CN219987966U - 一种多功能pc预制构件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能PC预制构件生产模具，包括固定底座，固定底座的顶端架设安装有模具外壳，模具外壳的内部设有浇筑板，浇筑板的上方和模具外壳之间围合有浇筑槽，模具外壳的内部位于浇筑板的下方设有支撑网板和支撑板，支撑网板和支撑板之间通过缓冲组件连接，支撑网板固定在浇筑板的下方，模具外壳的内腔底端处固定安装有液压杆，液压杆的输出端与支撑板固定连接，支撑板的端部处固定安装有刮板，刮板的外壁与模具外壳的内壁接触，支撑板的端部靠近刮板处设有第一下料口，模具外壳的底端设有位于第一下料口下方的第二下料口。本实用新型可对生产的构件进行缓冲脱模，在脱模的同时进行刮除模具外壳内壁的杂质，可自动化脱模。

Description

一种多功能PC预制构件生产模具

技术领域

本实用新型涉及PC预制构件生产技术领域，特别涉及一种多功能PC预制构件生产模具。

背景技术

随着装配式建筑产业的大力发展，预制混凝土构件(Precastconcretecomponents，以下简称PC构件)是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，产品种类与型号也在不断增加，但尚未形成完整标准化设计与生产模式，预制构件模具配套成本大幅增加，从而造成预制构件整体造价偏高，阻碍了装配式建筑产业的持续发展。PC模具是应用于PC构件生产中的PC构件成型的。PC模具包括底模、侧模、端模及窗模等重要部件组成部件，将装饰墙砖、窗框及各类接驳器等配件全部定位于模具中并浇筑混凝土，有利于构件及建筑物质量的整体提升。PC构件作为住宅产业化的重要组成部分，PC模具的作用至关重要，目前的PC模具的PC构件生产上下料需要人工操作，十分不便。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种多功能PC预制构件生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多功能PC预制构件生产模具，包括固定底座，所述固定底座的顶端架设安装有模具外壳，所述模具外壳的内部设有浇筑板，所述浇筑板的上方和模具外壳之间围合有浇筑槽，所述模具外壳的内部位于浇筑板的下方设有支撑网板和支撑板，所述支撑网板和支撑板之间通过缓冲组件连接，所述支撑网板固定在浇筑板的下方，所述模具外壳的内腔底端处固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的端部处固定安装有刮板，所述刮板的外壁与所述模具外壳的内壁接触，所述支撑板的端部靠近刮板处设有第一下料口，所述模具外壳的底端设有位于第一下料口下方的第二下料口。

进一步的，所述缓冲组件包括套杆和缓冲弹簧，所述套杆的顶端与支撑网板固定连接且其底端贯穿支撑板至其下方，所述套杆位于支撑板上方的部分外部套接安装有缓冲弹簧。

进一步的，所述固定底座的顶端设有收料抽屉，所述收料抽屉位于所述第二下料口的下方。

进一步的，所述收料抽屉与固定底座上的导轨滑动连接。

进一步的，所述支撑网板和浇筑板大小适配。

进一步的，所述模具外壳的一侧固定安装有壁振器。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过在浇筑板上固定门模具或窗模具等构件主体，然后在浇筑槽内部浇筑使得门模具和窗模具成型，浇筑的多余部分从门模具或窗模具外沿溢流至模具外壳侧壁上形成一定的结合力，在脱模时液压杆驱动支撑板上升使得支撑板压缩缓冲弹簧推动支撑网板，在缓冲弹簧的作用下浇筑板受到的推力逐渐增大从而可进行缓冲脱模，避免在边缘结合处快速受力导致门模具和窗模具损坏，浇筑板顶到模具外壳上部便于天车吊取门模具和窗模具。

2、本实用新型中，在顶出出模过程中刮板会对模具外壳内壁的杂质进行刮除，刮除的杂质依次从第一下料口和第二下料口落下至收料抽屉的内部进行统一收集，功能多样。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种多功能PC预制构件生产模具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中一种多功能PC预制构件生产模具的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种多功能PC预制构件生产模具的固定底座和收料抽屉连接结构示意图；

