CN209272446U - 一种可快速脱模的精密拔模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速脱模的精密拔模模具，包括模具和拔模箱，模具固定连接在拔模箱的上端，模具包括模具外壁，模具外壁由四块侧板固定围合而成，在四块侧板中间下端设有底板，底板与其中一对相对的侧板固定连接，在另外两块侧板内壁设有预留槽，预留槽内上端通过铰接轴铰接一块活动板，活动板与预留槽的开口贴合密封，活动板下端设有铰接头，在铰接头上铰接铰链，铰链另一端铰接另一个铰接头，本实用新型结构简单，操作方便，可以有效减少人力工作，在进行拔模时可以将模具两侧与铸件的贴合处起开一条缝隙，减少铸件与模具内壁的接触面积，减小摩擦力，可以使模具更加容易顶出，方便拔模工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及拔模模具技术领域，更为具体地，涉及一种可快速脱模的精密拔模模具。
背景技术
拔模通常用于对模型、部件、模具或冲模的竖直面添加斜度，以便借助拔模面将部件或模型与其模具或冲模分开。
公开号为CN2063163525U的中国专利公开了一种薄壁铸件拔模装置，包括基座、驱动机构、升降板、限位板、顶杆、内模以及外模，所述限位板通过支撑板设置在基座上方，使限位板和基座之间形成腔体，所述驱动机构设置在基座上并位于腔体内部，所述升降板与驱动机构传动连接并能够在腔体内上下移动，所述内模设置在限位板上方，所述外模设置在内模外侧，使外模与内模之间形成铸造型腔，使顶杆能够在铸造型腔内上下移动。该薄壁铸件拔模装置通过顶杆从模具下方将薄壁铸件从铸造型腔内顶出，无需拆卸内模，铸件脱模后也无需再组装内模，节省可人工拆卸装模具的时间，大大提高了薄壁铸件的拔模效率，进而提高生产效率。
但是在上述方案中，由于薄壁铸件与内腔内壁的接触面积相对较小，摩擦力相对较小，可以方便将薄壁铸件顶出，在进行方块形铸件的拔模时，由于方块形铸件与模具内壁接触面积较大，增加了摩擦力，使得方块形铸件拔模较为困难，而上述方案中也没有一种针对性的技术方案，这就使得方块形铸件拔模效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速脱模的精密拔模模具，在进行拔模时可以将模具两侧与铸件的贴合处起开一条缝隙，减少铸件与模具内壁的接触面积，减小摩擦力，可以使模具更加容易顶出，方便拔模工作的进行，结构简单，操作方便，可以有效减少人力工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可快速脱模的精密拔模模具，包括模具和拔模箱，所述模具固定连接在拔模箱的上端，所述模具包括模具外壁，所述模具外壁由四块侧板固定围合而成，在所述四块侧板中间下端设有底板，底板与其中一对相对的侧板固定连接，在另外两块侧板内壁设有预留槽，所述预留槽内上端通过铰接轴铰接一块活动板，所述活动板与预留槽的开口贴合密封，所述活动板下端设有铰接头，在所述铰接头上铰接铰链，所述铰链另一端铰接另一个铰接头，该铰接头设置在起缝架的两端，在所述模具的底板下端设有空腔，底板通过支柱支撑，所述起缝架设置在底板下端的空腔中，所述支柱下端穿过起缝架固定连接在拔模箱上端面，所述起缝架下端面固定连接有两组起缝推杆，所述起缝推杆下端穿过拔模箱的上壁连接至拔模箱内，并固定连接在起缝推板的上端两侧，所述起缝推板下端两侧固定连接在电动推杆的上端，所述电动推杆下端固定连接在支撑块上，所述支撑块设置在拔模箱的底面上，在所述拔模箱内侧底面的中间固定连接一组液压缸，所述液压缸的传动输出端固定连接液压杆，所述液压杆依次穿过起缝推板、拔模箱的上壁和起缝架，并固定连接一块拔模推板，所述拔模推板设置在底板的中间。
优选的，所述活动板铰接在预留槽内，所述活动板两侧设有卡块，卡块卡接在预留槽开口处两侧边内，卡块正面与模具内腔齐平，并且呈密封状态。
优选的，所述底板的上端面高于活动板的最底面，活动板下端贴合底板的侧边，所述底板下端固定连接两组支柱，每组支柱共有两根，支柱穿过起缝架形成限位柱组。
优选的，所述拔模推板呈正方形，所述拔模推板上端面与底板齐平呈密封状，拔模推板的厚度等于底板的厚度，所述拔模推板下端固定连接在液压杆的上端。
优选的，所述电动推杆共有两组，两组电动推杆分设在拔模箱内底部两侧的支撑块上，所述支撑块一体成型的设置在拔模箱内的底部。
