CN208906258U - 一种冲压折弯模具自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压折弯模具自动出料装置，包括下模板、上模板、拉料机构和滑料机构，所述下模板固定有滑料机构，所述滑料机构包括第一安装块、滑杆、打杆和支撑块，所述第一安装块设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽转动连接有滑杆，所述第二安装槽转动连接有打杆，所述打杆转动连接有连接杆，所述上模板固定有拉料机构，所述拉料机构包括第二安装块和拉钩，所述第二安装块设有通孔，所述通孔内设置有拉钩，所述拉钩上端与第二安装块转动连接，所述拉钩下端固定有弹簧，所述弹簧另一端固定在第二安装块上。通过上述结构解决了冲压工作在取料时易发生危险，且工作效率低的问题，结构新颖，安全性高，值得推广。

Description

一种冲压折弯模具自动出料装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压折弯模具自动出料装置。

背景技术

冲压是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

现有公开号为CN201610453793的中国专利，其公开了一种冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座通过一细长连杆连接圆形状的上模具，所述下模座设置有第一下模具和第二下模具可以形成一个圆形的腔体配合上模具对代加工件进行冲压。

上述模具虽然实现了对折弯产品的冲压，但是冲压完的取料是人工拿取，取件时手需要伸到模具内部，由于冲床工作对操作者体力消耗较大，且操作的单调、频繁极易使操作人员产生精神疲劳，从而导致取件时与机床配合失误，发生工伤事故，给人的精神和身体造成巨大伤害，造成不可挽回的损失，同时伸手去拿产品时机床是停止的，拿完产品后操作人员再把产品放到相应的箱子里，这样大大降低了工作效率，使降低了机床的利用率。

为此，我们提出一种冲床自动出料装置来解决现有技术中存在的问题，用以降低操作人员发生危险的危险系数，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压折弯模具自动出料装置，以解决上述背景技术中提出冲压工作在取料时易发生危险且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压折弯模具自动出料装置，包括下模板、上模板、拉料机构和滑料机构，所述下模板中间固定有下折弯镶块，所述下折弯镶块四周固定有滑料机构，所述滑料机构包括第一安装块、滑杆、打杆和支撑块，所述第一安装块固定在下模板上端，所述第一安装块上端设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽通过第二转轴转动连接有滑杆，所述第二安装槽通过第一转轴转动连接有打杆，所述打杆远离第一转轴的一端内部固定有轴承，所述轴承的内圈过盈配合固定有连接杆，所述支撑块固定在下模板的上端，所述支撑块上端设置有圆弧槽，所述圆弧槽内支撑连接有连接杆，所述上模板中间固定有上折弯镶块，所述上模板下端一侧固定有拉料机构。

优选的，所述拉料机构包括第二安装块和拉钩，所述第二安装块固定在上模板的下端，所述第二安装块中间设置有通孔，所述通孔内设置有拉钩，所述拉钩上端通过第四转轴与第二安装块转动连接，所述拉钩下端设置有第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔内固定有弹簧，所述弹簧另一端的端部固定在第二安装块下端的第二弹簧安装孔内，所述第二弹簧安装孔远离弹簧一端的端部螺纹连接有螺塞，所诉拉钩下端端部设置有拉头。

优选的，所诉第一安装块、滑杆、打杆和支撑块均有两个且设置在下折弯镶块的左右两侧，两个所述打杆通过连接杆连接在一起。

优选的，两个所述打杆之间的距离小于待折弯产品的长度，所述打杆转动连接有连接杆，所述连接杆两端螺纹连接有配重块。

优选的，所述打杆远离轴承的一端设置有腰孔，所述第一转轴贯穿腰孔与第一安装块转动连接。

优选的，所述拉头前端设置有斜面，所述斜面前端设置有圆弧。

优选的，所述支撑块上端设置有打杆让位槽，所述打杆让位槽的宽度大于打杆的厚度。

优选的，所述滑杆末端端部设置有圆弧倒角。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种冲压折弯模具自动出料装置，与现有技术相比，具有以下几点：

1、本实用新型通过在上模板下端一侧固定有拉料机构，所述拉料机构包括第二安装块和拉钩，所述第二安装块固定在上模板的下端，所述第二安装块中间设置有通孔，所述通孔内设置有拉钩，所述拉钩上端通过第四转轴与第二安装块转动连接，所述拉钩下端设置有第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔内固定有弹簧，所述弹簧另一端的端部固定在第二安装块下端的第二弹簧安装孔内，所述第二弹簧安装孔远离弹簧一端的端部螺纹连接有螺塞，所诉拉钩下端端部设置有拉头。使拉料机构通过冲床的上下移动来拉动连接杆往外送料，充分利用冲床的动力没额外增加动力且使拉料机构与冲床的工作频率保持一致提高了效率，节约了成本。

