CN220719723U - 一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墙板模具技术领域，且公开了一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有模具板；所述模具板的顶部开设有注模槽；所述注模槽的前后两侧内壁滑动连接有限位模板。该一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，通过启动电动伸缩杆带动限位模板沿注模槽的内壁进行滑动，从而能够对限位模板的位置进行调节，从而改变注模槽的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，调节方便，提高了生产效率，通过推动把手带动底板在万向轮的作用下进行移动，从而便于将该装置移动到不同的位置进行使用，提高了灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板模具技术领域，具体为一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具。
背景技术
混凝土作为建筑行业应用范围最为广泛的材料，应用于各类建筑结构构件中，并通过不断改进混凝土的各项性能，使其能够满足结构形式越来越复杂、对力学性能要求越来越高的建筑物，如建筑内墙板就是通过混凝土使用模具浇筑制作而成的。
例如公告号为“CN218227125U”的“一种墙板模具”，包括依次首尾相接且固定在一起的顶模、左边模、底模和右边模，所述顶模、左边模、底模和右边模之间形成墙板预制构件的浇筑空腔，所述左边模和右边模上对应弯曲梁筋的位置开设有槽形孔，所述左边模和右边模上可拆卸安装有用于封堵所述槽形孔的嵌块，所述嵌块的边缘对应所述弯折梁筋位置开设有出筋缺口。本实用新型解决了预制构件上弯曲梁筋导致出模困难的技术问题，广泛应用于墙板浇筑中。
但是现有的普通墙板模具只能够加工固定的墙板大小，墙板的加工宽度无法调节，加工不同宽度的墙板只能通过不同的加工模板实现，在对不同宽度的墙板加工生产时来回切换非常麻烦，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具。其优点在于能够对限位模板的位置进行调节，从而改变注模槽的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，调节方便，提高了生产效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有模具板；所述模具板的顶部开设有注模槽；所述注模槽的前后两侧内壁滑动连接有限位模板；所述限位模板的底部与注模槽的内壁相贴合；所述模具板上设置有调节机构；
所述调节机构包括：安装板、电动伸缩杆；所述安装板固定连接在模具板的顶部，且靠近模具板的右侧；所述电动伸缩杆固定安装在安装板的左侧，且所述电动伸缩杆的活塞端与限位模板的右侧固定连接；通过启动电动伸缩杆带动限位模板沿注模槽的内壁进行滑动，从而能够对限位模板的位置进行调节，从而改变注模槽的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，调节方便，提高了生产效率。
优选的，所述限位模板、调节机构的数量均有两组，且分别相对设置在注模槽底部中心点的左右两侧。
优选的，所述注模槽上设置有顶推机构；所述顶推机构包括：收纳槽；所述收纳槽开设在注模槽的内壁底部；所述收纳槽的内部设置有推板。
优选的，所述底板的顶部固定安装有电动液压杆；所述电动液压杆的活塞端贯穿模具板并延伸到收纳槽内；所述电动液压杆的活塞端与推板的底部固定连接；通过启动电动液压杆带动推板移动，从而使推板向上顶推墙板，方便将墙板取出，便于拆模。
优选的，所述底板的左侧固定连接有把手；所述底板的底部四角分别固定安装有万向轮；通过推动把手带动底板在万向轮的作用下进行移动，从而便于将该装置移动到不同的位置进行使用，提高了灵活性。
优选的，所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆分别固定连接在底板的底部四角；通过设置的支撑杆能够对模具板进行支撑。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，具备以下有益效果：
1、该一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，通过启动电动伸缩杆带动限位模板沿注模槽的内壁进行滑动，从而能够对限位模板的位置进行调节，从而改变注模槽的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，调节方便，提高了生产效率。
