CN111438326A - 一种铝锻压机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝锻压机械设备，其结构包括底座、机体、液压缸、锻压座、工作台、控制面板，机体竖直安装于底座上端，液压缸嵌入安装于机体上端内侧，锻压座活动连接于机体内侧，工作台水平安装于机体上端，控制面板固定于机体前端，工作台包括机架、气缸、放置座、活塞杆，气缸竖直安装于机架内侧中端，本发明在底板上端设置了脱离结构，使其可将铝材进行整体的移出，并且解除四周的限制，来方便取出铝材，防止了铝材的弯曲，进而提高了铝材的精度；在侧板内侧设置了活动结构，在对铝材四周的限制进行展开的同时，增加了拿取的空间，更加便于铝材的拿取，进而防止了铝材的弯曲，从而提高了加工精度，保证了后续的加工。

Description

一种铝锻压机械设备

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及到一种铝锻压机械设备。

背景技术

由于铝材质自身材料的性质，在成型后，需要进行锻压来提升铝坯料的质量，进而需要用到铝锻压机械设备，来将铝坯料放置于定位腔内对铝坯料进行冷锻压，消除在冶炼过程中产生的材料酥松，及铝坯料外表面的一些毛刺瑕疵，使其在后期的运用中质量得到提升，但是现有技术存在以下不足：

由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用。

以此本申请提出一种铝锻压机械设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝锻压机械设备，以解决现有技术由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝锻压机械设备，其结构包括底座、机体、液压缸、锻压座、工作台、控制面板，所述机体竖直安装于底座上端并且相焊接，所述液压缸嵌入安装于机体上端内侧，所述锻压座活动连接于机体内侧并且与液压缸机械连接，所述工作台水平安装于机体上端并且位于锻压座下方，所述控制面板固定于机体前端；所述工作台包括机架、气缸、放置座、活塞杆，所述气缸竖直安装于机架内侧中端并且采用机械连接，所述放置座水平安装于机架上端并且通过螺栓固定，所述活塞杆嵌入安装于气缸内侧并且采用活动连接，所述活塞杆贯穿于机架与放置座相连接。

对本发明进一步地改进，所述放置座包括固定座、底板、侧滑槽、脱离结构、定位腔，所述底板水平安装于固定座下端并且相焊接，所述活塞杆贯穿于底板内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽安装于固定座内侧并且采用固定连接，所述脱离结构嵌入于固定座内侧并且与侧滑槽滑动连接，所述定位腔设于脱离结构内侧并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述脱离结构包括下板、侧板、活动结构，所述侧板垂直设于下板外侧，所述下板与侧板之间通过活动结构相连接。

对本发明进一步地改进，所述侧板包括板体、弧边、外沿板，所述弧边设于板体上端并且为一体化结构，所述外沿板垂直安装于板体侧边并且相焊接，所述外沿板抵在下板上端并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述外沿板右侧为弧形结构，并且上端与平面形成凸起的弧块，所述外沿板外侧与下板外边缘完全贴合。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括活动块、弹簧、限位架、活动架，所述活动块水平安装于活动架左侧并且相焊接，所述限位架设于下板内侧并且为一体化结构，所述活动架贯穿于限位架内侧并且左端与侧板相连接。

对本发明进一步地改进，所述侧板右下端设有活动槽，所述活动架左端设有转动结构及贯穿于转动结构内侧的转轴，所述转动结构设于活动槽内侧并且与侧板固定连接。

对本发明进一步地改进，所述转动结构包括转盘、限位板、活动套、卡板，所述限位板固定安装于转盘外表面并且环形分布，所述活动套贯穿于转盘内侧并且采用活动连接，所述卡板固定于活动套外侧，所述活动套套设于转轴外侧并且采用活动连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种铝锻压机械设备，具有如下有益效果：