2、本实用新型通过在下模板设置滑料机构，所述滑料机构包括第一安装块、滑杆、打杆和支撑块，所述第一安装块固定在下模板上端，所述第一安装块上端设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽通过第二转轴转动连接有滑杆，所述第二安装槽通过第一转轴转动连接有打杆，所述打杆远离第一转轴的一端内部固定有轴承，所述轴承的内圈过盈配合固定有连接杆，所述支撑块固定在下模板的上端，所述支撑块上端设置有圆弧槽，所述圆弧槽内支撑连接有连接杆。通过拉料机构拉动连接杆向上转动，连接杆带动打杆绕第一转轴向上转动，进而使打杆带动产品向上转动，产品在重力作用下滑入滑杆，然后随滑杆滑入产品箱，实现了自动出料，大大提高了效率，工人不再用手拿产品，大大增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的滑料机构结构图；

图5为本实用新型的拉料机构结构图；

图6为本实用新型的第一安装块结构图；

图7为本实用新型的支撑块结构图。

图中：1下模板、2上模板、3拉料机构、4滑料机构、5下折弯镶块、6上折弯镶块、7第一安装块、8第一转轴、9第二转轴、10滑杆、11打杆、12轴承、13连接杆、14腰孔、15圆弧倒角、16支撑块、17配重块、18第二安装块、19拉钩、21弹簧、22螺塞、23第一弹簧安装孔、24第二弹簧安装孔、25斜面、26第四转轴、27第一安装槽、28第二安装槽、29打杆让位槽、30圆弧槽、31通孔、32拉头、33圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的种冲压折弯模具自动出料装置，包括下模板1、上模板2、拉料机构3和滑料机构4，所述下模板1中间固定有下折弯镶块5，所述下折弯镶块5四周固定有滑料机构4，所述滑料机构4包括第一安装块7、滑杆10、打杆11和支撑块16，所述第一安装块7固定在下模板1上端，所述第一安装块7上端设置有第一安装槽27和第二安装槽28，所述第一安装槽27通过第二转轴9转动连接有滑杆10，所述第二安装槽28通过第一转轴8转动连接有打杆11，所述打杆11远离第一转轴8的一端内部固定有轴承12，所述轴承12的内圈过盈配合固定有连接杆13，所述支撑块16固定在下模板1的上端，所述支撑块16上端设置有圆弧槽30，所述圆弧槽30内支撑连接有连接杆13，所述上模板2中间固定有上折弯镶块6，所述上模板2下端一侧固定有拉料机构3。

较佳地，所述拉料机构3包括第二安装块18和拉钩19，所述第二安装块18固定在上模板2的下端，所述第二安装块18中间设置有通孔31，所述通孔31内设置有拉钩19，所述拉钩19上端通过第四转轴26与第二安装块18转动连接，所述拉钩19下端设置有第一弹簧安装孔23，所述第一弹簧安装孔23内固定有弹簧21，所述弹簧21另一端的端部固定在第二安装块18下端的第二弹簧安装孔24内，所述第二弹簧安装孔24远离弹簧21一端的端部螺纹连接有螺塞22，所诉拉钩19下端端部设置有拉头32。

通过采用上述技术方案使拉料机构3通过冲床的上下移动来拉动连接杆13往外送料，充分利用冲床的动力，没额外增加动力且使拉料机3与冲床的工作频率保持一致，提高了效率，节约了成本。

较佳地，所诉第一安装块7、滑杆10、打杆11和支撑块16均有两个且设置在下折弯镶块5的左右两侧，两个所述打杆11通过连接杆13连接在一起。

通过采用上述技术方案使产品的两端头都有打杆11，且两打杆11通过连接杆13连接在一起，保证打杆11在打料时是同步的，增加产品往外运动时的稳定性，避免出料时产品不稳而导致产品无法打出。

较佳地，两个所述打杆11之间的距离小于待折弯产品的长度，所述打杆11转动连接有连接杆13，所述连接杆13两端螺纹连接有配重块17。

通过采用上述技术方案保证两个打杆11能撑住产品，使打杆11转动时可以带动产品运动，配重块17的设置增加了连接杆13运动时的惯性，使连接杆13往下旋转时速度加快，避免因向下旋转的速度慢而导致与拉料机构3发生碰撞。

较佳地，所述打杆11远离轴承12的一端设置有腰孔14，所述第一转轴8贯穿腰孔14与第一安装块7转动连接。

通过采用上述技术方案所述腰孔14起到限位作用，避免打杆11向上旋转运动时因为惯性转过最高点转向了前方，而无法回到原始位置。

较佳地，所述拉头32前端设置有斜面25，所述斜面25前端设置有圆弧33。

通过采用上述技术方案使拉料机构3随冲床向下运动过程中，拉头32接触连接杆13时因为斜面25与连接杆13接触，产生了向后的推力，使拉钩19绕第四转轴26向上转动，从而使拉头32绕过连接杆13。

