CN212736959U - 一种下开关面板注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种下开关面板注塑模具结构，包括上模具、下模具、上模芯和下模芯，上模具的上表面边缘处固定连接有两个对称分布的固定机构，下模芯的外壁开设有与固定机构相配合的插孔，上模芯的上表面固定连接有多个定位杆，定位杆的顶端固定连接有连接螺杆，上模具的上表面开设有多个与定位杆相配合的通孔，多个连接螺杆的外壁共同螺纹连接有连接机构，下模具的侧壁固定连接有支撑板。本实用新型能够有效提高注塑模具更换模芯的效率和便捷性，进而能够使注塑模具生产四联下开关面板和五联下开关面板，也能够有效提高注塑模具冷却的速度，同时提高了下开关面板生产加工的效率。

Description

一种下开关面板注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种下开关面板注塑模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在下开关面板加工过程中由于下开关面板大多采用塑料生产，使下开关面板生产模具为注塑模具，当热熔塑料经过加注口注入上模芯和下模芯合模产生的模腔中，之后在塑料冷却凝固后得到相应的下开关面板。

目前在下开关面板生产过程中，注塑模具通过更换不同模芯来生产四联下开关面板和五联下开关面板，但目前模芯安装大多采用多个螺栓连接，使模芯安装固定过程过于费时费力，影响下开关面板模具更换模芯的效率，另外，目前注塑模具散热较慢，导致下开关面板生产加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模芯安装大多采用多个螺栓连接，使模芯安装固定过程过于费时费力，影响下开关面板模具更换模芯的效率，以及目前注塑模具散热较慢，导致下开关面板生产加工效率较低的问题，而提出的一种下开关面板注塑模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种下开关面板注塑模具结构，包括上模具、下模具、上模芯和下模芯，所述上模具的上表面边缘处固定连接有两个对称分布的固定机构，所述下模芯的外壁开设有与固定机构相配合的插孔，所述上模芯的上表面固定连接有多个定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有连接螺杆，所述上模具的上表面开设有多个与定位杆相配合的通孔，多个所述连接螺杆的外壁共同螺纹连接有连接机构，所述下模具的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有冷却机构。

优选的，所述固定机构包括与下模具上表面固定连接的连接板，所述连接板的侧壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形插杆，所述T形插杆的杆壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与T形插杆的杆壁和连接板的外壁固定连接。

优选的，所述连接机构包括多个分别与连接螺杆外壁螺纹连接的固定螺纹筒，所述固定螺纹筒的外壁固定套接有齿轮和滚动轴承，多个所述齿轮的外壁共同啮合有内齿轮环，所述内齿轮环的外壁固定套接有连接环，所述连接环的侧壁开设有T形凹槽，所述T形凹槽的内壁活动连接有多个T形滑块，所述T形滑块的侧壁与相邻的滚动轴承的外壁固定连接。

优选的，所述冷却机构包括与支撑板上表面固定连接的吸风机和箱体，所述箱体的上表面开设有矩形通孔和圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有连接管，所述连接管的底端与吸风机的进气口固定连通，所述下模具的底端内壁开设有空腔，且空腔的侧壁开设有排气孔，所述吸风机的输出端固定连通有导管，所述导管的侧壁穿过下模具的侧壁与空腔的侧壁固定连通。

优选的，所述上模芯和下模芯的模腔为五联开关面板和四联开关面板中的任意一种。

优选的，所述连接环的上表面固定连接有多个把手。

优选的，所述下模芯的下表面开设有多个定位凹槽，且定位凹槽的槽壁活动连接有连接杆，所述连接杆的底端与下模具的上表面固定连接。

优选的，所述下模具的侧壁固定连接有多个吊环。

优选的，所述上模具的上表面边缘处均开设有对位孔，且对位孔的孔壁活动连接有对位杆，所述对位杆的底端与下模具的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种下开关面板注塑模具结构，具备以下有益效果：