优选的，所述预留槽外侧的模具外壁内螺接两组限位螺丝，所述限位螺丝穿过模具外壁抵接活动板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，操作方便，可以有效减少人力工作，在进行拔模时可以将模具两侧与铸件的贴合处起开一条缝隙，减少铸件与模具内壁的接触面积，减小摩擦力，可以使模具更加容易顶出，方便拔模工作的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图。
图中，1-模具，2-拔模箱，3-模具外壁，4-模具内腔，5-预留槽，6-活动板，7-限位螺丝，8-底板，9-支柱，10-拔模推板，11-液压杆，12-液压缸，13-支撑块，14-电动推杆，15- 起缝推板，16-起缝推杆，17-起缝架，18-铰接头，19-铰链。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚- 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：
若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。
当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体- 步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件- 部件和/或其群组的存在和/或附加。
实施例1
本实用新型提供了如图1-2所示的一种可快速脱模的精密拔模模具，包括模具1和拔模箱2，模具1固定连接在拔模箱2的上端，模具1包括模具外壁3，模具外壁3由四块侧板固定围合而成，在四块侧板中间下端设有底板8，底板8与其中一对相对的侧板固定连接，在另外两块侧板内壁设有预留槽5，预留槽5内上端通过铰接轴铰接一块活动板6，活动板6与预留槽5的开口贴合密封，活动板6下端设有铰接头18，在铰接头18上铰接铰链19，铰链 19另一端铰接另一个铰接头18，该铰接头18设置在起缝架17的两端，在模具1的底板8下端设有空腔，底板8通过支柱9支撑，起缝架17设置在底板8下端的空腔中，支柱9下端穿过起缝架17固定连接在拔模箱2上端面，起缝架17下端面固定连接有两组起缝推杆16，起缝推杆16下端穿过拔模箱2的上壁连接至拔模箱2内，并固定连接在起缝推板15的上端两侧，起缝推板15下端两侧固定连接在电动推杆14的上端，电动推杆14下端固定连接在支撑块13上，支撑块13设置在拔模箱2的底面上，在拔模箱2内侧底面的中间固定连接一组液压缸12，液压缸12的传动输出端固定连接液压杆11，液压杆11依次穿过起缝推板15、拔模箱2的上壁和起缝架17，并固定连接一块拔模推板10，拔模推板10设置在底板8的中间。
实施例2
与实施例1不同的是：
进一步的，在上述方案中，活动板6铰接在预留槽5内，活动板6两侧设有卡块，卡块卡接在预留槽5开口处两侧边内，卡块正面与模具内腔4齐平，并且呈密封状态，通过活动板6两侧的卡块，使活动板6位置固定，防止活动板6凸出或凹陷，使铸件变形，产生不良品，增加铸件生产效率。
进一步的，在上述方案中，底板8的上端面高于活动板6的最底面，活动板6下端贴合底板8的侧边，底板8下端固定连接两组支柱9，每组支柱9共有两根，支柱9穿过起缝架 17形成限位柱组，底板8为固定板，通过底板8可以支撑铸件，并与模具外壁3形成浇筑腔体。
实施例3
与实施例1和实施例2不同的是：
进一步的，在上述方案中，拔模推板10呈正方形，拔模推板10上端面与底板8齐平呈密封状，拔模推板10的厚度等于底板8的厚度，拔模推板10下端固定连接在液压杆11的上端，通过拔模推板10可以将铸件顶出，操作方便，节省人力物力，而且可以减少工作时间，降低拔模难度。
进一步的，在上述方案中，电动推杆14共有两组，两组电动推杆14分设在拔模箱2内底部两侧的支撑块13上，支撑块13一体成型的设置在拔模箱2内的底部，通过电动推杆14的提升可以将活动板6向外起开，形成缝隙，减少铸件和内壁的接触面积，可以降低摩擦力，使铸件更容易顶出，增加工作效率。
进一步的，在上述方案中，预留槽5外侧的模具外壁3内螺接两组限位螺丝7，限位螺丝7穿过模具外壁3抵接活动板6，通过限位螺丝7可以限制住活动板6的位置，通过拧松限位螺丝7可以使活动板6在一定范围内活动，并通过起缝架17和铰链19配合可以将活动板6起开，使活动板6和铸件之间形成一天缝隙，可以使拔模工作进行更加顺利。
本实用新型的工作原理：
