CN218138765U - 一种用于生产加气砖的模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产加气砖的模框，涉及到加气砖生产制造技术领域，包括安装架和安装架上安装的底板，所述底板的顶端一侧设置有第一成型板。本实用新型在进行脱模时，首先通过第一辅助脱模单元使得两个第二成型板自动反向移动，实现对加气砖两侧脱模，然后通过第二辅助脱模单元使得第一成型板和侧板反向移动，实现对加气砖另外两侧脱模，如此，实现对加气砖脱模的目的，通过第一辅助脱模单元和第二辅助脱模单元的配合使用，代替了现有的脱模方式，减少对胚体的损伤，提高生产质量，提高实用性，且通过一次使用第一辅助脱模单元和第二辅助脱模单元即可实现快速合模和脱模，可单人操作使用，方便使用，提高实用性。

Description

一种用于生产加气砖的模框

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产制造技术领域，特别涉及一种用于生产加气砖的模框。

背景技术

加气砖是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻、保温效能高、吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块、保温块、墙板以及保温管等制品。

在实际生产中，生产加气砖的模框通常是采用固定在底板上的三个成型板以及一个可拆卸的侧板制成的，生产加气砖用的浆料注入模框经预养形成胚体后，需要打开侧板，而后将三个成型板与底板构成的整体侧移，从而将加气砖的胚体取出，但是由于浆料在成型后对模框产生较大涨模力，因此在脱模的过程中容易拉伤胚体的表面，甚至形成缺角以及裂纹等缺陷，降低了加气砖的生产效率，现有的用于生产加气砖的模框虽然解决了上述问题，但是仍然存在一些问题。

例如公开号为CN214026236U中国专利公开了一种环保加气砖用保温模框，其包括底板以及分别对应竖直设置于所述底板两端顶面上的两个第一成型板，所述底板的一侧顶面上竖直固定有第二成型板，且所述第二成型板的两端分别与两个所述第一成型板的侧面抵接，所述第二成型板上设置有用于连接第一成型板的连接组件。本申请具有提高加气砖生产效率的效果，从而生产出隔热、防火的加气砖。

上述加气砖用保温模框虽然解决了在脱模时，容易拉伤胚体的表面的问题，但是该模框在脱模时，需要同时推动多个推杆，才能使得两个成型板自动弹开，使用不够方便，且在模框闭合时，需要先同时推动多个推杆，再推动两个成型板，再松开多个推杆，使得推杆对成型板进行定位，才能实现模框闭合，如此的使用方式，大多无法一人完成，不方便使用，增加了工作人员负担，实用性较低，因此，本申请提供了一种用于生产加气砖的模框来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产加气砖的模框，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于生产加气砖的模框，包括安装架和安装架上安装的底板，所述底板的顶端一侧设置有第一成型板，所述第一成型板的两侧设置有一对第二成型板，一对所述第二成型板的同一侧设置有同一侧板，所述第一成型板上设置有用于脱模的第一辅助脱模单元，所述底板上设置有用于脱模的第二辅助脱模单元；

所述第一辅助脱模单元包括开设于所述第一成型板上的多个滑槽，一对所述第二成型板上均固定连接有两个连接杆，所述连接杆插接于所述滑槽内，所述连接杆上开设有限位槽，所述连接杆上设置有第一弹簧，所述第一成型板上开设有多个插槽，所述插槽内插接有限位块，所述第一成型板上固定连接有安装块，所述安装块上安装有连接架，多个所述插槽均固定连接于所述连接架上，所述连接架上固定连接有第一把手；

所述第二辅助脱模单元包括转动连接于所述底板上的一对正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的一端与所述第一成型板螺纹连接，所述正反牙螺杆的另一端与所述侧板螺纹连接，所述正反牙螺杆的一端对应所述第一成型板的一侧固定连接有第二把手，一对所述正反牙螺杆的另一端对应所述侧板的一侧均固定连接有转轮，两个所述转轮上张紧有同一皮带。

