CN111873344A - 一种滤清器外壳加工用的自动成型装置 - Google Patents

一种滤清器外壳加工用的自动成型装置 Download PDF

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    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means

Abstract

本发明公开了一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，包括工作台，所述工作台的下下表面四周均焊接有支腿，所述工作台的上表面两端对称焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面一端固定设置有料筒，所述料筒的顶部设置有进料漏斗，所述料筒的底部连通设置有出料管，所述出料管上安装有第一阀门，所述出料管的端口处连通设置有橡胶软管，所述顶板的下表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有动模具，所述动模具的顶部设置有注塑口。本发明通过水泵从水箱的底部将冷却水抽出，通过第二水管进入进水管中，使冷却水充满水槽，对模型腔的表面进行降温，增加了模型腔表面的降温速率，从而加快了脱模的速度。

Description

一种滤清器外壳加工用的自动成型装置
技术领域
本发明涉及滤清器外壳加工技术领域，具体为一种滤清器外壳加工用的自动成型装置。
背景技术
汽车滤清器，是过滤杂质或者气体的作用的过滤器，比较常见的汽车过滤器有：空气滤清器、空调滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，每种对应的滤清器过滤的杂质都有所差异，但基本都是过滤空气或者液体种类的杂质。
目前现有的汽车滤清器外壳加工用的自动成型装置还存在一些问题：不方便对定模具内部的模型腔进行降温，脱模的速度较慢，同时不方便对定模具进行拆卸，不方便维修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，包括工作台，所述工作台的下下表面四周均焊接有支腿，所述工作台的上表面两端对称焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面一端固定设置有料筒，所述料筒的顶部设置有进料漏斗，所述料筒的底部连通设置有出料管，所述出料管上安装有第一阀门，所述出料管的端口处连通设置有橡胶软管，所述顶板的下表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有动模具，所述动模具的顶部设置有注塑口，所述橡胶软管贯穿所述顶板，且所述橡胶软管的底端与所述注塑口连通设置，所述工作台的上表面设置有定模具，所述定模具设置在所述动模具的正下方，所述定模具的外侧设置有定位机构，所述定模具通过所述定位机构固定设置在所述工作台上，所述定模具的内部设置有模型腔，所述模型腔的外侧设置有水槽，所述水槽的底部连通设置有进水管，所述水槽的顶部连通设置有出水管，所述工作台的底部位于所述支腿内侧设置有水箱，所述水箱的一侧底部连通设置有第一水管，所述第一水管的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端连通设置有第二水管，所述第二水管贯穿一侧所述侧板，且所述第二水管的另一端通过第一卡箍与所述进水管连通设置，所述水箱的另一侧顶部连通设置有第三水管，所述第三水管贯穿另一侧所述侧板，且所述第三水管的另一端通过第二卡箍与所述出水管连通设置。
优选的，所述料筒的顶部中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述料筒转动连接，且所述转轴的圆周上焊接有搅拌棒，所述搅拌棒设置有十组。
优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有定位杆，所述定位杆的圆周上套接有弹簧，所述弹簧滑动设置在所述滑槽内，所述定位杆的一端焊接有拉环，所述拉环设置在所述定位块的外表面，所述定模具的外表面开设有定位孔，所述定位杆的另一端插接在所述定位孔内。
优选的，所述弹簧的一端固定设置在所述滑槽的内壁上，所述弹簧的另一端固定设置在所述定位杆的圆周上。
优选的，所述定位杆的端部上表面开设有限位槽，所述定位块上顶部滑动设置有限位杆，所述限位杆的底部设置在所述滑槽内。
优选的，所述定位机构设置有四组，四组所述定位机构分别设置在所述定模具的四周。
优选的，所述水箱的内部中间位置固定设置有隔板，所述隔板的中间位置设置有出水口，所述出水口上安装有第二阀门，所述出水口的外侧位于所述隔板的上表面对称设置有导水板，所述导水板倾斜设置。
优选的，所述水箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔对称设置在所述水箱的两侧，且两侧所述散热孔均呈3x4矩阵排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过水泵从水箱的底部将冷却水抽出，通过第二水管进入进水管中，使冷却水充满水槽，对模型腔的表面进行降温，增加了模型腔表面的降温速率，从而加快了脱模的速度，同时冷却水从出水管中排出，通过第三水管再次进入水箱内，从而方便对冷却水进行循环利用，增加了资源的利用率；