本发明在底板上端设置了脱离结构，利用气缸推动活塞杆，来使上端的放置座向上移动，此时脱离结构将顺着侧滑槽向上方移动，在完全离开固定座内侧时，即可利用活动结构将侧板向外展开，而在板体离开时，外沿板也将随之从下板的外沿离开，此时铝材与下板之间将形成向内凹陷的槽，即可深入凹槽内，将铝材取出，使其可将铝材进行整体的移出，并且解除四周的限制，来方便取出铝材，防止了铝材的弯曲，进而提高了铝材的精度。

本发明在侧板内侧设置了活动结构，脱离结构向上移动时，下板将随之向上移动，活动结构将开始作用，活动块解除了外力的作用，而使弹簧复位，进而带动活动架整体向外侧移动，此时与其连接的侧板将向外移动而展开，并且拉出活动套来转动侧板绕着转轴逆时针旋转，在达到水平的位置时，即可放回活动套使其外侧的卡板卡在限位板之间完成限制，侧板即可固定展开，而后将完成锻压的铝材取出，在对铝材四周的限制进行展开的同时，增加了拿取的空间，更加便于铝材的拿取，进而防止了铝材的弯曲，从而提高了加工精度，保证了后续的加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铝锻压机械设备的结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明放置座的结构示意图；

图4为本发明脱离结构的结构示意图；

图5为本发明侧板的结构示意图；

图6为本发明活动结构的结构示意图；

图7为本发明活动架的结构示意图；

图8为本发明转动结构的结构示意图。

图中：底座-1、机体-2、液压缸-3、锻压座-4、工作台-5、控制面板-6、机架-51、气缸-52、放置座-53、活塞杆-54、固定座-531、底板-532、侧滑槽-533、脱离结构-534、定位腔-535、下板-34a、侧板-34b、活动结构-34c、板体-b1、弧边-b2、外沿板-b3、活动块-c1、弹簧-c2、限位架-c3、活动架-c4、活动槽-b0、转动结构-c41、转轴-c42、转盘-z1、限位板-z2、活动套-z3、卡板-z4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括底座1、机体2、液压缸3、锻压座4、工作台5、控制面板6，所述机体2竖直安装于底座1上端并且相焊接，所述液压缸3嵌入安装于机体2上端内侧，所述锻压座4活动连接于机体2内侧并且与液压缸3机械连接，所述工作台5水平安装于机体2上端并且位于锻压座4下方，所述控制面板6固定于机体2前端；所述工作台5包括机架51、气缸52、放置座53、活塞杆54，所述气缸52竖直安装于机架51内侧中端并且采用机械连接，所述放置座53水平安装于机架51上端并且通过螺栓固定，所述活塞杆54嵌入安装于气缸52内侧并且采用活动连接，所述活塞杆54贯穿于机架51与放置座53相连接。

参阅图3，所述放置座53包括固定座531、底板532、侧滑槽533、脱离结构534、定位腔535，所述底板532水平安装于固定座531下端并且相焊接，所述活塞杆54贯穿于底板532内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽533安装于固定座531内侧并且采用固定连接，所述脱离结构534嵌入于固定座531内侧并且与侧滑槽533滑动连接，所述定位腔535设于脱离结构534内侧并且为一体化结构，将定位腔535设于脱离结构534内侧，可使完成锻压的铝材随着脱离结构534被推出。

参阅图4，所述脱离结构534包括下板34a、侧板34b、活动结构34c，所述侧板34b垂直设于下板34a外侧，所述下板34a与侧板34b之间通过活动结构34c相连接，在完成锻压后，可在被推出后，在活动结构34c的作用下展开侧板34b，便于将铝材取出。

参阅图5，所述侧板34b包括板体b1、弧边b2、外沿板b3，所述弧边b2设于板体b1上端并且为一体化结构，所述外沿板b3垂直安装于板体b1侧边并且相焊接，所述外沿板b3抵在下板34a上端并且采用活动连接，在外沿板b3移出时，形成铝材与下板34a之间的空隙，便于手指放入抬起铝材。

