CN219211479U - 一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，包括主体，所述主体的内部开设有工作室，所述工作室内部的中间位置处设置有冷镦支撑座，所述冷镦支撑座的一侧开设有顶出槽，所述冷镦支撑座的上端转动设置有冷镦工位转盘，所述冷镦工位转盘上端的边缘位置处开设有若干个呈环形等距分布的模槽，还包括液压机构，其设置在所述工作室内部上端的一侧，所述液压机构的两侧设置有导向杆，且导向杆与工作室焊接固定，所述液压机构的液压杆下端固定设置有冷镦头，且冷镦头与模槽相适配。该超大型多工位冷镦成形机用压力装置可以方便且快捷取出工件，从而可以方便卸料的过程，方便使用，增加了工作的效率。

Description

一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦成形机技术领域，具体为一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置。

背景技术

超大型多工位冷镦成形机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下通过压力装置对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。

现有申请号为CN216502141U的中国专利公开了一种冷镦机用冲压装置，包括底座和气缸，底座的顶部安装有对称分布的支撑板，两个支撑板的顶端安装有顶板，气缸安装在顶板的顶端中部，两个支撑板之间滑动设置有活动板，气缸的推送端朝下且与活动板的顶端固定连接，活动板的底端中部安装有冲压头，底座的上表面开设有位于两个支撑板之间的冲压槽，冲压槽的底端开口与底座的内部相连通，底座内腔的底部可拆卸连接有底板，底板的上表面安装有支架。

上述方案虽然有利于提高整体冲压稳定性，可以提高冲压精度和加工质量，但是由于超大型多工位冷镦成形机可以进行多工位处理，需要压力装置下压后快速的将工件卸料，故需要一种下压后可以方便取料的压力装置，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，以解决上述背景技术中提出的压力装置下压后取料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，包括主体，所述主体的内部开设有工作室，所述工作室内部的中间位置处设置有冷镦支撑座，所述冷镦支撑座的一侧开设有顶出槽，所述冷镦支撑座的上端转动设置有冷镦工位转盘，所述冷镦工位转盘上端的边缘位置处开设有若干个呈环形等距分布的模槽；

还包括液压机构，其设置在所述工作室内部上端的一侧，所述液压机构的两侧设置有导向杆，且导向杆与工作室焊接固定，所述液压机构的液压杆下端固定设置有冷镦头，且冷镦头与模槽相适配，所述液压机构的液压杆固定设置有导向板，所述导向板的两端均被导向杆贯穿，且导向板与导向杆滑动配合；

还包括传动腔，其开设在所述冷镦支撑座的一侧，所述传动腔的内部设置有传动转盘，所述传动转盘的上方设置有顶出杆，所述顶出杆与传动转盘通过连接杆相连接，且连接杆与顶出杆和传动转盘均通过转轴转动连接，所述顶出杆的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，且顶出杆与传动腔滑动配合，所述顶出杆位于传动腔外部的一端均与顶出槽和模槽滑动配合。

优选的，所述导向杆的外部均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与导向板和工作室的内壁相连接。

优选的，所述导向杆的下端均焊接有防脱块，且防脱块的直径均大于导向杆的宽度。

优选的，所述冷镦工位转盘下端的中间位置处固定设置有转轴，且转轴与冷镦支撑座转动连接，所述冷镦支撑座的内部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述传动腔内部的一侧设置有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端与传动转盘的圆心位置处固定连接。

优选的，所述传动腔内部的上方设置有导向护套，所述导向护套被顶出杆贯穿，且导向护套与顶出杆滑动配合。

优选的，所述冷镦工位转盘上方的一侧设置有栏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在冷镦支撑座的一侧开设有传动腔，通过启动第二伺服电机，即可使顶出杆有规律的进行上下的垂直往返移动，当顶出槽和其中一个模槽对齐时，通过顶出杆的顶出可以方便且快捷取出工件，从而可以方便卸料的过程，方便使用，增加了工作的效率。

