CN210336357U - 一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂浆制造加工领域，尤其涉及一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，包括底座，所述底座上设置有模框，所述模框内壁设有二氧化硅气凝胶隔热层，所述模框前方、底部均为开口设计，所述模框前方设置有挡板，挡板通过固定装置与模框相固定，所述模框底部设置有底板，所述底板顶部两侧设置有第一滑块，且模框底部边框上设有与滑块相匹配的第一滑槽，所述滑块截面为T形，第一滑块插装于第一滑槽内，所述底板前端通过合页与挡板底部连接，模框下方与底座之间还设置有脱模装置；本实用新型工作效率高，节省成本。

Description

一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具

技术领域

本实用新型涉及一种砂浆制造加工领域，尤其涉及一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具。

背景技术

砂浆是建筑上经常用到的粘结物质，将水泥、沙子等用水混合后，随着时间的推移会变硬，建筑工程上经常会用到砂浆模具，将混合后的砂浆倒入模具中，预定的时间后，将成型的物料取走，为了提高模腔表面的形状或图案的转印性，需要对模具进行保温隔热等，而目前的模具结构较简单、功能较弱、制模效率低，并没有采取任何保温性措施，浪费人力、物力，同时很多模具不能很好的取出模制的砂浆，取料方法将笨重，甚至会损坏模制好的砂浆，因此设计一款效率高的砂浆模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免模具成型慢、取料不方便、工作效率低，而提供了一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，本实用新型工作效率高，节省成本。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，包括底座，所述底座上设置有模框，所述模框内壁设有二氧化硅气凝胶隔热层，所述模框前方、底部均为开口设计，所述模框前方设置有挡板，挡板通过固定装置与模框相固定，所述模框底部设置有底板，所述底板顶部两侧设置有第一滑块，且模框底部边框上设有与滑块相匹配的第一滑槽，所述滑块截面为T形，第一滑块插装于第一滑槽内，所述底板前端通过合页与挡板底部连接，模框下方与底座之间还设置有脱模装置。

优选的，所述固定装置为设置于挡板上的螺杆，螺杆贯穿挡板、且与模框前边框相对应，螺杆外端部设置有与螺杆一体的手旋柄，所述模框上与螺杆对应处设有螺纹孔。

优选的，所述脱模装置为设置于底座上、位于底板底部处的齿条千斤顶，所述齿条千斤顶的顶部水平设置有推料板。

优选的，所述底座上横向还设置有第二滑槽，第二滑槽为T形槽，所述齿条千斤顶的底部设置有能够在第二滑槽内滑动的第二滑块，第二滑块与第二滑槽相匹配。

优选的，所述底座上两侧设置有支板，支板与模框的两侧相固定。

优选的，所述支板顶部设置有把手。

优选的，所述挡板上还设置有手拉柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，功能多样化，工作效率高，二氧化硅气凝胶材料为无机保温材料，具有较好的保温性，在模框内壁上设置隔热层，可以加速成模效率，更可以保证成型的效率、以及图案的完整性，本实用新型取模快速、方便，两种取模方式，第一种是只需将挡板打开即可，从模框的前方开口处取料，两一种方式是将挡板打开，并向外拉动挡板、顺带着将底板沿第一滑槽内抽出，此时模框的底部则敞开，在利用齿条千斤顶向上推动模框内的物料，可将制成的模推送至最上方，手动搬走成型模即可，不同的取料方式对应制取不同样板的成模砂浆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为砂浆模具的结构示意图；

图2为模框及底板、挡板结合后的结构示意图；

图3为模框结构示意图；

图4为底板与挡板结合的结构示意图；

图5为A处放大示意图；

图6为第二滑块及第二滑槽结合示意图。

图中：1-底座，2-支板，3-把手，4-模框，5-挡板，6-底板，7-第一滑槽， 8-第一滑块，9-合页，10-螺杆，11-手旋柄，12-螺纹孔，13-齿条千斤顶，14- 推料板，15-第二滑槽，16-第二滑块，17-手拉柄。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-图6所示，一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，包括底座1，底座上方安装有模框4，本实施例中的底座两侧安装有支板2，通过支板将模框两侧相固定，进而整个模框被稳定住，在支板的上方还安装有把手3，通过拉动把手可以将整个模具进行搬运，使用非常方便。模框内壁设有二氧化硅气凝胶隔热层，二氧化硅气凝胶为较好的保温材料，通过此隔热层可以更快速、无损的辅助砂浆成型，提高工作效率。

