CN220295778U - 一种多工位冷镦成型机快速换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷镦成型机技术领域，尤其涉及一种多工位冷镦成型机快速换模机构，包括换模框架和设置在换模框架内部的换模机构，所述换模机构还包括导向组件和换模组件；所述导向组件包括工作电机、旋转板、滚动导柱、滚动导槽和导轨，所述换模框架的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有旋转板，该多工位冷镦成型机快速换模机构通过设置导轨，旋转板转动通过滚动导槽带动滚动导柱沿导轨的外壁滚动，滚动导柱通过连接滑块带动连接杆以回字形的导轨为轨迹运动，与此同时，连接杆带动连接套块沿限位滑槽的外壁滑动，便于连接杆带动换模板同向运动，以使得冷镦工件依次通过四组冷镦母模，实现对冷镦工件的快速换模操作。

Description

一种多工位冷镦成型机快速换模机构

技术领域

本实用新型属于冷镦成型机技术领域，尤其涉及一种多工位冷镦成型机快速换模机构。

背景技术

冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，主要用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。

例如公开号为CN207823847U的中国专利，公开了一种冷镦机换模结构，包括安装台、定模板以及多个模具，安装台具有安装腔，定模板可分离地设于安装腔内，各模具可分离地安装于定模板上。本实用新型通过将所述定模板设计为可拆卸式，使得所述模具在所述定模板上的安装、拆卸可以在安全的场合进行，而不必在冷镦机上进行；此外，由于多个所述模具提前安装在了所述定模板上，在更换时，操作人员只需要将所述定模板安装到位即可，大大缩短了冷镦机停机的时间，有利于提高生产效率。

现有的多工位冷镦成型机快速换模机构在使用时，需要多个气缸共同合作进行换模操作，操作繁杂，换模速度较慢，导致冷镦效率低下。鉴于此，我们提出一种多工位冷镦成型机快速换模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种多工位冷镦成型机快速换模机构，达到提高换模速度效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种多工位冷镦成型机快速换模机构，包括换模框架和设置在换模框架内部的换模机构，所述换模机构还包括导向组件和换模组件；

所述导向组件包括工作电机、旋转板、滚动导柱、滚动导槽和导轨，所述换模框架的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与换模框架外壁滚动连接有的滚动导柱，所述滚动导柱与旋转板的连接部位开设有滚动导槽，所述滚动导柱与换模框架的连接部位设置有导轨；

所述换模组件包括连接滑块、连接杆、连接套块、限位滑槽和换模板，所述滚动导柱的底端旋接有连接滑块，所述连接滑块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有连接套块，所述连接套块与换模框架的连接部位开设有限位滑槽，所述连接杆的一端固定连接有换模板。

基于上述结构，旋转板转动通过滚动导槽带动滚动导柱沿导轨的外壁滚动，滚动导柱通过连接滑块带动连接杆以回字形的导轨为轨迹运动，与此同时，连接杆带动连接套块沿限位滑槽的外壁滑动，便于连接杆带动换模板同向运动，以使得冷镦工件依次通过四组冷镦母模，实现对冷镦工件的快速换模操作。

优选的，所述换模板的外壁固定连接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出端安装有升降块，所述升降块的外壁旋接有连接支杆，所述连接支杆的底端旋接有与换模板内壁滑动连接的夹紧滑块，所述夹紧滑块的底端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的外壁贴合有贯穿于换模板外壁的冷镦工件，实现夹紧板与冷镦工件进行夹紧操作，避免冷镦工件在换模时发生脱落。

优选的，所述换模框架的外壁安装有冷镦主体，所述冷镦主体的外壁位于换模框架的一侧安装有导向辊，所述换模框架的外壁位于换模框架的底端设置有冷镦框架，所述冷镦框架的内壁固定连接有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出端安装有冷镦公模，所述冷镦公模的一侧位于冷镦框架的内壁固定连接有第三气动推杆，所述第三气动推杆的输出端安装有推料柱，所述推料柱的外壁位于冷镦工件的一侧滑动连接有与冷镦框架内壁固定连接有冷镦母模，所述冷镦框架的一侧位于冷镦主体的外壁固定连接有下料盘，实现冷镦工件的冷镦操作。