2、本实用新型通过在液压机构的两侧设置有导向杆和导向板，进行冷镦下时，导向板在导向杆上滑动，可以对液压机构输出端进行限位，从而避免冷镦头下压方向的偏移，增加下压的精度，同时缓冲弹簧可以为冷镦头进行一定的缓冲，防止瞬间过大的压力导致冷镦工位转盘的损坏。

3、本实用新型通过在冷镦工位转盘上端的一侧设置有栏板，工件被顶出杆顶出后可能落在冷镦工位转盘上，通过栏板的阻挡可以防止工件移动至液压机构的下方，从而避免了工件的二次冷镦，方便日常的使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构俯视图；

图3为本实用新型的传动腔内部结构侧视图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、主体；2、工作室；3、液压机构；4、冷镦头；5、防脱块；6、导向杆；7、导向板；8、缓冲弹簧；9、冷镦支撑座；10、冷镦工位转盘；11、模槽；12、第一伺服电机；13、转轴；14、传动腔；15、第二伺服电机；16、传动转盘；17、连接杆；18、导向护套；19、顶出槽；20、顶出杆；21、栏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，包括主体1，主体1的内部开设有工作室2，工作室2内部的中间位置处设置有冷镦支撑座9，冷镦支撑座9的一侧开设有顶出槽19，冷镦支撑座9的上端转动设置有冷镦工位转盘10，冷镦工位转盘10上端的边缘位置处开设有若干个呈环形等距分布的模槽11；

还包括液压机构3，其设置在工作室2内部上端的一侧，液压机构3的两侧设置有导向杆6，且导向杆6与工作室2焊接固定，液压机构3的液压杆下端固定设置有冷镦头4，且冷镦头4与模槽11相适配，液压机构3的液压杆固定设置有导向板7，导向板7的两端均被导向杆6贯穿，且导向板7与导向杆6滑动配合；

还包括传动腔14，其开设在冷镦支撑座9的一侧，传动腔14的内部设置有传动转盘16，传动转盘16的上方设置有顶出杆20，顶出杆20与传动转盘16通过连接杆17相连接，且连接杆17与顶出杆20和传动转盘16均通过转轴转动连接，顶出杆20的一端贯穿并延伸至传动腔14的外部，且顶出杆20与传动腔14滑动配合，顶出杆20位于传动腔14外部的一端均与顶出槽19和模槽11滑动配合。

请参阅图4，导向杆6的外部均套设有缓冲弹簧8，且缓冲弹簧8的两端分别与导向板7和工作室2的内壁相连接，通过缓冲弹簧8的缓冲作用可以对冷镦头4进行一定的缓冲，可以防止瞬间过大的压力导致冷镦工位转盘10的损坏；

请参阅图1和图2，导向杆6的下端均焊接有防脱块5，且防脱块5的直径均大于导向杆6的宽度，防脱块5可以避免导向板7滑出导向杆6；

请参阅图1，冷镦工位转盘10下端的中间位置处固定设置有转轴13，且转轴13与冷镦支撑座9转动连接，冷镦支撑座9的内部设置有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出端与转轴13通过联轴器传动连接，第一伺服电机12为转轴13的转动提供了动力；

请参阅图1，传动腔14内部的一侧设置有第二伺服电机15，且第二伺服电机15输出端与传动转盘16的圆心位置处固定连接，第二伺服电机15为传动转盘16的转动提供了动力；

请参阅图1和图3，传动腔14内部的上方设置有导向护套18，导向护套18被顶出杆20贯穿，且导向护套18与顶出杆20滑动配合，通过导向护套18的导向限位，可以将顶出杆20上下的运动限位成上下的垂直运动；