如图3所示，图3为模框的侧面视角，模框前方、底部均为开口设计，模框的顶部原本即为开口设计，用于注料。模框前方设有挡板5，挡板通过固定装置与模框相固定，模框4底部设有底板6，而且底板前端与挡板底部通过合页9 连接，即将底板6和挡板5连接成一体式，底板顶部两侧设有第一滑块8，第一滑块与底板为一体设计，且模框底部边框上设有与滑块相匹配的第一滑槽7，滑块截面为T形，底板的第一滑块8插装于第一滑槽7内，从而底板可以在底部进行抽拉活动，即第一滑块8沿着第一滑槽7进行活动，将挡板沿着合页向下打开后，然后再水平抽动挡板，底板会被挡板拽动，进而底板可以沿着第一滑槽向外抽动，从而可以漏出模框的底部与前开口。为了可以更方便的拉动挡板，在挡板上还安装有手拉柄17，拉动手拉柄17工作效率高。本实施例中的固定装置为安装于挡板上的螺杆10，螺杆10贯穿挡板5、且与模框4前边框相对应，螺杆外端部安装有与螺杆一体的手旋柄11，模框上与螺杆对应处设有螺纹孔12，当底板安装在模框底部，将挡板完整的合上后，通过拧动手旋柄，将螺杆与螺纹孔配合拧紧，此时则将挡板与模框固定紧固。

模框在底座上安装后，模框与底座顶面上还留有一定的空间，此空间内安装有脱模装置，即脱模装置为安装于底座上、位于底板底部处的齿条千斤顶13，齿条千斤顶的顶部水平安装有推料板14，此齿条千斤顶为“菱形”的齿条千斤顶，当将底板抽出后，模框底部为敞开时，通过手动工作齿条千斤顶，推料板随着升高可以推动成型的砂浆，本实施例中的模框并没有限定模框内腔的一些构造，有时会用到多个内腔的模框，所以，底座上横向还设有第二滑槽15，第二滑槽为T形槽，齿条千斤顶的底部安装有能够在第二滑槽内滑动的第二滑块 16，第二滑块与第二滑槽相匹配，当模框内有多个内腔时，需要取出哪个成型砂浆时，则将齿条千斤顶滑动至哪个内腔的下方，然后再进行取模工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有模框，所述模框内壁设有二氧化硅气凝胶隔热层，所述模框前方、底部均为开口设计，所述模框前方设置有挡板，挡板通过固定装置与模框相固定，所述模框底部设置有底板，所述底板顶部两侧设置有第一滑块，且模框底部边框上设有与滑块相匹配的第一滑槽，所述滑块截面为T形，第一滑块插装于第一滑槽内，所述底板前端通过合页与挡板底部连接，模框下方与底座之间还设置有脱模装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：所述固定装置为设置于挡板上的螺杆，螺杆贯穿挡板、且与模框前边框相对应，螺杆外端部设置有与螺杆一体的手旋柄，所述模框上与螺杆对应处设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：所述脱模装置为设置于底座上、位于底板底部处的齿条千斤顶，所述齿条千斤顶的顶部水平设置有推料板。

4.根据权利要求3所述的一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：所述底座上横向还设置有第二滑槽，第二滑槽为T形槽，所述齿条千斤顶的底部设置有能够在第二滑槽内滑动的第二滑块，第二滑块与第二滑槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：所述底座上两侧设置有支板，支板与模框的两侧相固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：所述支板顶部设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种具有二氧化硅气凝胶隔热层的砂浆模具，其特征在于：所述挡板上还设置有手拉柄。

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