2、该一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，通过推动把手带动底板在万向轮的作用下进行移动，从而便于将该装置移动到不同的位置进行使用，提高了灵活性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型模具板的俯视图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、模具板；4、注模槽；5、限位模板；6、调节机构；61、安装板；62、电动伸缩杆；7、顶推机构；71、收纳槽；72、推板；73、电动液压杆；8、把手；9、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2；支撑杆2的顶端固定连接有模具板3；支撑杆2的数量有四个，四个支撑杆2分别固定连接在底板1的底部四角；通过设置的支撑杆2能够对模具板3进行支撑；模具板3的顶部开设有注模槽4；注模槽4的前后两侧内壁滑动连接有限位模板5；限位模板5的底部与注模槽4的内壁相贴合；模具板3上设置有调节机构6；调节机构6包括：安装板61、电动伸缩杆62；安装板61固定连接在模具板3的顶部，且靠近模具板3的右侧；电动伸缩杆62固定安装在安装板61的左侧，且电动伸缩杆62的活塞端与限位模板5的右侧固定连接；限位模板5、调节机构6的数量均有两组，且分别相对设置在注模槽4底部中心点的左右两侧；通过启动电动伸缩杆62带动限位模板5沿注模槽4的内壁进行滑动，从而能够对限位模板5的位置进行调节，从而改变注模槽4的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，调节方便，提高了生产效率。
在本实施例中，通过启动电动伸缩杆62带动限位模板5沿注模槽4的内壁进行滑动，从而能够对限位模板5的位置进行调节，从而改变注模槽4的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，调节方便，提高了生产效率。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注模槽4上设置有顶推机构7；顶推机构7包括：收纳槽71；收纳槽71开设在注模槽4的内壁底部；收纳槽71的内部设置有推板72；底板1的顶部固定安装有电动液压杆73；电动液压杆73的活塞端贯穿模具板3并延伸到收纳槽71内；电动液压杆73的活塞端与推板72的底部固定连接；通过启动电动液压杆73带动推板72移动，从而使推板72向上顶推墙板，方便将墙板取出，便于拆模；底板1的左侧固定连接有把手8；底板1的底部四角分别固定安装有万向轮9；通过推动把手8带动底板1在万向轮9的作用下进行移动，从而便于将该装置移动到不同的位置进行使用，提高了灵活性。
在本实施例中，通过推动把手8带动底板1在万向轮9的作用下进行移动，从而便于将该装置移动到不同的位置进行使用，提高了灵活性。
下面具体说一下该一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具的工作原理。
如图1-3所示，使用时，通过启动电动伸缩杆62带动限位模板5沿注模槽4的内壁进行滑动，从而能够对限位模板5的位置进行调节，从而改变注模槽4的大小，从而可以根据墙板的加工宽度满足使用需求，通过启动电动液压杆73带动推板72移动，从而使推板72向上顶推墙板，方便将墙板取出，便于拆模，通过推动把手8带动底板1在万向轮9的作用下进行移动，从而便于将该装置移动到不同的位置进行使用。
Claims (6)
1.一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的顶端固定连接有模具板(3)；所述模具板(3)的顶部开设有注模槽(4)；所述注模槽(4)的前后两侧内壁滑动连接有限位模板(5)；所述限位模板(5)的底部与注模槽(4)的内壁相贴合；所述模具板(3)上设置有调节机构(6)；
所述调节机构(6)包括：安装板(61)、电动伸缩杆(62)；所述安装板(61)固定连接在模具板(3)的顶部，且靠近模具板(3)的右侧；所述电动伸缩杆(62)固定安装在安装板(61)的左侧，且所述电动伸缩杆(62)的活塞端与限位模板(5)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，其特征在于：所述限位模板(5)、调节机构(6)的数量均有两组，且分别相对设置在注模槽(4)底部中心点的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，其特征在于：所述注模槽(4)上设置有顶推机构(7)；所述顶推机构(7)包括：收纳槽(71)；所述收纳槽(71)开设在注模槽(4)的内壁底部；所述收纳槽(71)的内部设置有推板(72)。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电动液压杆(73)；所述电动液压杆(73)的活塞端贯穿模具板(3)并延伸到收纳槽(71)内；所述电动液压杆(73)的活塞端与推板(72)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定连接有把手(8)；所述底板(1)的底部四角分别固定安装有万向轮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节墙板生产宽度的墙板模具，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量有四个，四个所述支撑杆(2)分别固定连接在底板(1)的顶部四角。
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