优选的，所述滚动导柱通过旋转板和滚动导槽与导轨之间构成导向结构，所述导轨的外形呈回字形，有利于旋转板转动通过滚动导槽带动滚动导柱沿导轨的外壁滚动。

优选的，所述连接套块通过连接杆和导轨与限位滑槽之间构成滑动结构，实现连接套块滑动的控制操作。

优选的，所述换模板通过连接套块和连接滑块与导轨之间构成往复切换结构，连接杆带动连接套块沿限位滑槽的外壁滑动，实现对冷镦工件的快速换模操作。

优选的，所述第一气动推杆设置有四组，四组所述第一气动推杆沿换模板的外壁等距分布，以使得冷镦工件依次通过四组冷镦母模，避免冷镦工件在换模时发生脱落。

优选的，所述夹紧板通过升降块和连接支杆与冷镦工件之间构成夹紧结构，所述夹紧板的外壁呈圆弧状，实现对冷镦工件的夹紧操作，避免冷镦工件在换模时发生脱落。

本实用新型的有益效果是：

1.该多工位冷镦成型机快速换模机构通过设置导轨，旋转板转动通过滚动导槽带动滚动导柱沿导轨的外壁滚动，滚动导柱通过连接滑块带动连接杆以回字形的导轨为轨迹运动，与此同时，连接杆带动连接套块沿限位滑槽的外壁滑动，便于连接杆带动换模板同向运动，以使得冷镦工件依次通过四组冷镦母模，实现对冷镦工件的快速换模操作。

2.该多工位冷镦成型机快速换模机构通过设置夹紧板，第一气动推杆工作通过升降块带动两组连接支杆同步运动，以使得升降块通过连接支杆带动夹紧滑块底端的夹紧板与冷镦工件进行夹紧操作，避免冷镦工件在换模时发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的冷镦框架和换模框架结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型中的换模板结构示意图；

图5为本实用新型中的夹紧板和冷镦工件结构示意图；

图6为本实用新型中的镦公模和冷镦母模结构示意图。

图中标记表示为：

1、换模框架；2、工作电机；3、旋转板；4、滚动导柱；5、滚动导槽；6、导轨；7、连接滑块；8、连接杆；9、连接套块；10、限位滑槽；11、换模板；12、第一气动推杆；13、升降块；14、连接支杆；15、夹紧滑块；16、夹紧板；17、冷镦工件；18、冷镦主体；19、导向辊；20、冷镦框架；21、第二气动推杆；22、冷镦公模；23、第三气动推杆；24、推料柱；25、冷镦母模；26、下料盘。

具体实施方式

以下结合附图1-图6对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种多工位冷镦成型机快速换模机构，包括换模框架1和设置在换模框架1内部的换模机构，换模机构还包括导向组件和换模组件；

导向组件包括工作电机2、旋转板3、滚动导柱4、滚动导槽5和导轨6，换模框架1的顶端固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有旋转板3，旋转板3的一端活动连接有与换模框架1外壁滚动连接有的滚动导柱4，滚动导柱4与旋转板3的连接部位开设有滚动导槽5，滚动导柱4与换模框架1的连接部位设置有导轨6；

换模组件包括连接滑块7、连接杆8、连接套块9、限位滑槽10和换模板11，滚动导柱4的底端旋接有连接滑块7，连接滑块7的外壁固定连接有连接杆8，连接杆8的外壁套接有连接套块9，连接套块9与换模框架1的连接部位开设有限位滑槽10，连接杆8的一端固定连接有换模板11。