优选地，所述第一弹簧的一端与所述连接杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑槽固定连接。

优选地，所述插槽的数量为四个。

优选地，所述连接杆和所述限位块的一端均设置有倒角。

优选地，所述第一把手上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述安装块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一把手固定连接。

优选地，所述底板内固定连接有一对伸缩杆，所述伸缩杆为双输出轴结构，所述伸缩杆的其中一个输出端与所述第一成型板固定连接，所述伸缩杆的另一个输出端与所述侧板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在进行合模时，首先通过第二辅助脱模单元使得第一成型板和侧板抵触在底板的两侧，再通过第一辅助脱模单元使得两个第二成型板抵触在第一成型板的两侧，如此实现快速合模，使用方便提高实用性，在进行脱模时，首先通过第一辅助脱模单元使得两个第二成型板自动反向移动，实现对加气砖两侧脱模，然后通过第二辅助脱模单元使得第一成型板和侧板反向移动，实现对加气砖另外两侧脱模，如此，实现对加气砖脱模的目的，通过第一辅助脱模单元和第二辅助脱模单元的配合使用，代替了现有的脱模方式，减少对胚体的损伤，提高生产质量，提高实用性，且通过一次使用第一辅助脱模单元和第二辅助脱模单元即可实现快速合模和脱模，可单人操作使用，方便使用，提高实用性。

2、在对加气砖其中一个方向进行合模时，首先通过其中一个第二把手带动正反牙螺杆转动，通过其中一个正反牙螺杆带动其中一个转轮转动，在皮带的配合下，带动另一个正反牙螺杆转动，通过两个正反牙螺杆的转动，带动第一成型板和侧板相互靠近，进行合模，如此实现一个方向的合模，在进行脱模时，只需转动其中一个第二把手，在转轮和皮带的配合下，带动两个正反牙螺杆反向转动，通过两个正反牙螺杆带动第一成型板和侧板远离，进而实现该方向的脱模，代替了现有的脱模方式，提高实用性。

3、在对加气砖另一个方向进行合模时，在第一成型板和侧板靠近合模后，同时推动两个第二成型板，使得两个第二成型板相互靠近合模，通过第二成型板带动连接杆在滑槽内移动，在连接杆上的倒角和限位块上倒角的配合下和在第二弹簧的配合下，使得限位块限制在限位槽内，如此，实现对合模后两个第二成型板的定位固定，进而实现对该加气砖另一个方向进行合模，在进行脱模时，只需拉动第一把手，带动连接架上的限位块移动，使得限位块与限位槽分离，在第一弹簧的作用下，带动两个第二成型板反向移动，实现自动脱模，该脱模方式解决了现有模框脱模时易造成加气砖损伤的问题，同时，脱模方式简单，可单人操作，方便使用，实用性高。