请参阅图1和图2，冷镦工位转盘10上方的一侧设置有栏板21，栏板21可以将顶出后落在冷镦工位转盘10上的工件阻挡，从而避免了工件的二次冷镦冲压。

工作原理：使用时，将待冲压工件放置在模槽11内，启动第一伺服电机12，通过联轴器的传动连接可以带动转轴13转动，转轴13转动会带动冷镦工位转盘10转动，从而可以使待冲压的工件移动至液压机构3的下方，启动液压机构3，可以使其输出端带动冷镦头4下压，从而可以对模槽11内的工件进行冲压，冷镦头4下压时会带动导向板7在导向杆6上滑动，防脱块5可以避免导向板7滑出导向杆6，从而可以对冷镦头4起到导向的作用，防止其下压时方向的偏移，同时导向板7向下滑动会拉伸缓冲弹簧8，通过缓冲弹簧8的缓冲作用可以对冷镦头4进行一定的缓冲，可以防止瞬间过大的压力导致冷镦工位转盘10的损坏，冲压结束后，在冷镦工位转盘10的转动下，冲压好的工件会移动至顶出槽19的上方，启动第二伺服电机15，可以使其输出端的传动转盘16同步的转动，通过连接杆17的连接即可使顶出杆20上下的运动，通过导向护套18的导向限位，可以将顶出杆20上下的运动限位成上下的垂直运动，从而启动第二伺服电机15可以使顶出杆20有规律的进行上下的垂直往返移动，顶出杆20上移时会通过顶出槽19进入装有冲压完成工件的模槽11内，从而可以将模槽11内的工件顶出，进而可以方便卸料的过程，方便使用，增加了工作的效率，工件被顶出杆20顶出后可能落在冷镦工位转盘10上，在冷镦工位转盘10的转动下，落在其上端的工件会被栏板21阻挡，从而避免了工件的二次冷镦冲压，方便日常的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，包括主体（1），所述主体（1）的内部开设有工作室（2），所述工作室（2）内部的中间位置处设置有冷镦支撑座（9），所述冷镦支撑座（9）的一侧开设有顶出槽（19），所述冷镦支撑座（9）的上端转动设置有冷镦工位转盘（10），所述冷镦工位转盘（10）上端的边缘位置处开设有若干个呈环形等距分布的模槽（11），其特征在于：

还包括液压机构（3），其设置在所述工作室（2）内部上端的一侧，所述液压机构（3）的两侧设置有导向杆（6），且导向杆（6）与工作室（2）焊接固定，所述液压机构（3）的液压杆下端固定设置有冷镦头（4），且冷镦头（4）与模槽（11）相适配，所述液压机构（3）的液压杆固定设置有导向板（7），所述导向板（7）的两端均被导向杆（6）贯穿，且导向板（7）与导向杆（6）滑动配合；

还包括传动腔（14），其开设在所述冷镦支撑座（9）的一侧，所述传动腔（14）的内部设置有传动转盘（16），所述传动转盘（16）的上方设置有顶出杆（20），所述顶出杆（20）与传动转盘（16）通过连接杆（17）相连接，且连接杆（17）与顶出杆（20）和传动转盘（16）均通过转轴转动连接，所述顶出杆（20）的一端贯穿并延伸至传动腔（14）的外部，且顶出杆（20）与传动腔（14）滑动配合，所述顶出杆（20）位于传动腔（14）外部的一端均与顶出槽（19）和模槽（11）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，其特征在于：所述导向杆（6）的外部均套设有缓冲弹簧（8），且缓冲弹簧（8）的两端分别与导向板（7）和工作室（2）的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，其特征在于：所述导向杆（6）的下端均焊接有防脱块（5），且防脱块（5）的直径均大于导向杆（6）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，其特征在于：所述冷镦工位转盘（10）下端的中间位置处固定设置有转轴（13），且转轴（13）与冷镦支撑座（9）转动连接，所述冷镦支撑座（9）的内部设置有第一伺服电机（12），且第一伺服电机（12）的输出端与转轴（13）通过联轴器传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，其特征在于：所述传动腔（14）内部的一侧设置有第二伺服电机（15），且第二伺服电机（15）输出端与传动转盘（16）的圆心位置处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，其特征在于：所述传动腔（14）内部的上方设置有导向护套（18），所述导向护套（18）被顶出杆（20）贯穿，且导向护套（18）与顶出杆（20）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置，其特征在于：所述冷镦工位转盘（10）上方的一侧设置有栏板（21）。

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