CN113183409A - 一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，本发明涉及汽车附件加工技术领域；下模底板上表面的四角固定有撑脚，撑脚的上端固定在下模固定板的下表面上，下模固定板的上侧设有下模芯，下模芯的上端穿过下模限位板、推料板后，露设在推料板的上侧，下模限位板与下模固定板连接，推料板下表面的四角设有顶针，顶针的下端穿过下模限位板、下模固定板后，与顶针固定板连接，顶针固定板嵌设在下模底板中心的凹槽内；下模固定板的一侧设有冷却机构，下模限位板的两侧设有插槽，插槽内设有限位机构；可将冷却液在下模芯内流通行走，使得模具上的温度冷却速度快，无需较长时间的冷却，提高了工作效率，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具

技术领域

本发明涉及汽车附件加工技术领域，具体涉及一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具。

背景技术

汽车尾灯的效果在汽车行驶过程中起着很重要的作用，其照射的量度时横梁汽车尾灯的重要标准，通常使用的汽车尾灯对警示后方行驶的车辆非常重要，而汽车灯罩直接影响了尾灯发出的灯光效果，灯罩加工时需使用到注塑模具，使用注塑机将塑料溶液进入至定模与冻膜内部模腔内，使其冷却成型后再进行脱模，取出成品，而现有技术中，模具上的温度冷却速度较慢，进而需较长时间的冷却，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，可将冷却液在下模芯内流通行走，使得模具上的温度冷却速度快，进而无需较长时间的冷却，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含上模型腔、上模顶板、下模底板、下模限位板、下模固定板、下模芯和顶针，下模底板上表面的四角均固定有撑脚，该撑脚的上端分别固定在下模固定板的下表面上，下模固定板的上侧设有下模芯，该下模芯的上端依次穿过下模限位板、推料板后，露设在推料板的上侧，下模限位板与下模固定板连接，下模限位板上表面与推料板的下表面接触设置，推料板下表面的四角均设有顶针，该顶针的下端依次穿过下模限位板、下模固定板后，与顶针固定板连接，顶针固定板嵌设在下模底板中心的凹槽内；它还包含冷却机构和限位机构，下模固定板的一侧设有冷却机构，下模限位板的两侧均设有插槽，该插槽内均设有限位机构；

上述的冷却机构由冷却箱、制冷器、抽水泵、输送管、排放管和插管构成，下模芯的侧壁上设有流通槽，该流通槽呈螺旋状，流通槽的进水端与出水端均插设有插管，该插管的外端设置于下模限位板内侧的插槽内，插管的的下侧壁上插设有伸缩连接管，该伸缩连接管的下端分别连接有输送管和排放管连接，输送管的另一端穿过下模固定板内部的条形槽后，与抽水泵的输出端连接，抽水泵固定在冷却箱一侧的外侧壁上，抽水泵的进水端连接有进水管，该进水管穿过冷却箱的一侧壁后，悬设在冷却箱内部的下侧，抽水泵与注塑机的电源连接，排放管的另一端依次穿过下模固定板内的条形槽、冷却箱的一侧壁后，悬设在冷却箱内部的上侧，冷却箱下侧的内壁上固定有制冷器，该制冷器与注塑机的电源连接；

上述的限位机构均由推动板、弹簧、连接杆和拉圈构成，插槽的内部设有推动板，该推动板分别与插管远离于下模芯的一端固定连接，推动板的另一侧壁上均固定有连接杆，该连接杆的另一端依次穿过弹簧、插槽的另一侧壁后，与拉圈固定连接，弹簧的两端分别与推动板以及插槽一侧的内壁固定连接，下模限位板的两侧壁上均设有放置槽，拉圈设置于放置槽的内部。

优选地，所述的插槽上下两侧壁上均设有滑槽，该滑槽内均滑动设置有滑板，该滑板分别固定在推动板的上下两侧壁上，在拉动推动板移动时，推动板的上下两侧分别通过滑板滑动设置在上下两侧的滑槽内。

优选地，所述的制冷器的上侧设有液位传感器，该液位传感器固定在冷却箱一侧内壁的中心，液位传感器与控制器连接，控制器与警示灯连接，警示灯与控制器均固定在冷却箱一侧的外侧壁上，在冷却箱内部的冷却液低于液位传感器时，液位传感器将信号传送给控制器，该控制器启动警示灯，通过警示灯提醒工作人员需添加冷却液。