图4为本申请实施例中一种多功能PC预制构件生产模具的支撑板俯视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、模具外壳；3、浇筑板；4、浇筑槽；5、液压杆；6、支撑板；7、支撑网板；8、套杆；9、缓冲弹簧；10、刮板；11、第一下料口；12、第二下料口；13、收料抽屉；14、壁振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种多功能PC预制构件生产模具，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端架设安装有模具外壳2，所述模具外壳2的内部设有浇筑板3，所述浇筑板3的上方和模具外壳之间围合有浇筑槽4，所述模具外壳2的内部位于浇筑板3的下方设有支撑网板7和支撑板6，所述支撑网板7和支撑板6之间通过缓冲组件连接，所述支撑网板7固定在浇筑板3的下方，所述模具外壳2的内腔底端处固定安装有液压杆5，所述液压杆5的输出端与所述支撑板6固定连接，所述支撑板6的端部处固定安装有刮板10，所述刮板10的外壁与所述模具外壳2的内壁接触，所述支撑板6的端部靠近刮板10处设有第一下料口11，所述模具外壳2的底端设有位于第一下料口11下方的第二下料口12。

通过本实用新型的上述技术方案，所述缓冲组件包括套杆8和缓冲弹簧9，所述套杆8的顶端与支撑网板7固定连接且其底端贯穿支撑板6至其下方，所述套杆8位于支撑板6上方的部分外部套接安装有缓冲弹簧9，在缓冲弹簧9的作用下浇筑板3受到的推力逐渐增大从而可进行缓冲脱模，避免在边缘结合处快速受力导致门模具和窗模具损坏。

通过本实用新型的上述技术方案，所述固定底座1的顶端设有收料抽屉13，所述收料抽屉13位于所述第二下料口12的下方便于进行收料。

通过本实用新型的上述技术方案，所述收料抽屉13与固定底座1上的导轨滑动连接便于将收料抽屉13进行拉出取料。

通过本实用新型的上述技术方案，所述支撑网板7和浇筑板3大小适配便于进行均匀支撑。

通过本实用新型的上述技术方案，所述模具外壳2的一侧固定安装有壁振器14，壁振器14是在脱模时进行开启，在振动作用下降低模具外壳1与浇筑板之间的结合力便于进行脱模。

本实用工作原理：

在浇筑前，在浇筑板上固定门模具或窗模具等构件主体，在门模具或窗模具上安装对应的管线，然后在浇筑槽4内部浇筑使得门模具和窗模具成型，浇筑的多余部分从门模具或窗模具外沿溢流至模具外壳2侧壁上形成一定的结合力，在脱模时液压杆5驱动支撑板6上升使得支撑板压缩缓冲弹簧9推动支撑网板7，在缓冲弹簧6的作用下浇筑板3受到的推力逐渐增大从而可进行缓冲脱模，避免在边缘结合处快速受力导致门模具和窗模具损坏，浇筑板3顶到模具外壳2上部便于天车吊取门模具和窗模具，在顶出出模过程中刮板10会对模具外壳2内壁的杂质进行刮除，刮除的杂质依次从第一下料口11和第二下料口12落下至收料抽屉13的内部进行统一收集，功能多样。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能PC预制构件生产模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端架设安装有模具外壳(2)，所述模具外壳(2)的内部设有浇筑板(3)，所述浇筑板(3)的上方和模具外壳之间围合有浇筑槽(4)，所述模具外壳(2)的内部位于浇筑板(3)的下方设有支撑网板(7)和支撑板(6)，所述支撑网板(7)和支撑板(6)之间通过缓冲组件连接，所述支撑网板(7)固定在浇筑板(3)的下方，所述模具外壳(2)的内腔底端处固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端与所述支撑板(6)固定连接，所述支撑板(6)的端部处固定安装有刮板(10)，所述刮板(10)的外壁与所述模具外壳(2)的内壁接触，所述支撑板(6)的端部靠近刮板(10)处设有第一下料口(11)，所述模具外壳(2)的底端设有位于第一下料口(11)下方的第二下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能PC预制构件生产模具，其特征在于：所述缓冲组件包括套杆(8)和缓冲弹簧(9)，所述套杆(8)的顶端与支撑网板(7)固定连接且其底端贯穿支撑板(6)至其下方，所述套杆(8)位于支撑板(6)上方的部分外部套接安装有缓冲弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能PC预制构件生产模具，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端设有收料抽屉(13)，所述收料抽屉(13)位于所述第二下料口(12)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种多功能PC预制构件生产模具，其特征在于：所述收料抽屉(13)与固定底座(1)上的导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能PC预制构件生产模具，其特征在于：所述支撑网板(7)和浇筑板(3)大小适配。

6.根据权利要求1所述的一种多功能PC预制构件生产模具，其特征在于：所述模具外壳(2)的一侧固定安装有壁振器(14)。