工作时，首先将所有机构复位，然后将限位螺丝7拧紧，使限位螺丝7穿过模具外壁3，抵接活动板6的内侧壁，限制住活动板6的位置，使活动板6固定，然后在模具内腔4中添加浇筑液，待浇筑液冷却成型后，需要进行拔模工作以进行脱模，拔模时首先要拧松限位螺丝7，使活动板6处于可以活动的状态，然后启动电动推杆14，电动推杆14推动起缝推板15，起缝推板15推动起缝推杆16，起缝推杆16推动起缝架17，随着起缝架17的上移，起缝架17两端的铰接头18推动铰链19，使铰链19推动活动板6下端的铰接头18，将活动板 6下端向外起开，形成一条缝隙，以减少铸件与模具1内壁的接触面积，使摩擦力减少，使铸件更容易被顶出模具1完成脱模工作，最后启动液压缸12，液压缸12的传动输出端固定连接液压杆11，液压杆11伸长推动拔模推板10，拔模推板10推动铸件，将铸件推出模内腔 4，完成脱模工作，可以有效减少人力工作，降低劳动量，减少工作时间，减少铸件损坏率，增加工作效率和精度。
在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连” -“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。
Claims (6)
1.一种可快速脱模的精密拔模模具，包括模具(1)和拔模箱(2)，其特征在于：所述模具(1)固定连接在拔模箱(2)的上端，所述模具(1)包括模具外壁(3)，所述模具外壁(3)由四块侧板固定围合而成，在所述四块侧板中间下端设有底板(8)，底板(8)与其中一对相对的侧板固定连接，在另外两块侧板内壁设有预留槽(5)，所述预留槽(5)内上端通过铰接轴铰接一块活动板(6)，所述活动板(6)与预留槽(5)的开口贴合密封，所述活动板(6)下端设有铰接头(18)，在所述铰接头(18)上铰接铰链(19)，所述铰链(19)另一端铰接另一个铰接头(18)，该铰接头(18)设置在起缝架(17)的两端，在所述模具(1)的底板(8)下端设有空腔，底板(8)通过支柱(9)支撑，所述起缝架(17)设置在底板(8)下端的空腔中，所述支柱(9)下端穿过起缝架(17)固定连接在拔模箱(2)上端面，所述起缝架(17)下端面固定连接有两组起缝推杆(16)，所述起缝推杆(16)下端穿过拔模箱(2)的上壁连接至拔模箱(2)内，并固定连接在起缝推板(15)的上端两侧，所述起缝推板(15)下端两侧固定连接在电动推杆(14)的上端，所述电动推杆(14)下端固定连接在支撑块(13)上，所述支撑块(13)设置在拔模箱(2)的底面上，在所述拔模箱(2)内侧底面的中间固定连接一组液压缸(12)，所述液压缸(12)的传动输出端固定连接液压杆(11)，所述液压杆(11)依次穿过起缝推板(15)、拔模箱(2)的上壁和起缝架(17)，并固定连接一块拔模推板(10)，所述拔模推板(10)设置在底板(8)的中间。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密拔模模具，其特征在于：所述活动板(6)铰接在预留槽(5)内，所述活动板(6)两侧设有卡块，卡块卡接在预留槽(5)开口处两侧边内，卡块正面与模具内腔(4)齐平，并且呈密封状态。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密拔模模具，其特征在于：所述底板(8)的上端面高于活动板(6)的最底面，活动板(6)下端贴合底板(8)的侧边，所述底板(8)下端固定连接两组支柱(9)，每组支柱(9)共有两根，支柱(9)穿过起缝架(17)形成限位柱组。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密拔模模具，其特征在于：所述拔模推板(10)呈正方形，所述拔模推板(10)上端面与底板(8)齐平呈密封状，拔模推板(10)的厚度等于底板(8)的厚度，所述拔模推板(10)下端固定连接在液压杆(11)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密拔模模具，其特征在于：所述电动推杆(14)共有两组，两组电动推杆(14)分设在拔模箱(2)内底部两侧的支撑块(13)上，所述支撑块(13)一体成型的设置在拔模箱(2)内的底部。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的精密拔模模具，其特征在于：所述预留槽(5) 外侧的模具外壁(3)内螺接两组限位螺丝(7)，所述限位螺丝(7)穿过模具外壁(3)抵接活动板(6)。
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