CN221581505U - 一种连续挤压机的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续挤压机的成型模具，属于成型模具领域，包括成型模具本体，成型模具本体的外部设有固定机构，且固定机构包括固定座、限位导杆、固定块、双向螺杆、活动板、连接块和限位杆，设置的固定机构配合上成型模具本体的使用，将需要更换的成型模具本体通过定位口并配合上定位块定位安装至安装槽中后，旋动旋钮通过转动杆带动双向螺杆转动，使对称的活动板通过顶面连接块侧壁上开设的螺孔顺着双向螺杆做出相对移动操作，直至活动板内侧壁上的限位杆插入至限位槽内，以此可将成型模具本体安装固定在安装槽中，从而在需要连续挤压机将铝胚棒加工成不同形状的铝型材时，可便于工作人员对其上的成型模具本体进行快速拆装更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具领域，特别涉及一种连续挤压机的成型模具。
背景技术
连续挤压机和卧式挤压机在工作原理上有很大的区别。连续挤压机是一种通过热压轧制铝型材的机器，主要使用液态铝作为原料，经过加热、挤出、冷却等多道工序后成为铝型材。
在现有技术中，铝胚棒在经过高温加热并通过切断设备将铝胚棒切断后，会将铝胚棒送至连续挤压机的工作台上，工作台上的推板在液压缸的推动下向前端方向推动加热的铝胚棒，铝胚棒在挤压的作用下将穿过成型模具上的成型口，从成型口中被挤压出来后得到特定形状的铝型材，然而，由于现有的连续挤压机只能够通过成型模具挤压加工成型指定形状的铝型材，且成型模具一般通过螺栓和固定件等固定安装在连续挤压机上，导致需要不同形状的铝型材时，要更换安装带有对应的成型模具的连续挤压机，这样就比较耗费成本，因此，会直接更换连续挤压机上的成型模具，但是，由于成型模具的安装操作比较复杂繁琐，导致在需要更换成型模具时不便于对其进行拆装，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种连续挤压机的成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种连续挤压机的成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体的外部设有固定机构，且固定机构包括固定座、限位导杆、固定块、双向螺杆、活动板、连接块和限位杆，所述固定座的两侧壁内分别固定连接有对称的限位导杆，且固定块固定连接在固定座的顶面两侧，所述双向螺杆通过两端的转动杆活动连接在固定块之间，所述活动板侧壁上的导向滑孔与限位导杆活动连接，且限位杆固定连接在活动板的内侧壁上，所述连接块固定连接在活动板的顶面并通过侧壁上的螺孔与双向螺杆活动连接。
优选地，所述成型模具本体的前端壁上开设有挤出腔，且成型模具本体的顶面和底面分别开设有定位口，所述成型模具本体的左右两侧壁上还分别开设有限位槽。
优选地，所述固定座的前端壁上开设有安装槽，且安装槽的槽内后端壁上开设有通口，所述安装槽的槽内顶面和底面分别固定安装有与定位口对应的定位块。
优选地，所述固定座的顶面开设有一组左右对称的侧腔，且侧腔的内部固定安装有一组上下对称的限位导杆，所述侧腔的内部侧壁上还开设有与限位槽对弈的连接孔，所述固定座的顶面固定安装有一组左右对称的固定块，且固定块的侧壁上开设有转动孔。
优选地，所述双向螺杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，右端所述转动杆的外侧端壁上固定安装有旋钮。
优选地，所述活动板的侧壁上开设有一组上下对称的导向滑孔并通过导向滑孔与限位导杆活动安装在一起，且活动板的顶面固定安装有连接块，所述连接块的侧壁上开设有螺孔并通过螺孔与双向螺杆螺纹连接在一起，所述活动板的内侧壁上固定安装有与限位槽对应的限位杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，设置的固定机构配合上成型模具本体的使用，将需要更换的成型模具本体通过定位口并配合上定位块定位安装至安装槽中后，旋动旋钮通过转动杆带动双向螺杆转动，使对称的活动板通过顶面连接块侧壁上开设的螺孔顺着双向螺杆做出相对移动操作，直至活动板内侧壁上的限位杆插入至限位槽内，以此可将成型模具本体安装固定在安装槽中，从而在需要连续挤压机将铝胚棒加工成不同形状的铝型材时，可便于工作人员对其上的成型模具本体进行快速拆装更换，并提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型模具本体的整体结构示意图；
图3为本实用新型的固定机构的结构剖切拆分示意图。
图中：1、成型模具本体；2、固定机构；3、挤出腔；4、定位口；5、限位槽；6、固定座；7、安装槽；8、通口；9、定位块；10、侧腔；11、限位导杆；12、连接孔；13、固定块；14、转动孔；15、双向螺杆；16、转动杆；17、旋钮；18、活动板；19、导向滑孔；20、连接块；21、螺孔；22、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－图3所示，一种连续挤压机的成型模具，包括成型模具本体1，成型模具本体1的外部设有固定机构2，且固定机构2包括固定座6、限位导杆11、固定块13、双向螺杆15、活动板18、连接块20和限位杆22，固定座6的两侧壁内分别固定连接有对称的限位导杆11，且固定块13固定连接在固定座6的顶面两侧，双向螺杆15通过两端的转动杆16活动连接在固定块13之间，活动板18侧壁上的导向滑孔19与限位导杆11活动连接，且限位杆22固定连接在活动板18的内侧壁上，连接块20固定连接在活动板18的顶面并通过侧壁上的螺孔21与双向螺杆15活动连接。