基于上述结构，旋转板3转动通过滚动导槽5带动滚动导柱4沿导轨6的外壁滚动，滚动导柱4通过连接滑块7带动连接杆8以回字形的导轨6为轨迹运动，与此同时，连接杆8带动连接套块9沿限位滑槽10的外壁滑动，便于连接杆8带动换模板11同向运动，以使得冷镦工件17依次通过四组冷镦母模25，实现对冷镦工件17的快速换模操作。

在其中一个实施例中，换模板11的外壁固定连接有第一气动推杆12，第一气动推杆12的输出端安装有升降块13，升降块13的外壁旋接有连接支杆14，连接支杆14的底端旋接有与换模板11内壁滑动连接的夹紧滑块15，夹紧滑块15的底端固定连接有夹紧板16，夹紧板16的外壁贴合有贯穿于换模板11外壁的冷镦工件17。

本实施例中，第一气动推杆12工作通过升降块13带动两组连接支杆14同步运动，以使得升降块13通过连接支杆14带动夹紧滑块15底端的夹紧板16与冷镦工件17进行夹紧操作，避免冷镦工件17在换模时发生脱落。

在其中一个实施例中，换模框架1的外壁安装有冷镦主体18，冷镦主体18的外壁位于换模框架1的一侧安装有导向辊19，换模框架1的外壁位于换模框架1的底端设置有冷镦框架20，冷镦框架20的内壁固定连接有第二气动推杆21，第二气动推杆21的输出端安装有冷镦公模22，冷镦公模22的一侧位于冷镦框架20的内壁固定连接有第三气动推杆23，第三气动推杆23的输出端安装有推料柱24，推料柱24的外壁位于冷镦工件17的一侧滑动连接有与冷镦框架20内壁固定连接有冷镦母模25，冷镦框架20的一侧位于冷镦主体18的外壁固定连接有下料盘26。

本实施例中，第二气动推杆21工作推动冷镦公模22，冷镦公模22通过与冷镦母模25相配合对冷镦工件17进行冷镦操作，然后，第三气动推杆23工作通过推料柱24将冷镦母模25中冷镦工件17推送至换模板11中。

在其中一个实施例中，滚动导柱4通过旋转板3和滚动导槽5与导轨6之间构成导向结构，导轨6的外形呈回字形。

本实施例中，旋转板3转动通过滚动导槽5带动滚动导柱4沿导轨6的外壁滚动。

在其中一个实施例中，连接套块9通过连接杆8和导轨6与限位滑槽10之间构成滑动结构。

本实施例中，连接杆8带动连接套块9沿限位滑槽10的外壁滑动。

在其中一个实施例中，换模板11通过连接套块9和连接滑块7与导轨6之间构成往复切换结构。

本实施例中，连接杆8带动换模板11同向运动，以使得冷镦工件17依次通过四组冷镦母模25，实现对冷镦工件17的快速换模操作。

在其中一个实施例中，第一气动推杆12设置有四组，四组第一气动推杆12沿换模板11的外壁等距分布。

本实施例中，通过设置四组第一气动推杆12，便于冷镦工件17依次通过四组冷镦母模25，避免冷镦工件17在换模时发生脱落。

在其中一个实施例中，夹紧板16通过升降块13和连接支杆14与冷镦工件17之间构成夹紧结构，夹紧板16的外壁呈圆弧状。

本实施例中，升降块13通过连接支杆14带动夹紧滑块15底端的夹紧板16与冷镦工件17进行夹紧操作。

本实施例的多工位冷镦成型机快速换模机构在使用时，首先，工作人员将冷镦工件17放入导向辊19中，插入冷镦母模25中然后切断。

接着，对冷镦工件17进行冷镦操作，第二气动推杆21工作推动冷镦公模22，冷镦公模22通过与冷镦母模25相配合对冷镦工件17进行冷镦操作，然后，第三气动推杆23工作通过推料柱24将冷镦母模25中冷镦工件17推送至换模板11中。

接着，第一气动推杆12工作通过升降块13带动两组连接支杆14同步运动，以使得升降块13通过连接支杆14带动夹紧滑块15底端的夹紧板16与冷镦工件17进行夹紧操作，避免冷镦工件17在换模时发生脱落。

