CN212888676U - 一种psp产品电池盒生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面四周固定连接有竖杆，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述底座上端面安装有下模座，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过顶板并固定连接有上模座，所述上模座底端面固定连接有模仁，结构简单，构造清晰易懂，注塑过程中，风机将空气从进风通道泵入驱动腔内，并从排风通道排出，加速模腔四周和电动伸缩杆四周的空气流动，能够加速注塑冷却和电动伸缩杆的冷却，此外，从进水口注入冷却水，冷却水沿着蛇形冷却管传输并从排水管排出，能够将模腔内注塑成型热量带走，实现注塑冷却成型，生产效率高，操作简单，值得推广。

Description

一种PSP产品电池盒生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及PSP产品技术领域，具体为一种PSP产品电池盒生产用注塑模具。

背景技术

电池盒，是专门用于存放电池的盒子：单反相机手柄就有电池盒，相机有电池盒，PSP游戏产品有电池盒等，传统的电池盒注塑加工过程中，注塑成型慢，注塑质量不高，不能实现自动出料，效率低下，因此，需要一种PSP产品电池盒生产用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面四周固定连接有竖杆，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述底座上端面安装有下模座，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过顶板并固定连接有上模座，所述上模座底端面固定连接有模仁，所述下模座上端面设置有模腔。

优选的，所述上模座上端面左右两侧固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过顶板设置。

优选的，所述上模座底端面四周设置有杆槽，所述下模座上端面四周固定连接有固定杆，所述固定杆和杆槽对应插接。

优选的，所述下模座内下方设置有驱动腔，所述驱动腔位于模腔下方设置，所述驱动腔内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端置于模腔内底部设置。

优选的，所述下模座内左右两侧设置有排风通道，所述排风通道与驱动腔连通，所述驱动腔右侧连通有进风通道，所述下模座右侧安装有风机，所述风机输入端连接有进风管，所述风机输出端与进风通道之间连接有出风管。

优选的，所述下模座后端面左右两侧连接有进水口和出水口，所述模腔左右两侧穿设有冷却管，所述冷却管为蛇形管道设置，所述冷却管两端管口与进水口和出水口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，气缸能够推动上模座下移，与下模座实现合模，合模后模仁置于模腔内设置，注塑过程中，风机将空气从进风通道泵入驱动腔内，并从排风通道排出，加速模腔四周和电动伸缩杆四周的空气流动，能够加速注塑冷却和电动伸缩杆的冷却，此外，从进水口注入冷却水，冷却水沿着蛇形冷却管传输并从排水管排出，能够将模腔内注塑成型热量带走，实现注塑冷却成型，生产效率高，操作简单，值得推广。

附图说明

图1为一种PSP产品电池盒生产用注塑模具的主视图结构示意图；

图2为一种PSP产品电池盒生产用注塑模具的主视图部分截面结构示意图。

图中：1-出水口，2-下模座，3-进水口，4-支撑柱，5-底座，6-竖杆，7-模仁，8-上模座，9-顶板，10-导杆，11-气缸，12-杆槽，13-固定杆，14-排风通道，15-冷却管，16-驱动腔，17-电动伸缩杆，18-进风通道，19-出风管，20-风机，21-进风管，22-模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，包括底座5，所述底座5底端面连接有若干支撑柱4，所述底座5上端面四周固定连接有竖杆6，若干竖杆6上端固定连接有顶板9，所述底座5上端面安装有下模座2，所述顶板9上端面安装有气缸11，所述气缸11输出端穿过顶板9并固定连接有上模座8，所述上模座8底端面固定连接有模仁7，所述下模座2上端面设置有模腔22。

气缸11能够推动上模座8下移，与下模座2实现合模，合模后模仁7置于模腔22内设置，实现注塑作业。

所述上模座8上端面左右两侧固定连接导杆10一端，所述导杆10另一端穿过顶板9设置，上模座8做升降运动过程中沿着导杆10移动，保证升降精确度。

所述上模座8底端面四周设置有杆槽12，所述下模座2上端面四周固定连接有固定杆13，所述固定杆13和杆槽12对应插接，合模过程中，杆槽12和固定杆13对应插接，实现合模时的定位作用，提高注塑精确度。

所述下模座2内下方设置有驱动腔16，所述驱动腔16位于模腔22下方设置，所述驱动腔16内安装有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17输出端置于模腔22内底部设置，注塑完成后，电动伸缩杆17推动模腔22内的注塑料推出，实现自动出料。

所述下模座2内左右两侧设置有排风通道14，所述排风通道14与驱动腔16连通，所述驱动腔16右侧连通有进风通道18，所述下模座2右侧安装有风机20，所述风机20输入端连接有进风管21，所述风机20输出端与进风通道18之间连接有出风管19，所述下模座2后端面左右两侧连接有进水口3和出水口1，所述模腔22左右两侧穿设有冷却管15，所述冷却管15为蛇形管道设置，所述冷却管15两端管口与进水口3和出水口1连接。

注塑过程中，风机20将空气从进风通道18泵入驱动腔16内，并从排风通道14排出，加速模腔22四周和电动伸缩杆17四周的空气流动，能够加速注塑冷却和电动伸缩杆17的冷却，此外，从进水口3注入冷却水，冷却水沿着蛇形冷却管15传输并从排水管1排出，能够将模腔22内注塑成型热量带走，实现注塑冷却成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)底端面连接有若干支撑柱(4)，所述底座(5)上端面四周固定连接有竖杆(6)，若干竖杆(6)上端固定连接有顶板(9)，所述底座(5)上端面安装有下模座(2)，所述顶板(9)上端面安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出端穿过顶板(9)并固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)底端面固定连接有模仁(7)，所述下模座(2)上端面设置有模腔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，其特征在于：所述上模座(8)上端面左右两侧固定连接导杆(10)一端，所述导杆(10)另一端穿过顶板(9)设置。

3.根据权利要求2所述的一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，其特征在于：所述上模座(8)底端面四周设置有杆槽(12)，所述下模座(2)上端面四周固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)和杆槽(12)对应插接。

4.根据权利要求3所述的一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)内下方设置有驱动腔(16)，所述驱动腔(16)位于模腔(22)下方设置，所述驱动腔(16)内安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)输出端置于模腔(22)内底部设置。

5.根据权利要求4所述的一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)内左右两侧设置有排风通道(14)，所述排风通道(14)与驱动腔(16)连通，所述驱动腔(16)右侧连通有进风通道(18)，所述下模座(2)右侧安装有风机(20)，所述风机(20)输入端连接有进风管(21)，所述风机(20)输出端与进风通道(18)之间连接有出风管(19)。

6.根据权利要求5所述的一种PSP产品电池盒生产用注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)后端面左右两侧连接有进水口(3)和出水口(1)，所述模腔(22)左右两侧穿设有冷却管(15)，所述冷却管(15)为蛇形管道设置，所述冷却管(15)两端管口与进水口(3)和出水口(1)连接。

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