1、该下开关面板注塑模具结构，通过设置有T形插块、复位弹簧、连接环和内齿轮环，当需要更换上模芯和下模芯的时候，通过上模具使模具开模，然后拉动T形插杆，T形插块使复位弹簧伸张，并使T形插块脱离插孔，接着取出下模芯，然后再在下模具上安装另外下模芯，并通过连接杆进行定位，最后使T形插杆再次插入下模芯的插孔中，完成下模芯的更换，接着通过把手转动连接环，连接环使内齿轮环转动，内齿轮环使齿轮转动，齿轮使固定螺纹筒脱离连接螺杆，最后使上模具与上模芯分离，然后再更换新的上模芯，并通过连接机构进行固定，上述模芯更换过程中不需要频繁的旋转固定螺栓，省时省力，该机构能够有效提高注塑模具更换模芯的效率和便捷性，进而能够使注塑模具生产四联下开关面板和五联下开关面板。

2、该下开关面板注塑模具结构，通过设置有吸风机、箱体和导管，当注塑模具生产的时候，通过矩形通孔向箱体内加入冰块，然后启动吸风机，吸风机吸入箱体内的冷空气，之后冷空气通过导管和连接管进入到下模具的空腔中，与模具中热量进行快速热交换，最后空腔从排气孔排出，加快了注塑模具冷却的速度，该机构能够有效提高注塑模具冷却的速度，同时提高了下开关面板生产加工的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高注塑模具更换模芯的效率和便捷性，进而能够使注塑模具生产四联下开关面板和五联下开关面板，也能够有效提高注塑模具冷却的速度，同时提高了下开关面板生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种下开关面板注塑模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种下开关面板注塑模具结构A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种下开关面板注塑模具结构B部分的结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3上模芯、4下模芯、5固定机构、51连接板、52T形插杆、53复位弹簧、6定位杆、7连接螺杆、8连接机构、81固定螺纹筒、82齿轮、83滚动轴承、84内齿轮环、85 连接环、86T形凹槽、87T形滑块、9冷却机构、91吸风机、92箱体、93矩形通孔、94连接管、95排气孔、96导管、10支撑板、11把手、12连接杆、13吊环、14对位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种下开关面板注塑模具结构，包括上模具1、下模具2、上模芯3和下模芯4，上模具1的上表面边缘处固定连接有两个对称分布的固定机构5，下模芯4的外壁开设有与固定机构5相配合的插孔，上模芯3的上表面固定连接有多个定位杆6，定位杆6 的顶端固定连接有连接螺杆7，上模具1的上表面开设有多个与定位杆6相配合的通孔，多个连接螺杆7的外壁共同螺纹连接有连接机构 8，下模具2的侧壁固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有冷却机构9。

固定机构5包括与下模具2上表面固定连接的连接板51，连接板51的侧壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形插杆52， T形插杆52的杆壁活动套接有复位弹簧53，复位弹簧53的两端分别与T形插杆52的杆壁和连接板51的外壁固定连接。

连接机构8包括多个分别与连接螺杆7外壁螺纹连接的固定螺纹筒81，固定螺纹筒81的外壁固定套接有齿轮82和滚动轴承83，多个齿轮82的外壁共同啮合有内齿轮环84，内齿轮环84的外壁固定套接有连接环85，连接环85的侧壁开设有T形凹槽86，T形凹槽86 的内壁活动连接有多个T形滑块87，T形滑块87的侧壁与相邻的滚动轴承83的外壁固定连接。

冷却机构9包括与支撑板10上表面固定连接的吸风机91和箱体 92，箱体92的上表面开设有矩形通孔93和圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有连接管94，连接管94的底端与吸风机91的进气口固定连通，下模具2的底端内壁开设有空腔，且空腔的侧壁开设有排气孔95，吸风机91的输出端固定连通有导管96，导管96的侧壁穿过下模具2的侧壁与空腔的侧壁固定连通，该机构能够有效提高注塑模具冷却的速度，同时提高了下开关面板生产加工的效率。

