504)，所述脱模板(501)与模具(2)内部的底部活动连接，所述连接杆(502)与脱模板(501)的底部固定连接，且贯穿至传动板(401)的内部，所述传动杆(503)与连接杆(502)的表面固定连接，且延伸至推动板(404)的外部，所述传动槽(504)开设于推动板(404)的表面，且与传动杆(503)配合使用。
4.如权利要求3所述的一种井盖模具快速加工设备，其特征在于：所述传动杆(503)的前侧通过转轴活动连接有把手(6)，所述推动板(404)前侧的右侧开设有与把手(6)配合使用的卡槽(7)。
5.如权利要求2所述的一种井盖模具快速加工设备，其特征在于：所述模具(2)底部的两侧均固定连接有限位杆(8)，所述传动板(401)的顶部开设有与限位杆(8)配合使用的限位槽(9)。
6.如权利要求3所述的一种井盖模具快速加工设备，其特征在于：所述传动板(401)的顶部开设有与连接杆(502)配合使用的移动槽(10)。
7.如权利要求2所述的一种井盖模具快速加工设备，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有与推动板(404)配合使用的开口(11)。
Priority Applications (1)
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| CN202223319773.5U CN218803954U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种井盖模具快速加工设备 |
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Publications (1)
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| CN218803954U true CN218803954U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87256090
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223319773.5U patent/CN218803954U/zh active Active
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