优选地，所述的顶针固定板的上侧通过螺栓固定有顶针限位板，该顶针限位板的四角分别套设在顶针的下端上，顶针限位板下表面的四角均设有定位槽，该定位槽内均设有定位片，该定位片分别固定在顶针的底端上，在需拆卸时，将顶针固定板与顶针限位板分离，再将顶针从顶针限位板的下侧抽出。

优选地，所述的冷却箱内部的上侧设有挡板，该挡板的外周壁与冷却箱的内周壁固定连接，挡板的一侧壁上从前至后等距设有数个引流槽，经由排放管排出的冷却液流至挡板的上侧，然后再经由导流槽排至冷却箱内部的下侧，降低了冷却箱内部上下两侧的冷却液的混合速度。

优选地，所述的下模限位板下表面的四角均设有限位槽，该限位槽内均设有限位片，该限位片的上侧壁上均固定有导向柱，该导向柱的上端依次穿过下模限位板、推料板后，插设在上模型腔四角的导槽内，该导槽内部的两侧壁上均设有滑动槽，该滑动槽内均滑动设置有限位块，该限位块分别固定在导向柱外环壁的顶端，下模固定板在来回移动的过程中，使得导向柱在上模型腔上的导槽内来回移动，进而起到导向的作用，导向柱在导槽内移动时，限位块在滑动槽内滑动。

本发明的工作原理：使用前，将下模底板以及上模顶板分别固定在注塑机的活动端以及固定端上，且将顶针固定板固定都在注塑机中活动端的顶板上，再将上模型腔上的进料嘴与原料仓连接，使用时，启动注塑机，注塑机带动下模固定板向上模型腔的一侧移动，直至下模芯插至模具型腔内，原料经由上模型腔上的进料嘴进入模具型腔内，待原料注满模具型腔后，启动抽水泵，抽水泵将冷却箱内的冷却液抽送至输送管内，再经由伸缩连接管进入插管内，最后注入下模芯内的流通槽内，进而对下模芯进行降温，与下模芯冷热交换后的冷却液经由另一侧的插管排至排放管内，再经由排放管排至冷却箱内部，在此过程中，启动制冷器，制冷器对冷却箱内部的冷却液进行冷却，冷却后再经由抽水泵抽出，下模芯在冷却后，加快了物料成型，成型后注塑机带动下模固定板恢复至初始位置，此时注塑机上的顶板对顶针固定板进行推动，推动时，通过顶针推动推料板，使得下模芯上的原料从下模芯上推下，进而使得物料从下模芯上掉出，当需要更换下模芯时，将两侧的拉圈分别向两侧拉出，拉圈通过连接杆带动推动板向外侧移动，推动板对弹簧挤压的同时，带动插管向外侧移动，进而使得插管与下模芯分离，此时取一个支杆插在拉圈的内部，使得支杆抵触在下模限位板的外侧，进而对连接杆进行限位，然后将下模芯取下后，换上新的下模芯，再分别将支杆从对应的拉圈内取出，推动板在弹簧的弹力下向内部移动，推动板带动插管向下模芯的一侧移动，直至插管插至下模芯内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、下模芯的内部设有流通槽，流通槽的两端分别与冷却机构中的两个插管连接，进而可通过冷却机构对下模芯进行冷却，从而可加快下模芯冷却的速度；

2、插管分别与限位机构中的推动板连接，限位机构可调节插管的位置，进而可方便更换下模芯，从而方便使用；

3、冷却箱的内部设有制冷器，在使用时可对冷却箱内部的冷却液进行冷却，且与下模芯进行冷热交换后的冷却液经由排放管排至冷却箱内，进而达到循环使用的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上模型腔与下模底板的内部结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为图2中C部放大图。