较佳地，所述支撑块16上端设置有打杆让位槽29，所述打杆让位槽29的宽度大于打杆11的厚度。

通过采用上述技术方案使打杆11向下旋转时位于打杆让位槽29内，起到让位作用，避免打杆11与支撑块16发生碰撞。

较佳地，所述滑杆10末端端部设置有圆弧倒角15。

通过采用上述技术方案避免产品从滑杆10滑出时划伤产品表面。

工作原理：首先把待加工产品放到下折弯镶块5上，启动冲床，冲床向下运动，进而带动上模板2向下运动，上模板2上的拉料机构3和上折弯镶块6随上模板2向下运动，运动过程中首先拉钩19下端的拉头32与滑料机构4的连接杆13接触，下移过程中由于拉头32前端设置有斜面25，所以连接杆13给拉钩19有个向后的作用力，拉钩19在作用力下绕第四转轴26向后上方转动，当拉头32向下运动离开连接杆13时，由于拉钩19和第二安装块18之间固定有弹簧21，在弹簧21的弹力作用下拉钩19绕第四安装轴26向前上方运动，从而使拉头32位于连接杆13的正下方，冲床继续向下运动，上折弯镶块6与待加工产品接触，冲床继续向下运动直至下死点，此时产品在上折弯镶块6和下折弯镶块5的配合下折弯完成，然后冲床向上运动，进而带动拉料机构3向上运动，拉头32随拉料机构3向上运动直至接触到连接杆13，然后拉头32带动连接杆13向上运动，连接杆13带动打杆11绕第一转轴8向上旋转，打杆11上的产品随打杆11向上运动，随着打杆11角度的增加，产品在重力作用下向下滑动，然后滑到滑杆10，随后从滑杆10滑出冲床，滑到箱子内，同时随着打杆11角度的增加拉头32与连接杆13最后分离，在重力的作用下连接杆13向下运动，进而带动打杆11绕第一转轴8向下运动，直至到达支撑块16，拉料机构3随冲床继续向上运动直至上死点，整个工作完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压折弯模具自动出料装置，包括下模板（1）、上模板（2）、拉料机构（3）和滑料机构（4），其特征在于：所述下模板（1）中间固定有下折弯镶块（5），所述下折弯镶块（5）四周固定有滑料机构（4），所述滑料机构（4）包括第一安装块（7）、滑杆（10）、打杆（11）和支撑块（16），所述第一安装块（7）固定在下模板（1）上端，所述第一安装块（7）上端设置有第一安装槽（27）和第二安装槽（28），所述第一安装槽（27）通过第二转轴（9）转动连接有滑杆（10），所述第二安装槽（28）通过第一转轴（8）转动连接有打杆（11），所述打杆（11）远离第一转轴（8）的一端内部固定有轴承（12），所述轴承（12）的内圈过盈配合固定有连接杆（13），所述支撑块（16）固定在下模板（1）的上端，所述支撑块（16）上端设置有圆弧槽（30），所述圆弧槽（30）内支撑连接有连接杆（13），所述上模板（2）中间固定有上折弯镶块（6），所述上模板（2）下端一侧固定有拉料机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：所述拉料机构（3）包括第二安装块（18）和拉钩（19），所述第二安装块（18）固定在上模板（2）的下端，所述第二安装块（18）中间设置有通孔（31），所述通孔（31）内设置有拉钩（19），所述拉钩（19）上端通过第四转轴（26）与第二安装块（18）转动连接，所述拉钩（19）下端设置有第一弹簧安装孔（23），所述第一弹簧安装孔（23）内固定有弹簧（21），所述弹簧（21）另一端的端部固定在第二安装块（18）下端的第二弹簧安装孔（24）内，所述第二弹簧安装孔（24）远离弹簧（21）一端的端部螺纹连接有螺塞（22），所诉拉钩（19）下端端部设置有拉头（32）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：所诉第一安装块（7）、滑杆（10）、打杆（11）和支撑块（16）均有两个且设置在下折弯镶块（5）的左右两侧，两个所述打杆（11）通过连接杆（13）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：两个所述打杆（11）之间的距离小于待折弯产品的长度，所述打杆（11）转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）两端螺纹连接有配重块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：所述打杆（11）远离轴承（12）的一端设置有腰孔（14），所述第一转轴（8）贯穿腰孔（14）与第一安装块（7）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：所述拉头（32）前端设置有斜面（25），所述斜面（25）前端设置有圆弧（33）。

7.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：所述支撑块（16）上端设置有打杆让位槽（29），所述打杆让位槽（29）的宽度大于打杆（11）的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具自动出料装置，其特征在于：

所述滑杆（10）末端端部设置有圆弧倒角（15）。