参阅图5，所述外沿板b3右侧为弧形结构，并且上端与平面形成凸起的弧块，所述外沿板b3外侧与下板34a外边缘完全贴合，与下板34a更好的配合，形成平滑的凹槽，便于进行铝材的取出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要锻压的铝坯料放置于工作台5上端，并且放入定位腔535内侧，即可开始进行工作，通过液压缸3推动锻压座4来对铝坯料进行锻压，在锻压完成后，即可利用气缸52推动活塞杆54，来使上端的放置座53向上移动，此时脱离结构534将顺着侧滑槽533向上方移动，在完全离开固定座531内侧时，即可利用活动结构34c将侧板34b向外展开，而在板体b1离开时，外沿板b3也将随之从下板34a的外沿离开，此时铝材与下板34a之间将形成向内凹陷的槽，即可深入凹槽内，将铝材取出，而后再放上需要锻压的铝坯料，复位进行下一次的锻压，如此进行循环的工作。

实施例二：请参阅图4、图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述脱离结构534包括下板34a、侧板34b、活动结构34c，所述侧板34b垂直设于下板34a外侧，所述下板34a与侧板34b之间通过活动结构34c相连接。

参阅图6，所述活动结构34c包括活动块c1、弹簧c2、限位架c3、活动架c4，所述活动块c1水平安装于活动架c4左侧并且相焊接，所述限位架c3设于下板34a内侧并且为一体化结构，所述活动架c4贯穿于限位架c3内侧并且左端与侧板34b相连接，在下板34a被推出时，活动块c1解除限制，弹簧c2将复位而将侧板34b推出而展开，方便铝材的拿取。

参阅图7，所述侧板34b右下端设有活动槽b0，所述活动架c4左端设有转动结构c41及贯穿于转动结构c41内侧的转轴c42，所述转动结构c41设于活动槽b0内侧并且与侧板34b固定连接，可顺着转轴c42转动，而翻出侧板34b，进而更加便于将铝材取出。

参阅图8，所述转动结构c41包括转盘z1、限位板z2、活动套z3、卡板z4，所述限位板z2固定安装于转盘z1外表面并且环形分布，所述活动套z3贯穿于转盘z1内侧并且采用活动连接，所述卡板z4固定于活动套z3外侧，所述活动套z3套设于转轴c42外侧并且采用活动连接，在进行旋转的同时，可对转动的位置进行限制，进而固定住侧板34b的位置。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

脱离结构534向上移动时，下板34a将随之向上移动，活动结构34c将开始作用，活动块c1解除了外力的作用，而使弹簧c2复位，进而带动活动架c4整体向外侧移动，此时与其连接的侧板34b将向外移动而展开，并且拉出活动套z3来转动侧板34b绕着转轴c42逆时针旋转，在达到水平的位置时，即可放回活动套z3使其外侧的卡板z4卡在限位板z2之间完成限制，侧板34b即可固定展开，而后将完成锻压的铝材取出，之后再将需要锻压的铝坯料放置于下板34a上端，并反向调节转动结构c41来使侧板34b旋转，回到垂直状态，而后下板34a向下移动复位，活动块c1将再次受到限制而向内移动并带动侧板34b向内移动复位，即可关闭脱离结构534进行下一次的锻压，如此进行循环的工作。