最后，工作电机2工作带动旋转板3转动，旋转板3转动通过滚动导槽5带动滚动导柱4沿导轨6的外壁滚动，滚动导柱4通过连接滑块7带动连接杆8以回字形的导轨6为轨迹运动，与此同时，连接杆8带动连接套块9沿限位滑槽10的外壁滑动，便于连接杆8带动换模板11同向运动，以使得冷镦工件17依次通过四组冷镦母模25，实现对冷镦工件17的快速换模操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多工位冷镦成型机快速换模机构，包括换模框架（1）和设置在换模框架（1）内部的换模机构，其特征在于：所述换模机构还包括导向组件和换模组件；

所述导向组件包括工作电机（2）、旋转板（3）、滚动导柱（4）、滚动导槽（5）和导轨（6），所述换模框架（1）的顶端固定连接有工作电机（2），所述工作电机（2）的输出端安装有旋转板（3），所述旋转板（3）的一端活动连接有与换模框架（1）外壁滚动连接有的滚动导柱（4），所述滚动导柱（4）与旋转板（3）的连接部位开设有滚动导槽（5），所述滚动导柱（4）与换模框架（1）的连接部位设置有导轨（6）；

所述换模组件包括连接滑块（7）、连接杆（8）、连接套块（9）、限位滑槽（10）和换模板（11），所述滚动导柱（4）的底端旋接有连接滑块（7），所述连接滑块（7）的外壁固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的外壁套接有连接套块（9），所述连接套块（9）与换模框架（1）的连接部位开设有限位滑槽（10），所述连接杆（8）的一端固定连接有换模板（11）。

2.根据权利要求1所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述换模板（11）的外壁固定连接有第一气动推杆（12），所述第一气动推杆（12）的输出端安装有升降块（13），所述升降块（13）的外壁旋接有连接支杆（14），所述连接支杆（14）的底端旋接有与换模板（11）内壁滑动连接的夹紧滑块（15），所述夹紧滑块（15）的底端固定连接有夹紧板（16），所述夹紧板（16）的外壁贴合有贯穿于换模板（11）外壁的冷镦工件（17）。

3.根据权利要求1所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述换模框架（1）的外壁安装有冷镦主体（18），所述冷镦主体（18）的外壁位于换模框架（1）的一侧安装有导向辊（19），所述换模框架（1）的外壁位于换模框架（1）的底端设置有冷镦框架（20），所述冷镦框架（20）的内壁固定连接有第二气动推杆（21），所述第二气动推杆（21）的输出端安装有冷镦公模（22），所述冷镦公模（22）的一侧位于冷镦框架（20）的内壁固定连接有第三气动推杆（23），所述第三气动推杆（23）的输出端安装有推料柱（24），所述推料柱（24）的外壁位于冷镦工件（17）的一侧滑动连接有与冷镦框架（20）内壁固定连接有冷镦母模（25），所述冷镦框架（20）的一侧位于冷镦主体（18）的外壁固定连接有下料盘（26）。

4.根据权利要求1所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述滚动导柱（4）通过旋转板（3）和滚动导槽（5）与导轨（6）之间构成导向结构，所述导轨（6）的外形呈回字形。

5.根据权利要求1所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述连接套块（9）通过连接杆（8）和导轨（6）与限位滑槽（10）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述换模板（11）通过连接套块（9）和连接滑块（7）与导轨（6）之间构成往复切换结构。

7.根据权利要求2所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述第一气动推杆（12）设置有四组，四组所述第一气动推杆（12）沿换模板（11）的外壁等距分布。

8.根据权利要求2所述的多工位冷镦成型机快速换模机构，其特征在于：所述夹紧板（16）通过升降块（13）和连接支杆（14）与冷镦工件（17）之间构成夹紧结构，所述夹紧板（16）的外壁呈圆弧状。