CN211616521U - 一种挤压万向轮的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压万向轮的成型设备，包括工作台，所述工作台上设置有料筒，所述料筒一侧设置有万向轮模具，所述料筒上设置有与所述万向轮模具相互连通的出料口，所述万向轮模具设置有与之相互贴合设置的水管，所述万向轮模具一侧还设置有水箱，所述水管两端与所述水箱连通设置，所述水管其中一端设置有水泵。通过水管与万向轮模具相互贴合，在熔融状态的PVC材料导入到万向轮模具中后，通过水泵运转，使得水管流入水流，对万向轮模具表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。

Description

一种挤压万向轮的成型设备

技术领域

本实用新型涉及万向轮生产设备技术领域，具体涉及一种挤压万向轮的成型设备。

背景技术

PVC材料可以用来生产箱包的万向轮，但是市场上没有使用PVC材料生产箱包万向轮的设备，如果有一台生产设备，只要向该设备中添加入PVC材料，就可以生产出万向轮，那么不仅可以提高万向轮的生产效率，还具有良好的市场推广价值。

但是，在注塑完成后，需要通过室温冷却使的万向轮成型，这样冷却所要花费的时间较长。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中无法提升注塑成型的时间，从而提供一种挤压万向轮的成型设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤压万向轮的成型设备，包括工作台，所述工作台上设置有料筒，所述料筒一侧设置有万向轮模具，所述料筒上设置有与所述万向轮模具相互连通的出料口，所述万向轮模具设置有与之相互贴合设置的水管，所述万向轮模具一侧还设置有水箱，所述水管两端与所述水箱连通设置，所述水管其中一端设置有水泵。

优选的，所述水管呈螺旋状环绕设置在所述万向轮模具的外周。

优选的，所述水泵位于所述水箱的底部，所述水箱内设置有隔板，所述水箱内的水流低于所述隔板设置，所述水管的两端分别位于所述隔板的上下两侧，所述隔板上设置有供水流通过的滴水孔。

优选的，所述隔板倾斜设置在所述水箱内，所述隔板高度低的一端与所述水箱侧壁之间设置有水流间隙。

优选的，所述万向轮模具的顶部还设置有风机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过水管与万向轮模具相互贴合，在熔融状态的PVC材料导入到万向轮模具中后，通过水泵运转，使得水管流入水流，对万向轮模具表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。

2.本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过隔板的设置，使得水流从上方水管流出时，先经过隔板，并通过位于隔板上方的滴水孔进入到水箱，从而增加了流动的水流与空气的接触面积，增加了水流的冷却速率。

3.本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过倾斜设置的隔板，水流通过水管流入到隔板上后，在隔板上进行流动，并通过水流间隙流动到隔板下方，从而增加了水流的流动路程，进一步保证水流的冷却效果。

4.本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过风机的设置，进一步提升了万向轮模具的冷却速率。

5.本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过限定水管的形状，冷却过程中，可以有效地增加水管与万向轮模具外周表面的接触面积，从而提高了冷却的速度，保证了水管冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的挤压万向轮的成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的挤压万向轮的成型设备上水箱的截面示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、料筒；12、万向轮模具；2、水箱；21、水管；22、水泵；23、隔板；231、滴水孔；233、水流间隙；3、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的目的在于提供一种挤压万向轮的成型设备，其包括工作台1，在工作台1上设置有料筒11，料筒11的一侧设置有万向轮模具12，在料筒11上设置有与万向轮模具12相互连通的出料口，通过出料口将位于料筒11中的熔融状态的PVC材料导入到万向轮模具12中，并通过冷却万向轮使得万向轮成型。在一实施方式中，请参阅图1，万向轮模具12上设置有与万向轮模具12外周相互贴合设置的水管21，在万向轮模具12的一侧还设置有水箱2，水管21的两端均设置在水箱2内，并且水管21其中一端设置有水泵22。通过水管21与万向轮模具12相互贴合，在熔融状态的PVC材料导入到万向轮模具12中后，通过水泵22运转，使得水管21流入水流，对万向轮模具12表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。

请参阅图1，所述水管21呈螺旋状绕设在所述万向轮模具12的外周，通过限定水管21的形状，冷却过程中，可以有效地增加水管21与万向轮模具12外周表面的接触面积，从而提高了冷却的速度，保证了水管21冷却的效果。

请参阅图2，在一实施方式中，设置有水泵22的水管21一端位于水箱2的底部，在水箱2内设置有隔板23，且水箱2内的水流低于隔板23设置，水管21的另外一端位于隔板23的下方，在隔板23上还设置有供水流通过的滴水孔231。通过隔板23的设置，使得水流从上方水管21流出时，先经过隔板23，并通过位于隔板23上方的滴水孔231进入到水箱2，从而增加了流动的水流与空气的接触面积，增加了水流的冷却速率。

请参阅图2，在一实施方式中，隔板23倾斜设置，且隔板23高度较高一端及两侧倾斜面均与水箱2侧壁相互贴合设置，隔板23高度较低一端与水乡之间设置有水流间隙233。通过倾斜设置的隔板23，水流通过水管21流入到隔板23上后，在隔板23上进行流动，并通过水流间隙233流动到隔板23下方，从而增加了水流的流动路程，进一步保证水流的冷却效果。

在一实施方式中，请参阅图1，所述万向轮模具12的顶部还设置有风机3。通过风机3的设置，进一步提升了万向轮模具12的冷却速率。

本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过水管21与万向轮模具12相互贴合，在熔融状态的PVC材料导入到万向轮模具12中后，通过水泵22运转，使得水管21流入水流，对万向轮模具12表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有料筒(11)，所述料筒(11)一侧设置有万向轮模具(12)，所述料筒(11)上设置有与所述万向轮模具(12)相互连通的出料口，所述万向轮模具(12)设置有与之相互贴合设置的水管(21)，所述万向轮模具(12)一侧还设置有水箱(2)，所述水管(21)两端与所述水箱(2)连通设置，所述水管(21)其中一端设置有水泵(22)。

2.根据权利要求1所述的挤压万向轮的成型设备，其特征在于：所述水管(21)呈螺旋状环绕设置在所述万向轮模具(12)的外周。

3.根据权利要求2所述的挤压万向轮的成型设备，其特征在于：所述水泵(22)位于所述水箱(2)的底部，所述水箱(2)内设置有隔板(23)，所述水箱(2)内的水流低于所述隔板(23)设置，所述水管(21)的两端分别位于所述隔板(23)的上下两侧，所述隔板(23)上设置有供水流通过的滴水孔(231)。

4.根据权利要求3所述的挤压万向轮的成型设备，其特征在于：所述隔板(23)倾斜设置在所述水箱(2)内，所述隔板(23)高度低的一端与所述水箱(2)侧壁之间设置有水流间隙(233)。

5.根据权利要求3所述的挤压万向轮的成型设备，其特征在于：所述万向轮模具(12)的顶部还设置有风机(3)。

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