图6为本发明中冷却箱的内部结构示意图。

图7为本发明中挡板的结构示意图。

附图标记说明：

上模型腔1、导槽1-1、上模顶板2、下模底板3、下模限位板4、下模固定板5、下模芯6、顶针7、撑脚8、推料板9、冷却机构10、冷却箱10-1、制冷器10-2、抽水泵10-3、输送管10-4、排放管10-5、插管10-6、流通槽10-7、伸缩连接管10-8、限位机构11、推动板11-1、弹簧11-2、连接杆11-3、拉圈11-4、放置槽11-5、插槽12、滑槽13、滑板14、液位传感器15、控制器16、警示灯17、顶针限位板18、定位槽19、定位片20、挡板21、引流槽22、限位槽23、限位片24、导向柱25、滑动槽26、限位块27、顶针固定板28。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上模型腔1、上模顶板2、下模底板3、下模限位板4、下模固定板5、下模芯6和顶针7，下模底板3上表面的四角均焊接固定有撑脚8，该撑脚8的上端分别焊接固定在下模固定板5的下表面上，下模固定板5的上侧设有下模芯6，该下模芯6的上端依次穿过下模限位板4、推料板9后，露设在推料板9的上侧，下模限位板4与下模固定板5连接，下模限位板4上表面与推料板9的下表面接触设置，推料板9下表面的四角均设有顶针7，该顶针7的下端依次穿过下模限位板4、下模固定板5后，与顶针固定板28连接，顶针固定板28嵌设在下模底板3中心的凹槽内，顶针固定板28的上侧通过螺栓固定有顶针限位板18，该顶针限位板18的四角分别套设在顶针7的下端上，顶针限位板18下表面的四角均开设有定位槽19，该定位槽19内均设有定位片20，该定位片20分别焊接固定在顶针7的底端上，可方便拆卸，下模限位板4下表面的四角均开设有限位槽23，该限位槽23内均设有限位片24，该限位片24的上侧壁上均焊接固定有导向柱25，该导向柱25的上端依次穿过下模限位板4、推料板9后，插设在上模型腔1四角的导槽1-1内，该导槽1-1内部的两侧壁上均开设有滑动槽26，该滑动槽26内均滑动设置有限位块27，该限位块27分别焊接固定在导向柱25外环壁的顶端，可方便对下模限位板4以及下模固定板5进行导向；

它还包含冷却机构10和限位机构11，下模固定板5的右侧设有冷却机构10，冷却机构10由冷却箱10-1、制冷器10-2、抽水泵10-3、输送管10-4、排放管10-5和插管10-6构成，下模芯6的侧壁上开设有流通槽10-7，该流通槽10-7呈螺旋状，流通槽10-7的进水端与出水端均插设有插管10-6，该插管10-6的外端设置于下模限位板4内侧的插槽12内，插管10-6的的下侧壁上插设有伸缩连接管10-8，该伸缩连接管10-8的下端分别连接有输送管10-4和排放管10-5连接，输送管10-4的另一端穿过下模固定板5内部的条形槽后，与抽水泵10-3的输出端连接，抽水泵10-3通过螺栓固定在冷却箱10-1左侧的外侧壁上，抽水泵10-3的进水端连接有进水管10-9，该进水管10-9穿过冷却箱10-1的左侧壁后，悬设在冷却箱10-1内部的下侧，抽水泵10-3与注塑机的电源连接，排放管10-5的另一端依次穿过下模固定板5内的条形槽、冷却箱10-1的左侧壁后，悬设在冷却箱10-1内部的上侧，冷却箱10-1内部的上侧设有挡板21，该挡板21的外周壁与冷却箱10-1的内周壁焊接固定，挡板21的右侧壁上从前至后等距开设有数个引流槽22，经由排放管10-5排出的冷却液流至挡板21的上侧，然后再经由导流槽排至冷却箱10-1内部的下侧，降低了冷却箱10-1内部上下两侧的冷却液的混合速度，冷却箱10-1下侧的内壁上通过螺栓固定有制冷器10-2，该制冷器10-2与注塑机的电源连接，制冷器10-2的上侧设有液位传感器15，该液位传感器15通过螺栓固定在冷却箱10-1右侧内壁的中心，液位传感器15的型号为SNS-606，液位传感器15与控制器16连接，控制器16的型号为AT89C52，控制器16与警示灯17连接，警示灯17与控制器16均通过螺栓固定在冷却箱10-1右侧的外侧壁上，在冷却箱10-1内部的冷却液低于液位传感器15时，液位传感器15将信号传送给控制器16，该控制器16启动警示灯17，通过警示灯17提醒工作人员需添加冷却液；