附图说明

图1为用于生产加气砖的模框的第一视角立体结构示意图；

图2为用于生产加气砖的模框的第二视角立体结构示意图；

图3为第一成型板立体放大结构示意图；

图4为第二成型板立体放大结构示意图；

图5为连接架立体放大结构示意图；

图6为正反牙螺杆立体放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、底板；3、第一成型板；4、第二成型板；5、侧板；6、第一辅助脱模单元；7、第二辅助脱模单元；8、滑槽；9、连接杆；10、限位槽；11、第一弹簧；12、插槽；13、限位块；14、安装块；15、连接架；16、第一把手；17、伸缩杆；18、正反牙螺杆；19、第二把手；20、转轮；21、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参考图1所示的一种用于生产加气砖的模框，包括安装架1和安装架1上安装的底板2，底板2的顶端一侧设置有第一成型板3，第一成型板3的两侧设置有一对第二成型板4，一对第二成型板4的同一侧设置有同一侧板5，第一成型板3上设置有用于脱模的第一辅助脱模单元6，底板2上设置有用于脱模的第二辅助脱模单元7，在进行合模时，首先通过第二辅助脱模单元7使得第一成型板3和侧板5抵触在底板2的两侧，再通过第一辅助脱模单元6使得两个第二成型板4抵触在第一成型板3的两侧，如此实现快速合模，使用方便提高实用性，在进行脱模时，首先通过第一辅助脱模单元6使得两个第二成型板4自动反向移动，实现对加气砖两侧脱模，然后通过第二辅助脱模单元7使得第一成型板3和侧板5反向移动，实现对加气砖另外两侧脱模，如此，实现对加气砖脱模的目的，通过第一辅助脱模单元6和第二辅助脱模单元7的配合使用，代替了现有的脱模方式，减少对胚体的损伤，提高生产质量，提高实用性，且通过一次使用第一辅助脱模单元6和第二辅助脱模单元7即可实现快速合模和脱模，可单人操作使用，方便使用，提高实用性。

如图1-6所示，第二辅助脱模单元7包括转动连接于底板2上的一对正反牙螺杆18，正反牙螺杆18的一端与第一成型板3螺纹连接，正反牙螺杆18的另一端与侧板5螺纹连接，正反牙螺杆18的一端对应第一成型板3的一侧固定连接有第二把手19，一对正反牙螺杆18的另一端对应侧板5的一侧均固定连接有转轮20，两个转轮20上张紧有同一皮带21。

在对加气砖其中一个方向进行合模时，首先通过其中一个第二把手19带动正反牙螺杆18转动，通过其中一个正反牙螺杆18带动其中一个转轮20转动，在皮带21的配合下，带动另一个正反牙螺杆18转动，通过两个正反牙螺杆18的转动，带动第一成型板3和侧板5相互靠近，进行合模，如此实现一个方向的合模；

在进行脱模时，只需转动其中一个第二把手19，在转轮20和皮带21的配合下，带动两个正反牙螺杆18反向转动，通过两个正反牙螺杆18带动第一成型板3和侧板5远离，进而实现该方向的脱模，代替了现有的脱模方式，提高实用性。

如图1-5所示，第一辅助脱模单元6包括开设于第一成型板3上的多个滑槽8，一对第二成型板4上均固定连接有两个连接杆9，连接杆9插接于滑槽8内，连接杆9上开设有限位槽10，连接杆9上设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与连接杆9固定连接，第一弹簧11的另一端与滑槽8固定连接，第一成型板3上开设有多个插槽12，插槽12的数量为四个，插槽12内插接有限位块13，连接杆9和限位块13的一端均设置有倒角，第一成型板3上固定连接有安装块14，安装块14上安装有连接架15，多个插槽12均固定连接于连接架15上，连接架15上固定连接有第一把手16，第一把手16上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与安装块14固定连接，第二弹簧的另一端与第一把手16固定连接，底板2内固定连接有一对伸缩杆17，伸缩杆17为双输出轴结构，伸缩杆17的其中一个输出端与第一成型板3固定连接，伸缩杆17的另一个输出端与侧板5固定连接。

在对加气砖另一个方向进行合模时，在第一成型板3和侧板5靠近合模后，同时推动两个第二成型板4，使得两个第二成型板4相互靠近合模，通过第二成型板4带动连接杆9在滑槽8内移动，在连接杆9上的倒角和限位块13上倒角的配合下和在第二弹簧的配合下，使得限位块13限制在限位槽10内，如此，实现对合模后两个第二成型板4的定位固定，进而实现对该加气砖另一个方向进行合模；

在进行脱模时，只需拉动第一把手16，带动连接架15上的限位块13移动，使得限位块13与限位槽10分离，在第一弹簧11的作用下，带动两个第二成型板4反向移动，实现自动脱模，该脱模方式解决了现有模框脱模时易造成加气砖损伤的问题，同时，脱模方式简单，可单人操作，方便使用，实用性高。