2、本发明通过设置定位机构，在需要对定模具进行拆卸时，首先将第一卡箍和第二卡箍拆卸下来，然后拉动拉环，使拉环带动定位杆移动，使定位杆的一端从定位孔内移出，并压缩弹簧，当定位杆的端部从定位孔内移出时，限位杆会滑落到限位槽内，将定位杆固定，从而方便对定模具进行拆卸，便于进行维修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中料筒部分的剖视图；
图3为本发明图1中A处放大图；
图4为本发明图3部分的剖视图；
图5为本发明图1中定模具的内部剖视图；
图6为本发明图1中水箱的内部剖视图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、侧板；4、顶板；5、料筒；6、进料漏斗；7、出料管；8、第一阀门；9、橡胶软管；10、伺服电缸；11、动模具；12、注塑口；13、散热孔；14、定模具；15、定位机构；1501、定位块；1502、滑槽；1503、定位杆；1504、弹簧；1505、拉环；1506、定位孔；1507、限位槽；1508、限位杆；16、模型腔；17、水槽；18、进水管；19、出水管；20、水箱；21、第一水管；22、水泵；23、第二水管；24、第一卡箍；25、第三水管；26、第二卡箍；27、伺服电机；28、转轴；29、搅拌棒；30、隔板；31、出水口；32、第二阀门；33、导水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，包括工作台1，工作台1的下下表面四周均焊接有支腿2，工作台1的上表面两端对称焊接有侧板3，侧板3的顶部焊接有顶板4，顶板4的上表面一端固定设置有料筒5，料筒5的顶部设置有进料漏斗6，料筒5的底部连通设置有出料管7，出料管7上安装有第一阀门8，出料管7的端口处连通设置有橡胶软管9，顶板4的下表面安装有伺服电缸10，伺服电缸10的输出端固定设置有动模具11，动模具11的顶部设置有注塑口12，橡胶软管9贯穿顶板4，且橡胶软管9的底端与注塑口12连通设置，工作台1的上表面设置有定模具14，定模具14设置在动模具11的正下方，定模具14的外侧设置有定位机构15，定模具14通过定位机构15固定设置在工作台1上，定模具14的内部设置有模型腔16，模型腔16的外侧设置有水槽17，水槽17的底部连通设置有进水管18，水槽17的顶部连通设置有出水管19，工作台1的底部位于支腿2内侧设置有水箱20，水箱20的一侧底部连通设置有第一水管21，第一水管21的另一端连通设置有水泵22，水泵22的输出端连通设置有第二水管23，第二水管23贯穿一侧侧板3，且第二水管23的另一端通过第一卡箍24与进水管18连通设置，水箱20的另一侧顶部连通设置有第三水管25，第三水管25贯穿另一侧侧板3，且第三水管25的另一端通过第二卡箍26与出水管19连通设置。
为了方便在注塑时对原料进行搅拌，增加原料的均匀性，料筒5的顶部中间位置安装有伺服电机27，伺服电机27的输出端通过联轴器传动连接有转轴28，转轴28与料筒5转动连接，且转轴28的圆周上焊接有搅拌棒29，搅拌棒29设置有十组。
定位机构15包括定位块1501，定位块1501内部开设有滑槽1502，滑槽1502的内部滑动设置有定位杆1503，定位杆1503的圆周上套接有弹簧1504，弹簧1504滑动设置在滑槽1502内，定位杆1503的一端焊接有拉环1505，拉环1505设置在定位块1501的外表面，定模具14的外表面开设有定位孔1506，定位杆1503的另一端插接在定位孔1506内，弹簧1504的一端固定设置在滑槽1502的内壁上，弹簧1504的另一端固定设置在定位杆1503的圆周上，定位杆1503的端部上表面开设有限位槽1507，定位块1501上顶部滑动设置有限位杆1508，限位杆1508的底部设置在滑槽1502内，在需要对定模具14进行拆卸时，首先将第一卡箍24和第二卡箍26拆卸下来，然后拉动拉环1505，使拉环1505带动定位杆1503移动，使定位杆1503的一端从定位孔1506内移出，并压缩弹簧1504，当定位杆1503的端部从定位孔1506内移出时，限位杆1508会滑落到限位槽1507内，将定位杆1503固定，从而方便对定模具14进行拆卸，在安装定模具14时，将限位杆1508从限位槽1507内拉出，再将定位杆1503的端部插入定位孔1506内，即可对定模具14进行固定，利用弹簧1504的弹力，能够使定位杆1503稳定的插入定位孔1506内，增加了稳定性。
为了增加定模具14的稳定性，定位机构15设置有四组，四组定位机构15分别设置在定模具14的四周。
为了防止冷却后的水与未使用的冷却水混合，降低冷却效率，水箱20的内部中间位置固定设置有隔板30，隔板30的中间位置设置有出水口31，出水口31上安装有第二阀门32，出水口31的外侧位于隔板30的上表面对称设置有导水板33，导水板33倾斜设置，在水循环使用的过程中，使用过后的冷却水温度较高，通过第三水管25排到隔板30的上层，未使用的冷却水位于隔板30的下层，通过优先使用下层的冷却水，使过后的冷却水与未使用的冷却水互不影响，过后的冷却水温度降低后，通过打开第二阀门32，排到隔板30下层再次使用，从而方便保证降温效果。
为了增加使用过后的冷却水的散热效果，水箱20的顶部开设有散热孔13，散热孔13对称设置在水箱20的两侧，且两侧散热孔13均呈3x4矩阵排列。