如图1－图3所示，在本实施例中，为了通过固定机构2来根据所需铝型材的形状来达到方便对连续挤压机上的成型模具本体1进行快速拆装更换的目的，成型模具本体1的前端壁上开设有挤出腔3，且成型模具本体1的顶面和底面分别开设有定位口4，成型模具本体1的左右两侧壁上还分别开设有限位槽5，固定座6的前端壁上开设有安装槽7，且安装槽7的槽内后端壁上开设有通口8，安装槽7的槽内顶面和底面分别固定安装有与定位口4对应的定位块9，固定座6的顶面开设有一组左右对称的侧腔10，且侧腔10的内部固定安装有一组上下对称的限位导杆11，侧腔10的内部侧壁上还开设有与限位槽5对弈的连接孔12，固定座6的顶面固定安装有一组左右对称的固定块13，且固定块13的侧壁上开设有转动孔14，双向螺杆15的左右两端分别固定安装有转动杆16，且转动杆16活动安装在转动孔14内，右端转动杆16的外侧端壁上固定安装有旋钮17，活动板18的侧壁上开设有一组上下对称的导向滑孔19并通过导向滑孔19与限位导杆11活动安装在一起，且活动板18的顶面固定安装有连接块20，连接块20的侧壁上开设有螺孔21并通过螺孔21与双向螺杆15螺纹连接在一起，活动板18的内侧壁上固定安装有与限位槽5对应的限位杆22；
固定机构2配合上成型模具本体1的具体使用原理如下：固定机构2预先固定在连续挤压机上，将需要进行更换的成型模具本体1安装到固定座6前端壁上开设的安装槽7中，且在安装的过程中让成型模具本体1顶面和底面所开设的定位口4与安装槽7的槽内顶面和底面所安装的定位块9对齐，且安装后让定位块9置于定位口4的槽内，以此可将成型模具本体1快速定位安装到安装槽7的槽内，随后，旋动旋钮17并通过旋钮17带动双向螺杆15左右两端安装的转动杆16在固定座6顶面安装的左右对称的固定块13的侧壁上所开设的转动孔14内转动，且转动杆16将带动双向螺杆15在对称的固定块13之间旋转，此时，因为连接块20通过侧壁上开设的螺孔21与双向螺杆15螺纹连接在一起，所以连接块20将通过螺孔21顺着双向螺杆15带动底端安装的活动板18在固定座6顶面开设的左右对称的侧腔10内移动，且活动板18将通过侧壁上开设的导向滑孔19顺着侧腔10内安装的限位导杆11进行移动，这时，左右对称的活动板18将做出相对移动操作，直至活动板18内侧壁上安装的限位杆22穿过侧腔10内壁上开设的连接孔12插入安装槽7内安装的成型模具本体1的左右两侧壁上所开设的限位槽5中，并使得旋钮17无法再旋动，以此可将成型模具本体1快速安装固定在安装槽7中，拆卸成型模具本体1时只需反向旋动旋钮17让活动板18做出相反移动操作，使限位杆22从限位槽5内移出后，即可将成型模具本体1从安装槽7内取出，加热后铝胚棒在挤压机挤压力作用下向成型模具本体1挤压后，铝胚棒将穿过成型模具本体1上开设的挤出腔3并得到指定形状的铝型材，从而在需要连续挤压机将铝胚棒加工成不同形状的铝型材时，可便于工作人员对其上的成型模具本体1进行快速拆装更换，并提高了工作效率。
综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续挤压机的成型模具，包括成型模具本体(1)，其特征在于：所述成型模具本体(1)的外部设有固定机构(2)，且固定机构(2)包括固定座(6)、限位导杆(11)、固定块(13)、双向螺杆(15)、活动板(18)、连接块(20)和限位杆(22)，所述固定座(6)的两侧壁内分别固定连接有对称的限位导杆(11)，且固定块(13)固定连接在固定座(6)的顶面两侧，所述双向螺杆(15)通过两端的转动杆(16)活动连接在固定块(13)之间，所述活动板(18)侧壁上的导向滑孔(19)与限位导杆(11)活动连接，且限位杆(22)固定连接在活动板(18)的内侧壁上，所述连接块(20)固定连接在活动板(18)的顶面并通过侧壁上的螺孔(21)与双向螺杆(15)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述成型模具本体(1)的前端壁上开设有挤出腔(3)，且成型模具本体(1)的顶面和底面分别开设有定位口(4)，所述成型模具本体(1)的左右两侧壁上还分别开设有限位槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述固定座(6)的前端壁上开设有安装槽(7)，且安装槽(7)的槽内后端壁上开设有通口(8)，所述安装槽(7)的槽内顶面和底面分别固定安装有与定位口(4)对应的定位块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述固定座(6)的顶面开设有一组左右对称的侧腔(10)，且侧腔(10)的内部固定安装有一组上下对称的限位导杆(11)，所述侧腔(10)的内部侧壁上还开设有与限位槽(5)对弈的连接孔(12)，所述固定座(6)的顶面固定安装有一组左右对称的固定块(13)，且固定块(13)的侧壁上开设有转动孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述双向螺杆(15)的左右两端分别固定安装有转动杆(16)，且转动杆(16)活动安装在转动孔(14)内，右端所述转动杆(16)的外侧端壁上固定安装有旋钮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述活动板(18)的侧壁上开设有一组上下对称的导向滑孔(19)并通过导向滑孔(19)与限位导杆(11)活动安装在一起，且活动板(18)的顶面固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的侧壁上开设有螺孔(21)并通过螺孔(21)与双向螺杆(15)螺纹连接在一起，所述活动板(18)的内侧壁上固定安装有与限位槽(5)对应的限位杆(22)。
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