上模芯3和下模芯4的模腔为五联开关面板和四联开关面板中的任意一种，注塑模具能够生产加工不同种类的下开关面板，提高注塑模具的实用性。

连接环85的上表面固定连接有多个把手11，把手11便于连接环85转动。

下模芯4的下表面开设有多个定位凹槽，且定位凹槽的槽壁活动连接有连接杆12，连接杆12的底端与下模具2的上表面固定连接。

下模具2的侧壁固定连接有多个吊环13，吊环13便于注塑模具转运。

上模具1的上表面边缘处均开设有对位孔，且对位孔的孔壁活动连接有对位杆14，对位杆14的底端与下模具2的上表面固定连接，对位杆14便于注塑模具精准合模，吸风机91通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要更换上模芯3和下模芯4的时候，通过上模具1使模具开模，然后拉动T形插杆52，T形插块52使复位弹簧 53伸张，并使T形插块87脱离插孔，接着取出下模芯4，然后再在下模具2上安装另外下模芯4，并通过连接杆12进行定位，最后使T 形插杆52再次插入下模芯4的插孔中，完成下模芯4的更换，接着通过把手11转动连接环85，连接环85使内齿轮环84转动，内齿轮环84使齿轮82转动，齿轮82使固定螺纹筒81脱离连接螺杆7，最后使上模具1与上模芯3分离，然后再更换新的上模芯3，并通过连接机构8进行固定，上述模芯更换过程中不需要频繁的旋转固定螺栓，省时省力，该机构能够有效提高注塑模具更换模芯的效率和便捷性，进而能够使注塑模具生产四联下开关面板和五联下开关面板，当注塑模具生产的时候，通过矩形通孔93向箱体92内加入冰块，然后启动吸风机91，吸风机91吸入箱体92内的冷空气，之后冷空气通过导管96和连接管94进入到下模具2的空腔中，与模具中热量进行快速热交换，最后空腔从排气孔95排出，加快了注塑模具冷却的速度，该机构能够有效提高注塑模具冷却的速度，同时提高了下开关面板生产加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下开关面板注塑模具结构，包括上模具(1)、下模具(2)、上模芯(3)和下模芯(4)，其特征在于，所述上模具(1)的上表面边缘处固定连接有两个对称分布的固定机构(5)，所述下模芯(4)的外壁开设有与固定机构(5)相配合的插孔，所述上模芯(3)的上表面固定连接有多个定位杆(6)，所述定位杆(6)的顶端固定连接有连接螺杆(7)，所述上模具(1)的上表面开设有多个与定位杆(6)相配合的通孔，多个所述连接螺杆(7)的外壁共同螺纹连接有连接机构(8)，所述下模具(2)的侧壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面固定连接有冷却机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述固定机构(5)包括与下模具(2)上表面固定连接的连接板(51)，所述连接板(51)的侧壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形插杆(52)，所述T形插杆(52)的杆壁活动套接有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的两端分别与T形插杆(52)的杆壁和连接板(51)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述连接机构(8)包括多个分别与连接螺杆(7)外壁螺纹连接的固定螺纹筒(81)，所述固定螺纹筒(81)的外壁固定套接有齿轮(82)和滚动轴承(83)，多个所述齿轮(82)的外壁共同啮合有内齿轮环(84)，所述内齿轮环(84)的外壁固定套接有连接环(85)，所述连接环(85)的侧壁开设有T形凹槽(86)，所述T形凹槽(86)的内壁活动连接有多个T形滑块(87)，所述T形滑块(87)的侧壁与相邻的滚动轴承(83)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述冷却机构(9)包括与支撑板(10)上表面固定连接的吸风机(91)和箱体(92)，所述箱体(92)的上表面开设有矩形通孔(93)和圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有连接管(94)，所述连接管(94)的底端与吸风机(91)的进气口固定连通，所述下模具(2)的底端内壁开设有空腔，且空腔的侧壁开设有排气孔(95)，所述吸风机(91)的输出端固定连通有导管(96)，所述导管(96)的侧壁穿过下模具(2)的侧壁与空腔的侧壁固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述上模芯(3)和下模芯(4)的模腔为五联开关面板和四联开关面板中的任意一种。

6.根据权利要求3所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述连接环(85)的上表面固定连接有多个把手(11)。

7.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述下模芯(4)的下表面开设有多个定位凹槽，且定位凹槽的槽壁活动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端与下模具(2)的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述下模具(2)的侧壁固定连接有多个吊环(13)。

9.根据权利要求1所述的一种下开关面板注塑模具结构，其特征在于，所述上模具(1)的上表面边缘处均开设有对位孔，且对位孔的孔壁活动连接有对位杆(14)，所述对位杆(14)的底端与下模具(2)的上表面固定连接。

Images