下模限位板4的两侧均开设有插槽12，该插槽12内均设有限位机构11，限位机构11均由推动板11-1、弹簧11-2、连接杆11-3和拉圈11-4构成，插槽12的内部设有推动板11-1，该推动板11-1分别与插管10-6远离于下模芯6的一端焊接固定，推动板11-1的另一侧壁上均通过螺栓固定有连接杆11-3，该连接杆11-3的另一端依次穿过弹簧11-2、插槽12的另一侧壁后，通过螺栓与拉圈11-4固定连接，弹簧11-2的两端分别与推动板11-1以及插槽12一侧的内壁焊接固定，下模限位板4的两侧壁上均开设有放置槽11-5，拉圈11-4设置于放置槽11-5的内部，插槽12上下两侧壁上均开设有滑槽13，该滑槽13内均滑动设置有滑板14，该滑板14分别焊接固定在推动板11-1的上下两侧壁上，在拉动推动板11-1移动时，可增加推动板11-1的稳定性；

本具体实施方式的工作原理：使用前，将下模底板3以及上模顶板2分别固定在注塑机的活动端以及固定端上，且将顶针固定板28固定都在注塑机中活动端的顶板上，再将上模型腔1上的进料嘴与原料仓连接，使用时，启动注塑机，注塑机带动下模固定板5向上模型腔1的一侧移动，直至下模芯6插至模具型腔内，原料经由上模型腔1上的进料嘴进入模具型腔内，待原料注满模具型腔后，启动抽水泵10-3，抽水泵10-3将冷却箱10-1内的冷却液抽送至输送管10-4内，再经由伸缩连接管10-8进入插管10-6内，最后注入下模芯6内的流通槽10-7内，进而对下模芯6进行降温，与下模芯6冷热交换后的冷却液经由另一侧的插管10-6排至排放管10-5内，再经由排放管10-5排至冷却箱10-1内部，在此过程中，启动制冷器10-2，制冷器10-2对冷却箱10-1内部的冷却液进行冷却，冷却后再经由抽水泵10-3抽出，下模芯6在冷却后，加快了物料成型，成型后注塑机带动下模固定板5恢复至初始位置，此时注塑机上的顶板对顶针固定板28进行推动，推动时，通过顶针7推动推料板9，使得下模芯6上的原料从下模芯6上推下，进而使得物料从下模芯6上掉出，下模固定板5在来回移动的过程中，使得导向柱25在上模型腔1上的导槽1-1内来回移动，进而起到导向的作用，导向柱25在导槽1-1内移动时，限位块27在滑动槽26内滑动，当需要更换下模芯6时，将两侧的拉圈11-4分别向两侧拉出，拉圈11-4通过连接杆11-3带动推动板11-1向外侧移动，推动板11-1对弹簧11-2挤压的同时，带动插管10-6向外侧移动，进而使得插管10-6与下模芯6分离，此时取一个支杆插在拉圈11-4的内部，使得支杆抵触在下模限位板4的外侧，进而对连接杆11-3进行限位，然后将下模芯6取下后，换上新的下模芯6，再分别将支杆从对应的拉圈11-4内取出，推动板11-1在弹簧11-2的弹力下向内部移动，推动板11-1带动插管10-6向下模芯6的一侧移动，直至插管10-6插至下模芯6内。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、下模芯6的内部设有流通槽10-7，流通槽10-7的两端分别与冷却机构10中的两个插管10-6连接，进而可通过冷却机构10对下模芯6进行冷却，从而可加快下模芯6冷却的速度；

2、插管10-6分别与限位机构11中的推动板11-1连接，限位机构11可调节插管10-6的位置，进而可方便更换下模芯6，从而方便使用；

3、冷却箱10-1的内部设有制冷器10-2，在使用时可对冷却箱10-1内部的冷却液进行冷却，且与下模芯6进行冷热交换后的冷却液经由排放管10-5排至冷却箱10-1内，进而达到循环使用的效果；

