CN215434680U - 一种往复式大尺寸泡塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式大尺寸泡塑模具，包括第一泡塑模具和第二泡塑模具，所述第一泡塑模具的上下两端设置有滑座块，所述滑座块的上端设置有上架板，所述上架板的下端内部设置有滑槽，所述滑座块的下端设置有下架板，所述第一泡塑模具的表面设置有模块，所述第一泡塑模具的左侧设置有沿板，所述沿板的左侧设置有第一顶针，所述第一泡塑模具的内侧设置有第一泡塑模腔，所述第一泡塑模腔的上端设置有第一注塑口，所述第一泡塑模具的右侧设置有导杆，所述导杆的右侧设置有夹层，所述夹层的内部设置有通管，所述第一注塑口的右侧设置有第二注塑口，本实用新型采用往复式的结构，可以实现两侧进行注塑脱模，效果高，使用方便。

Description

一种往复式大尺寸泡塑模具

技术领域

本实用新型涉及泡塑模具技术领域，具体为一种往复式大尺寸泡塑模具。

背景技术

泡塑材料主要用于建筑墙体、屋面保温等工程中，其具有保温隔热性能好，节约能源，承载能力强，安装方便，防火性能好等特点。目前，在建筑EPS模块(即聚苯乙烯泡沫模块)生产领域，且现有技术中没有用于生产大尺寸EPS模块的泡塑模具，只能进行一侧生产，无法实现两侧进行注塑脱模，效果低，使用起来不方便，为了解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种往复式大尺寸泡塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有用于生产大尺寸EPS模块的泡塑模具，只能进行一侧生产，无法实现两侧进行注塑脱模，效果低，使用起来不方便，而提出的一种往复式大尺寸泡塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一泡塑模具和第二泡塑模具，所述第一泡塑模具的上下两端设置有滑座块，所述滑座块的上端设置有上架板，所述上架板的下端内部设置有滑槽，所述滑座块的下端设置有下架板，所述第一泡塑模具的表面设置有模块，所述第一泡塑模具的左侧设置有沿板，所述沿板的左侧设置有第一顶针，所述第一泡塑模具的内侧设置有第一泡塑模腔，所述第一泡塑模腔的上端设置有第一注塑口，所述第一泡塑模具的右侧设置有导杆，所述导杆的右侧设置有夹层，所述夹层的内部设置有通管，所述第一注塑口的右侧设置有第二注塑口，所述第二注塑口的下端设置有第二泡塑模腔，所述第二泡塑模腔的前端设置有第二泡塑模具，本实用新型采用往复式的结构，可以实现两侧进行注塑脱模，效果高，使用方便。

优选的，所述导杆和第一泡塑模具通过固定螺栓相连，且导杆和第二泡塑模具通过固定螺栓相连，实现导杆和第一泡塑模具、二泡塑模具的固定连接。

优选的，所述导杆的直径比通管的直径小1cm,且通管的内侧设置有内垫圈，能够让导杆穿过通管，且利用内垫圈采用橡胶垫，起到减少缝隙的作用。

优选的，所述滑槽采用凹型槽结构，所述滑座块采用凸型块结构，两者相互匹配，方便实现滑动。

优选的，所述沿板和第一泡塑模腔、第二泡塑模腔相密合，减少泡塑模具和泡塑模腔之间的间隙。

优选的，所述第一注塑口和第一泡塑模腔相通，所述第二注塑口和第二泡塑模腔相通，方便进行浇注。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型往复式大尺寸泡塑模具采用往复式的结构，可以实现两侧进行注塑脱模，使用方便，提高了工作效率，满足人们使用需求。