本实用工作原理：

在对加气砖进行合模时，首先通过其中一个第二把手19带动正反牙螺杆18转动，通过其中一个正反牙螺杆18带动其中一个转轮20转动，在皮带21的配合下，带动另一个正反牙螺杆18转动，通过两个正反牙螺杆18的转动，带动第一成型板3和侧板5相互靠近，进行合模，如此实现一个方向的合模；在对加气砖另一个方向进行合模时，在第一成型板3和侧板5靠近合模后，同时推动两个第二成型板4，使得两个第二成型板4相互靠近合模，通过第二成型板4带动连接杆9在滑槽8内移动，在连接杆9上的倒角和限位块13上倒角的配合下和在第二弹簧的配合下，使得限位块13限制在限位槽10内，如此，实现对合模后两个第二成型板4的定位固定，进而实现对该加气砖另一个方向进行合模。

在对加气砖进行脱模时，只需转动其中一个第二把手19，在转轮20和皮带21的配合下，带动两个正反牙螺杆18反向转动，通过两个正反牙螺杆18带动第一成型板3和侧板5远离，进而实现该方向的脱模，代替了现有的脱模方式，提高实用性；在进行另一个方向脱模时，只需拉动第一把手16，带动连接架15上的限位块13移动，使得限位块13与限位槽10分离，在第一弹簧11的作用下，带动两个第二成型板4反向移动，实现自动脱模，该脱模方式解决了现有模框脱模时易造成加气砖损伤的问题，同时，脱模方式简单，可单人操作，方便使用，实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于生产加气砖的模框，包括安装架(1)和安装架(1)上安装的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶端一侧设置有第一成型板(3)，所述第一成型板(3)的两侧设置有一对第二成型板(4)，一对所述第二成型板(4)的同一侧设置有同一侧板(5)，所述第一成型板(3)上设置有用于脱模的第一辅助脱模单元(6)，所述底板(2)上设置有用于脱模的第二辅助脱模单元(7)；

所述第一辅助脱模单元(6)包括开设于所述第一成型板(3)上的多个滑槽(8)，一对所述第二成型板(4)上均固定连接有两个连接杆(9)，所述连接杆(9)插接于所述滑槽(8)内，所述连接杆(9)上开设有限位槽(10)，所述连接杆(9)上设置有第一弹簧(11)，所述第一成型板(3)上开设有多个插槽(12)，所述插槽(12)内插接有限位块(13)，所述第一成型板(3)上固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)上安装有连接架(15)，多个所述插槽(12)均固定连接于所述连接架(15)上，所述连接架(15)上固定连接有第一把手(16)；

所述第二辅助脱模单元(7)包括转动连接于所述底板(2)上的一对正反牙螺杆(18)，所述正反牙螺杆(18)的一端与所述第一成型板(3)螺纹连接，所述正反牙螺杆(18)的另一端与所述侧板(5)螺纹连接，所述正反牙螺杆(18)的一端对应所述第一成型板(3)的一侧固定连接有第二把手(19)，一对所述正反牙螺杆(18)的另一端对应所述侧板(5)的一侧均固定连接有转轮(20)，两个所述转轮(20)上张紧有同一皮带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模框，其特征在于，所述第一弹簧(11)的一端与所述连接杆(9)固定连接，所述第一弹簧(11)的另一端与所述滑槽(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模框，其特征在于，所述插槽(12)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模框，其特征在于，所述连接杆(9)和所述限位块(13)的一端均设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模框，其特征在于，所述第一把手(16)上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述安装块(14)固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一把手(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产加气砖的模框，其特征在于，所述底板(2)内固定连接有一对伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)为双输出轴结构，所述伸缩杆(17)的其中一个输出端与所述第一成型板(3)固定连接，所述伸缩杆(17)的另一个输出端与所述侧板(5)固定连接。

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