4、冷却箱10-1内部设有液位传感器15，在使用过程中，可对冷却箱10-1内部的冷却液的液位进行监测，在液位低于液位传感器15时，则通过警示灯17提醒工作人员。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，它包含上模型腔(1)、上模顶板(2)、下模底板(3)、下模限位板(4)、下模固定板(5)、下模芯(6)和顶针(7)，下模底板(3)上表面的四角均固定有撑脚(8)，该撑脚(8)的上端分别固定在下模固定板(5)的下表面上，下模固定板(5)的上侧设有下模芯(6)，该下模芯(6)的上端依次穿过下模限位板(4)、推料板(9)后，露设在推料板(9)的上侧，下模限位板(4)与下模固定板(5)连接，下模限位板(4)上表面与推料板(9)的下表面接触设置，推料板(9)下表面的四角均设有顶针(7)，该顶针(7)的下端依次穿过下模限位板(4)、下模固定板(5)后，与顶针固定板(28)连接，顶针固定板(28)嵌设在下模底板(3)中心的凹槽内；其特征在于：它还包含冷却机构(10)和限位机构(11)，下模固定板(5)的一侧设有冷却机构(10)，下模限位板(4)的两侧均设有插槽(12)，该插槽(12)内均设有限位机构(11)；

上述的冷却机构(10)由冷却箱(10-1)、制冷器(10-2)、抽水泵(10-3)、输送管(10-4)、排放管(10-5)和插管(10-6)构成，下模芯(6)的侧壁上设有流通槽(10-7)，该流通槽(10-7)呈螺旋状，流通槽(10-7)的进水端与出水端均插设有插管(10-6)，该插管(10-6)的外端设置于下模限位板(4)内侧的插槽(12)内，插管(10-6)的的下侧壁上插设有伸缩连接管(10-8)，该伸缩连接管(10-8)的下端分别连接有输送管(10-4)和排放管(10-5)连接，输送管(10-4)的另一端穿过下模固定板(5)内部的条形槽后，与抽水泵(10-3)的输出端连接，抽水泵(10-3)固定在冷却箱(10-1)一侧的外侧壁上，抽水泵(10-3)的进水端连接有进水管(10-9)，该进水管(10-9)穿过冷却箱(10-1)的一侧壁后，悬设在冷却箱(10-1)内部的下侧，抽水泵(10-3)与注塑机的电源连接，排放管(10-5)的另一端依次穿过下模固定板(5)内的条形槽、冷却箱(10-1)的一侧壁后，悬设在冷却箱(10-1)内部的上侧，冷却箱(10-1)下侧的内壁上固定有制冷器(10-2)，该制冷器(10-2)与注塑机的电源连接；