附图说明

图1为本实用新型往复式大尺寸泡塑模具的整体结构示意图，

图2为本实用新型往复式大尺寸泡塑模具的左视图,

图3为本实用新型往复式大尺寸泡塑模具的泡塑模腔结构图。

图中：1-上架板，2-下架板，3-滑槽，4-滑座块，5-第一泡塑模具，6-第一注塑口，7-第二注塑口，8-第一泡塑模腔，9-第二泡塑模具，10-第二泡塑模腔，11-通管，12-夹层，13导杆，14-模块,15-第一顶针,16-第二顶针，17-沿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括第一泡塑模具5和第二泡塑模具9，所述第一泡塑模具5的上下两端设置有滑座块4，所述滑座块4的上端设置有上架板1，所述上架板1的下端内部设置有滑槽3，所述滑座块4的下端设置有下架板2，所述第一泡塑模具5的表面设置有模块14，所述第一泡塑模具5的左侧设置有沿板17，所述沿板17的左侧设置有第一顶针15，所述第一泡塑模具5的内侧设置有第一泡塑模腔8，所述第一泡塑模腔8的上端设置有第一注塑口6，所述第一泡塑模具5的右侧设置有导杆13，所述导杆13的右侧设置有夹层12，所述夹层12的内部设置有通管11，所述第一注塑口6的右侧设置有第二注塑口7，所述第二注塑口7的下端设置有第二泡塑模腔10，所述第二泡塑模腔10的前端设置有第二泡塑模具9，所述导杆13和第一泡塑模具5通过固定螺栓相连，且导杆13和第二泡塑模具9通过固定螺栓相连，所述导杆13的直径比通管11的直径小1cm,且通管11的内侧设置有内垫圈，所述滑槽3采用凹型槽结构，所述滑座块4采用凸型块结构，两者相互匹配，所述沿板17和第一泡塑模腔8、第二泡塑模腔10相密合，所述第一注塑口6和第一泡塑模腔8相通，所述第二注塑口7和第二泡塑模腔10相通。

本实用新型的工作原理为：首先，可以通过推动第一顶针15带动第一泡塑模具5向右移动，利用滑座块4在滑槽3内移动方便，使第一泡塑模具5正好移动到第一泡塑模腔8内，沿板17和第一泡塑模腔8的左侧相密合，第一泡塑模具5右侧的导杆13穿过通管11到达第二泡塑模腔10内，然后在第一注塑口6处将EPS发泡颗粒倒入进行发泡，一段时间后，可以通过推动第二顶针16向左移动，第二泡塑模具9左侧的导杆13穿过通管11对第一泡塑模具5向左推动，实现第一泡塑模具5的脱模处理，反之，如果需要对第二泡塑模具9和第二泡塑模腔19进行注膜，则可以通过推动第一顶针15依次推动第一泡塑模具5、导杆13来实现对第二泡塑模具9的脱模处理，以此来实现第一泡塑模具5、第二泡塑模具9的往复运动，使用方便，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种往复式大尺寸泡塑模具，包括第一泡塑模具（5）和第二泡塑模具（9），其特征在于：所述第一泡塑模具（5）的上下两端设置有滑座块（4），所述滑座块（4）的上端设置有上架板（1），所述上架板（1）的下端内部设置有滑槽（3），所述滑座块（4）的下端设置有下架板（2），所述第一泡塑模具（5）的表面设置有模块（14），所述第一泡塑模具（5）的左侧设置有沿板（17），所述沿板（17）的左侧设置有第一顶针（15），所述第一泡塑模具（5）的内侧设置有第一泡塑模腔（8），所述第一泡塑模腔（8）的上端设置有第一注塑口（6），所述第一泡塑模具（5）的右侧设置有导杆（13），所述导杆（13）的右侧设置有夹层（12），所述夹层（12）的内部设置有通管（11），所述第一注塑口（6）的右侧设置有第二注塑口（7），所述第二注塑口（7）的下端设置有第二泡塑模腔（10），所述第二泡塑模腔（10）的前端设置有第二泡塑模具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式大尺寸泡塑模具，其特征在于：所述导杆（13）和第一泡塑模具（5）通过固定螺栓相连，且导杆（13）和第二泡塑模具（9）通过固定螺栓相连。

3.根据权利要求1所述的一种往复式大尺寸泡塑模具，其特征在于：所述导杆（13）的直径比通管（11）的直径小1cm,且通管（11）的内侧设置有内垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种往复式大尺寸泡塑模具，其特征在于：所述滑槽（3）采用凹型槽结构，所述滑座块（4）采用凸型块结构，两者相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种往复式大尺寸泡塑模具，其特征在于：所述沿板（17）和第一泡塑模腔（8）、第二泡塑模腔（10）相密合。

6.根据权利要求1所述的一种往复式大尺寸泡塑模具，其特征在于：所述第一注塑口（6）和第一泡塑模腔（8）相通，所述第二注塑口（7）和第二泡塑模腔（10）相通。

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