结构原理：本发明通过水泵22从水箱20的底部将冷却水抽出，通过第二水管23进入进水管18中，使冷却水充满水槽17，对模型腔16的表面进行降温，增加了模型腔16表面的降温速率，从而加快了脱模的速度，同时冷却水从出水管19中排出，通过第三水管25再次进入水箱20内，从而方便对冷却水进行循环利用，增加了资源的利用率；通过设置定位机构15，在需要对定模具14进行拆卸时，首先将第一卡箍24和第二卡箍26拆卸下来，然后拉动拉环1505，使拉环1505带动定位杆1503移动，使定位杆1503的一端从定位孔1506内移出，并压缩弹簧1504，当定位杆1503的端部从定位孔1506内移出时，限位杆1508会滑落到限位槽1507内，将定位杆1503固定，从而方便对定模具14进行拆卸，便于进行维修。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下下表面四周均焊接有支腿(2)，所述工作台(1)的上表面两端对称焊接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面一端固定设置有料筒(5)，所述料筒(5)的顶部设置有进料漏斗(6)，所述料筒(5)的底部连通设置有出料管(7)，所述出料管(7)上安装有第一阀门(8)，所述出料管(7)的端口处连通设置有橡胶软管(9)，所述顶板(4)的下表面安装有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的输出端固定设置有动模具(11)，所述动模具(11)的顶部设置有注塑口(12)，所述橡胶软管(9)贯穿所述顶板(4)，且所述橡胶软管(9)的底端与所述注塑口(12)连通设置，所述工作台(1)的上表面设置有定模具(14)，所述定模具(14)设置在所述动模具(11)的正下方，所述定模具(14)的外侧设置有定位机构(15)，所述定模具(14)通过所述定位机构(15)固定设置在所述工作台(1)上，所述定模具(14)的内部设置有模型腔(16)，所述模型腔(16)的外侧设置有水槽(17)，所述水槽(17)的底部连通设置有进水管(18)，所述水槽(17)的顶部连通设置有出水管(19)，所述工作台(1)的底部位于所述支腿(2)内侧设置有水箱(20)，所述水箱(20)的一侧底部连通设置有第一水管(21)，所述第一水管(21)的另一端连通设置有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端连通设置有第二水管(23)，所述第二水管(23)贯穿一侧所述侧板(3)，且所述第二水管(23)的另一端通过第一卡箍(24)与所述进水管(18)连通设置，所述水箱(20)的另一侧顶部连通设置有第三水管(25)，所述第三水管(25)贯穿另一侧所述侧板(3)，且所述第三水管(25)的另一端通过第二卡箍(26)与所述出水管(19)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述料筒(5)的顶部中间位置安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(28)，所述转轴(28)与所述料筒(5)转动连接，且所述转轴(28)的圆周上焊接有搅拌棒(29)，所述搅拌棒(29)设置有十组。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述定位机构(15)包括定位块(1501)，所述定位块(1501)内部开设有滑槽(1502)，所述滑槽(1502)的内部滑动设置有定位杆(1503)，所述定位杆(1503)的圆周上套接有弹簧(1504)，所述弹簧(1504)滑动设置在所述滑槽(1502)内，所述定位杆(1503)的一端焊接有拉环(1505)，所述拉环(1505)设置在所述定位块(1501)的外表面，所述定模具(14)的外表面开设有定位孔(1506)，所述定位杆(1503)的另一端插接在所述定位孔(1506)内。
4.根据权利要求3所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述弹簧(1504)的一端固定设置在所述滑槽(1502)的内壁上，所述弹簧(1504)的另一端固定设置在所述定位杆(1503)的圆周上。
5.根据权利要求3所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述定位杆(1503)的端部上表面开设有限位槽(1507)，所述定位块(1501)上顶部滑动设置有限位杆(1508)，所述限位杆(1508)的底部设置在所述滑槽(1502)内。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述定位机构(15)设置有四组，四组所述定位机构(15)分别设置在所述定模具(14)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述水箱(20)的内部中间位置固定设置有隔板(30)，所述隔板(30)的中间位置设置有出水口(31)，所述出水口(31)上安装有第二阀门(32)，所述出水口(31)的外侧位于所述隔板(30)的上表面对称设置有导水板(33)，所述导水板(33)倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用的自动成型装置，其特征在于：所述水箱(20)的顶部开设有散热孔(13)，所述散热孔(13)对称设置在所述水箱(20)的两侧，且两侧所述散热孔(13)均呈3x4矩阵排列。
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