上述的限位机构(11)均由推动板(11-1)、弹簧(11-2)、连接杆(11-3)和拉圈(11-4)构成，插槽(12)的内部设有推动板(11-1)，该推动板(11-1)分别与插管(10-6)远离于下模芯(6)的一端固定连接，推动板(11-1)的另一侧壁上均固定有连接杆(11-3)，该连接杆(11-3)的另一端依次穿过弹簧(11-2)、插槽(12)的另一侧壁后，与拉圈(11-4)固定连接，弹簧(11-2)的两端分别与推动板(11-1)以及插槽(12)一侧的内壁固定连接，下模限位板(4)的两侧壁上均设有放置槽(11-5)，拉圈(11-4)设置于放置槽(11-5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，其特征在于：所述的插槽(12)上下两侧壁上均设有滑槽(13)，该滑槽(13)内均滑动设置有滑板(14)，该滑板(14)分别固定在推动板(11-1)的上下两侧壁上，在拉动推动板(11-1)移动时，推动板(11-1)的上下两侧分别通过滑板(14)滑动设置在上下两侧的滑槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，其特征在于：所述的制冷器(10-2)的上侧设有液位传感器(15)，该液位传感器(15)固定在冷却箱(10-1)一侧内壁的中心，液位传感器(15)与控制器(16)连接，控制器(16)与警示灯(17)连接，警示灯(17)与控制器(16)均固定在冷却箱(10-1)一侧的外侧壁上，在冷却箱(10-1)内部的冷却液低于液位传感器(15)时，液位传感器(15)将信号传送给控制器(16)，该控制器(16)启动警示灯(17)，通过警示灯(17)提醒工作人员需添加冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，其特征在于：所述的顶针固定板(28)的上侧通过螺栓固定有顶针限位板(18)，该顶针限位板(18)的四角分别套设在顶针(7)的下端上，顶针限位板(18)下表面的四角均设有定位槽(19)，该定位槽(19)内均设有定位片(20)，该定位片(20)分别固定在顶针(7)的底端上，在需拆卸时，将顶针固定板(28)与顶针限位板(18)分离，再将顶针(7)从顶针限位板(18)的下侧抽出。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，其特征在于：所述的冷却箱(10-1)内部的上侧设有挡板(21)，该挡板(21)的外周壁与冷却箱(10-1)的内周壁固定连接，挡板(21)的一侧壁上从前至后等距设有数个引流槽(22)，经由排放管(10-5)排出的冷却液流至挡板(21)的上侧，然后再经由导流槽排至冷却箱(10-1)内部的下侧，降低了冷却箱(10-1)内部上下两侧的冷却液的混合速度。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具，其特征在于：所述的下模限位板(4)下表面的四角均设有限位槽(23)，该限位槽(23)内均设有限位片(24)，该限位片(24)的上侧壁上均固定有导向柱(25)，该导向柱(25)的上端依次穿过下模限位板(4)、推料板(9)后，插设在上模型腔(1)四角的导槽(1-1)内，该导槽(1-1)内部的两侧壁上均设有滑动槽(26)，该滑动槽(26)内均滑动设置有限位块(27)，该限位块(27)分别固定在导向柱(25)外环壁的顶端，下模固定板(5)在来回移动的过程中，使得导向柱(25)在上模型腔(1)上的导槽(1-1)内来回移动，进而起到导向的作用，导向柱(25)在导槽(1-1)内移动时，限位块(27)在滑动槽(26)内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的汽车尾灯塑料灯罩加工用注塑模具的工作原理，其特征在于：使用前，将下模底板(3)以及上模顶板(2)分别固定在注塑机的活动端以及固定端上，且将顶针固定板(28)固定都在注塑机中活动端的顶板上，再将上模型腔(1)上的进料嘴与原料仓连接，使用时，启动注塑机，注塑机带动下模固定板(5)向上模型腔(1)的一侧移动，直至下模芯(6)插至模具型腔内，原料经由上模型腔(1)上的进料嘴进入模具型腔内，待原料注满模具型腔后，启动抽水泵(10-3)，抽水泵(10-3)将冷却箱(10-1)内的冷却液抽送至输送管(10-4)内，再经由伸缩连接管(10-8)进入插管(10-6)内，最后注入下模芯(6)内的流通槽(10-7)内，进而对下模芯(6)进行降温，与下模芯(6)冷热交换后的冷却液经由另一侧的插管(10-6)排至排放管(10-5)内，再经由排放管(10-5)排至冷却箱(10-1)内部，在此过程中，启动制冷器(10-2)，制冷器(10-2)对冷却箱(10-1)内部的冷却液进行冷却，冷却后再经由抽水泵(10-3)抽出，下模芯(6)在冷却后，加快了物料成型，成型后注塑机带动下模固定板(5)恢复至初始位置，此时注塑机上的顶板对顶针固定板(28)进行推动，推动时，通过顶针(7)推动推料板(9)，使得下模芯(6)上的原料从下模芯(6)上推下，进而使得物料从下模芯(6)上掉出，当需要更换下模芯(6)时，将两侧的拉圈(11-4)分别向两侧拉出，拉圈(11-4)通过连接杆(11-3)带动推动板(11-1)向外侧移动，推动板(11-1)对弹簧(11-2)挤压的同时，带动插管(10-6)向外侧移动，进而使得插管(10-6)与下模芯(6)分离，此时取一个支杆插在拉圈(11-4)的内部，使得支杆抵触在下模限位板(4)的外侧，进而对连接杆(11-3)进行限位，然后将下模芯(6)取下后，换上新的下模芯(6)，再分别将支杆从对应的拉圈(11-4)内取出，推动板(11-1)在弹簧(11-2)的弹力下向内部移动，推动板(11-1)带动插管(10-6)向下模芯(6)的一侧移动，直至插管(10-6)插至下模芯(6)内。

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