本发明解决了现有技术由于铝材质具有良好的延展性，将在完成锻压后而处于定位腔中，并且其方形铝材的四周将完全延展抵在定位腔内壁，进而受到定位腔限制，而直接将其从定位腔中推出脱离，将受到其自身材质的影响及四周的限制而发生弯曲，进而造成完成锻压的铝材精度，影响后续的加工使用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在底板上端设置了脱离结构，利用气缸推动活塞杆，来使上端的放置座向上移动，此时脱离结构将顺着侧滑槽向上方移动，在完全离开固定座内侧时，即可利用活动结构将侧板向外展开，而在板体离开时，外沿板也将随之从下板的外沿离开，此时铝材与下板之间将形成向内凹陷的槽，即可深入凹槽内，将铝材取出，使其可将铝材进行整体的移出，并且解除四周的限制，来方便取出铝材，防止了铝材的弯曲，进而提高了铝材的精度；在侧板内侧设置了活动结构，脱离结构向上移动时，下板将随之向上移动，活动结构将开始作用，活动块解除了外力的作用，而使弹簧复位，进而带动活动架整体向外侧移动，此时与其连接的侧板将向外移动而展开，并且拉出活动套来转动侧板绕着转轴逆时针旋转，在达到水平的位置时，即可放回活动套使其外侧的卡板卡在限位板之间完成限制，侧板即可固定展开，而后将完成锻压的铝材取出，在对铝材四周的限制进行展开的同时，增加了拿取的空间，更加便于铝材的拿取，进而防止了铝材的弯曲，从而提高了加工精度，保证了后续的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝锻压机械设备，其结构包括底座(1)、机体(2)、液压缸(3)、锻压座(4)、工作台(5)、控制面板(6)，所述机体(2)竖直安装于底座(1)上端，所述液压缸(3)嵌入安装于机体(2)上端内侧，所述锻压座(4)活动连接于机体(2)内侧，所述工作台(5)水平安装于机体(2)上端，所述控制面板(6)固定于机体(2)前端；其特征在于：

所述工作台(5)包括机架(51)、气缸(52)、放置座(53)、活塞杆(54)，所述气缸(52)竖直安装于机架(51)内侧中端，所述放置座(53)水平安装于机架(51)上端，所述活塞杆(54)嵌入安装于气缸(52)内侧，所述活塞杆(54)贯穿于机架(51)与放置座(53)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述放置座(53)包括固定座(531)、底板(532)、侧滑槽(533)、脱离结构(534)、定位腔(535)，所述底板(532)水平安装于固定座(531)下端，所述活塞杆(54)贯穿于底板(532)内侧并且采用活动连接，所述侧滑槽(533)安装于固定座(531)内侧，所述脱离结构(534)嵌入于固定座(531)内侧，所述定位腔(535)设于脱离结构(534)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述脱离结构(534)包括下板(34a)、侧板(34b)、活动结构(34c)，所述侧板(34b)垂直设于下板(34a)外侧，所述下板(34a)与侧板(34b)之间通过活动结构(34c)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述侧板(34b)包括板体(b1)、弧边(b2)、外沿板(b3)，所述弧边(b2)设于板体(b1)上端，所述外沿板(b3)垂直安装于板体(b1)侧边，所述外沿板(b3)抵在下板(34a)上端。

5.根据权利要求4所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述外沿板(b3)右侧为弧形结构，所述外沿板(b3)外侧与下板(34a)外边缘完全贴合。

6.根据权利要求3所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述活动结构(34c)包括活动块(c1)、弹簧(c2)、限位架(c3)、活动架(c4)，所述活动块(c1)水平安装于活动架(c4)左侧，所述限位架(c3)设于下板(34a)内侧，所述活动架(c4)贯穿于限位架(c3)内侧并且左端与侧板(34b)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述侧板(34b)右下端设有活动槽(b0)，所述活动架(c4)左端设有转动结构(c41)及贯穿于转动结构(c41)内侧的转轴(c42)，所述转动结构(c41)设于活动槽(b0)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述转动结构(c41)包括转盘(z1)、限位板(z2)、活动套(z3)、卡板(z4)，所述限位板(z2)固定安装于转盘(z1)外表面，所述活动套(z3)贯穿于转盘(z1)内侧，所述卡板(z4)固定于活动套(z3)外侧，所述活动套(z3)套设于转轴(c42)外侧。

Images